Файл: Министерство образования Новгородской области.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.01.2024

Просмотров: 300

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

5.2 Расчет количества и стоимости запасных частей.
Потребное количество запасных частей производится согласно дефектной ведомости. Цены берутся фактические.
Таблица 15 - Расчет стоимости запасных частей

Наименование зап. Частей

Кол-во зап. Частей, шт

Цена за единицу, руб.

Общая стоимость, руб.









  1. Муфта

1

3200

3200

  1. Подшипник

2

1784

3568

  1. Фиксатор

7

2

14

  1. Пружина

2

348

796

  1. Болт

6

625

3750

Итого

-

-

11328




5.3 Смета затрат на текущий ремонт
Таблица 16 - Смета затрат на текущий ремонт




Статьи затрат

Сумма затрат, руб.



Заработная плата рабочих

110651



Отчисления от зарплаты

33195



Затраты на материальные ресурсы

36988



Цеховые расходы (15% от основной зарпл.)

16598



Заводские расходы (6% от основной зарпл.)

6639



Итого (Р)

204071

Заключение


В данном дипломном проекте был рассмотрен фрезерно-консольный станок модели 6Р80. В первом разделе рассмотрен технологический процесс изготовления деталей на этом оборудовании.

Далее были представлены его основные технические характеристики, расположение органов управления и кинематическая схема.
В начале второго раздела я описал основные характеристики ремонтной службы ООО “Симеко-Инструмент”. Мной были составлены такие графики как: ТОиР и сетевой график узла шпинделя. Был описан технологический процесс текущего ремонта станка 6Р80 и его типичные неполадки. Рассмотрена карта смазки узлов станка.
В данном дипломном проекте произведен экономический расчет шпиндельного узла. Так же были рассмотрены правила пожарной безопасности и техника безопасности при текущем ремонте этого оборудования.
Текущий ремонт этого станка, экономические выгоден для ООО “Симеко-Инструмент” так как на него нужны не большие денежные затраты и он постоянно находиться в рабочем состоянии и не останавливает текущий процесс, работы всего предприятия.
Список используемой литературы


1. Общемашиностроительные нормативы режимов сверления для технического нормирования работ по МРС, ч. I и II. Москва.
Машиностроение. 1974 г.
2. И-11 Металлообработка. Сборник инструкций по охране труда/ - Россия: ЦОТиПБ, 2011.-120с.
3. Кузьмин ”Конструирование деталей машин”
4. Государственный стандарт ЕСКД.
5. Металлорежущие станки. Альбом общих видов. Кинематических схем и узлов / Под общ. ред. А.М. Кучера. - М.: Машиностроение, 2011. - 308 с. : ил. Анурьев В.И.”Справочник конструктора-машиностроителя”. Москва. Машиностроение. 1974 г.
6. Кучер А.М.”МРС. Основы конструирования и расчет.”Ленинград. 1970 г.
7. Режимы сверления металла. Справочник. Москва. 1972 г.

8.Ф.Г. Банит “ Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования ПСМ”, издательство литературы по строительству, 1971 год.

9. К.Н. Боков “ Курсовое проектирование деталей машин”, “машиностроение” , 1988 год.

10. Коплексный подход к повышению производительности труда / Кучена Е. // Человек и труд. – 2004 год.



11. Производительность труда: виды,уровни, измерение /Щербаков А. И. // Человек и труд. – 2004 год.