ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.02.2024
Просмотров: 150
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Если при разряде добиться полной сульфатации, то восстановить акуумулятор невозможно.
Емкость аккумуляторной батареи не является постоянной величиной, она завасит от конструкции АКБ, толщины пластин, силы разрядного тока, температуры, плотности электролита, состояния активной массы и срока службы аккумулятора.
Длительный разряд токами большой силы губителен для АКБ. В этом режиме сульфатация пластин происходит наиболее ативно, кристаллы сульфата свинца способны проколоть сепаратор, что приведет к замыканию внутри аккумулятора.
Температура электролита. Чем выше температура электролита, тем выше емкость АКБ, однако не следует эксплуатировать АКБ при температуре выше 40 градусов. Не следует разряжать аккумулятор большими токами при температурах ниже 0 градусов.
Заряжать АКБ следует током с силой, численно равной 1/10 емкости аккумулятора. Заряд током меньшей силы, увеличивает продолжительность заряда, при этом происходит разложение воды в электролите на водород и кислород. Заряд токами большей силы приводит к сильному нагреванию электролита. Заряд следует прекратить при появлении обильного газовыделения.
Исправный заряженный АКБ при хранении его в нерабочем состоянии постоянно разряжается, теряя порядка 1 % заряда ежедневно. При хранении следует периодически, не реже одного раза в месяц заряжать АКБ.
Техническое обслуживание.
ЕО осматривается АКБ, на поверхности не должно быть повреждений и течи.
ТО-1 проверить плотность электролита, при необходимости довести до нормы. При недостатке уровня электролита доливать дистиллированную воду. Доливать электролит следует только в том случае, когда есть уверенность, что электролит вытек. Неконтактные поверхности клемм смазать техническим вазелином.
ТО-2 операций не добавляется.
СО плотность электролита доводится до соответствующей сезону. При переходе на зимний режим эксплуатации рекомендуется утепление аккумуляторного отсека.
Щелочные аккумуляторы.
В щелочных аккумуляторах электролитом служит раствор щелочи, обычно гидроксида калия. Наиболее распространены щелочные никель-кадмиевые и никель-железные аккумуляторы. Кроме того, в небольших масштабах выпускаются серебряно-цинковые и серебряно-кадмиевые аккумуляторы.
Щелочные электролиты также используются в разрабатываемых аккумуляторах: никель-цинковых, воздушно-цинковых, воздушно-железных, никель-водородных и кислородно-водородных.
Никель-кадмиевые и никель-железные аккумуляторы и батареи. Суммарные основные уравнения процессов разряда и заряда в аккумуляторах имеют вид:
Активная масса положительных электродов состоит из гидроксида никеля, активная масса отрицательных электродов — из кадмия или железа. Электролитом служит раствор гидроксида калия (КОН) плотностью 1,190+1,210 г/см3 с добавкой 20 г/см3 моногидрата гидроксида лития. Большинство никель-кадмиевых и иикель-железных аккумуляторов выпускается в ламельном исполнении, активная масса помещается внутри стальных перфорированных коробок (ламелей). Кроме того, некоторые аккумуляторы имеют прессованные и спеченные электроды, в порах которых находится активная масса, и фольговые электроды, у которых к поверхности металлической фольги припечен слой с активным веществом. Аккумуляторы помещаются в стальные никелированные сосуды.
Напряжение аккумулятора зависит от режима разряда. Номинальное напряжение равно 1,15 В. Данные аккумуляторов приведены в табл.. Номинальная емкость для НК, указанная в обозначении, соответствует разрядному току, приведенному в таблице.
Кривые разряда (У — 7) и заряда (в) никель-кадмиевого аккумулятора при 20 "С. Ток заряда численно равен 1/4 номинальной емкости. Режимы разряда 1 — 1-часовой; 2 — 2-часовой (2); 3 — 3-часовой; 4 — 4-часовой; 5 — 8-часовой; 6 — 10-часовой; 7 — 25-часовой
Соединяя указанные аккумуляторы, можно получить батареи с различными параметрами. Батареи помещаются в деревянные ящики, рамки или металлические каркасы. Батареи в металлических каркасах обозначаются буквой К. Кроме того, в обозначениях батарей буква Т указывает вывод на торцевую сторону, римская цифра — расположение аккумуляторов в рамках: I — в один ряд по длине, II — в два ряда по длине.
Емкость никель-кадмиевых аккумуляторов составляет не менее 0,6 номинальной емкости при —20 °С и не менее 0,2 номинальной емкости при —40 °С.
Срок хранения ламельных никель-кадмиевых аккумуляторов 5 лет, никель-железных аккумуляторов 3,5 года, наработка — 1000 циклов.
Первое число обозначает число последовательно соединенных аккумуляторов, последнее — емкость, А-ч.
Технологические процессы и аппараты, используемые для этих процессов
Все процессы, осуществляемые на технологических установках, в зависимости от основных законов, их объединяющих, подразделяются на группы:
1. Механические процессы
– измельчение, транспортирование, сортировка и смешивание твердых материалов.
2. Гидромеханические процессы – объединены законами гидродинамики: перемещение жидкостей; сжатия газов; осаждения частиц и фильтрование.
3. Тепловые процессы – объединены законами теплопередачи – это нагревание, охлаждение, конденсация, выпаривание.
4. Массообменные процессы – это процессы абсорбции, адсорбции, перегонки, ректификации, экстракции, сушки и др.
5. Химические процессы – объединены законами химии и включают разнообразные химические реакции. То есть происходит превращение веществ с изменением их свойств.
Все эти процессы протекают в соответствующих аппаратах и машинах.
1. Механические процессы осуществляются в дробилках, в различных мешалках, транспортировка конвейерами т.д.
2. Гидромеханические процессы осуществляются: насосами – для перемещения жидкостей, компрессорами – для перемещения и сжатия газов, отстойниками – для осаждения твердых частиц из жидкостей, фильтрами – для разделения суспензии, содержащих мелкие взвешенные частицы, центрифугами – для разделения эмульсии и суспензии, мешалками – для перемешивания и для получения однородных растворов эмульсии, суспензии.
3. Тепловые процессы осуществляются в печах – для передачи тепла сжигаемого топлива продукту, в теплообменниках – для передачи тепла от одного продукта к другому.
4. Массообменные процессы осуществляются в колонах, абсорберах, адсорберах, десорберах, экстракторах – для получения из исходного сырья других продуктов.
5. Химические процессы осуществляются в реакционных аппаратах – реакторах (от слова реакции).
Процессы бывают: периодические и непрерывные.
Оборудование технологических установок.
Ректификационные процессы – в них происходит массообмен между жидкой и паровой фазами.
Абсорберы –в них происходит поглощение жидкостью (абсорбентом) составных частей начальной газовой смеси.
Десорберы – в них происходит выделение растворенного газа из раствора, например выпаривание.
Адсорберы – в них происходит массообмен между твердой и газообразной фазами.
Экстракторы – в них происходит между двумя жидкими фазами. В колонах пары и жидкости должны двигаться навстречу друг к другу, пары снизу вверх, жидкости сверху вниз. Двигаясь навстречу и контактируя, они обогащаются.
Отстойники – это аппараты, в которых равномерно распределенные в жидкой фазе твердые частицы или капельки воды постепенно осаждаются под действием собственного веса.
Фильтры – в них суспензии пропускаются через перегородку, которая состоит из фильтрующего элемента.
Центрифуги – в них происходит разделение неоднородных систем в поле центробежных сил.
Сепараторы – применяются для разделения неоднородных систем на отдельные фазы с различным удельным весом. Для отделения от газа жидкости и твердых частиц применяют газосепараторы. Сепараторы, в которых обрабатывается поток с малым содержанием, называют трапами. Сепараторы, служащие для очистки газа от твердых примесей, называются пылеуловителями.
Электрофильтры – служат для очень высокой степени очистки газа от тонкодисперсной пыли.
Теплообменники – дают возможность поддерживать технологический процесс и использовать тепло отводящих продуктов, тем самым дают сокращение расхода топлива, пара, хладоагентов (воды, воздуха). В них, один поток нагревается за счет тепла другого потока, одновременно охлаждаясь.
Подогреватели – осуществляют процесс нагрева. Горизонтальные цилиндрические емкости со сферическими днищами, в которых размещают пучки теплообменных труб.
Конденсаторы – аппараты для конденсации и охлаждения паров, отдающих тепло охлаждающему агенту.
Аппараты воздушного охлаждения – служат для охлаждения жидкого потока за счет потока воздуха.
Печи – тепловые аппараты, в которых в результате горения топлива, выделяется теплота, используемая для тепловой обработки материалов. В трубчатых печах тепло сжигаемого топлива жидкости или парожидкостной смеси передается прокачиваемому через трубный змеевик продукту. Печи имеют две камеры: конвекционная камера и радиантная. В радиантной камере основное количество тепла передается радиацией и лишь незначительное конвекцией, в конвекционной камере наоборот.
Печи бывают вертикальные, горизонтальные. Трубные змеевики состоят из труб соединенных одна с другой двойниками или соединенные при помощи калачей – сваркой. Для сжигания топлива применяют газовые горелки. Требования к работе всей печей сводятся: предотвращение местного перегрева; обеспечение нужного нагрева без разложения продукта; максимальный срок службы.
Холодильники – применяются для охлаждения жидких продуктов.
Кристаллизаторы – холодильный аппарат, в котором при охлаждении из жидкого потока выделяются кристаллы вещества.
Дробилки – служат для размельчения твердых материалов.
Сита – служат для разделения твердых веществ на фракции.
Реакторы – служат для переработки нефтяного сырья с целью получения различных нефтепродуктов улучшенного качества. В реакторах технологический процесс осуществляется в присутствии катализаторов, ускоряющих технологический процесс.
Насосное оборудование – применяется для перемещения и транспортировки жидкостей.
Компрессоры – применяются для перемещения и сжатия газов.
Вентиляционное оборудование – служит для обеспечения в зданиях и сооружениях воздухообмена.
Резервуары – служат для хранения нефтепродуктов, которые сгруппированы в резервуарных парках. Резервуары бывают: горизонтальные, вертикальные, каплевидные, шаровые и газгольдеры.
Трубопроводы – сооружения, соединяющие оборудование установок и цехов в единую систему. Служат для транспортирования различных жидких и газообразных продуктов. Бывают: внутрицеховые трубопроводы, межцеховые, межзаводские и магистральные. По назначению делятся на: нефтепроводы; газопроводы; паропроводы; водопроводы и т. д.
Трубопроводная арматура – устройства, применяемые для перекрытия сечения и регулирования потока продукта. В основном применяются: задвижки, краны, клапаны и т.д.
Грузоподъемные механизмы – применяются для подъема и перемещения деталей, узлов, агрегатов и оборудования во время ремонтных работ.
Сборка и испытание агрегатов машин
Технологический процесс сборки агрегатов представляет собой совокупность операций по соединению готовых деталей в определенной последовательности для получения агрегата, полностью соответствующего техническим требованиям.
Для получения высокой производительности и качества сборочных работ следует до начала работ подготовить рабочие места с необходимым оборудованием, приборами, приспособлениями и инструментом. При сборке на рабочем месте должны быть нормали, прокладочная бумага, прокладочный картон, паранит, войлок, проволока для шплинтовки, шплинты, смазочные и другие материалы. На рабочее место необходимо доставить все детали, обеспечивающие полную комплектность сборки.
Емкость аккумуляторной батареи не является постоянной величиной, она завасит от конструкции АКБ, толщины пластин, силы разрядного тока, температуры, плотности электролита, состояния активной массы и срока службы аккумулятора.
Длительный разряд токами большой силы губителен для АКБ. В этом режиме сульфатация пластин происходит наиболее ативно, кристаллы сульфата свинца способны проколоть сепаратор, что приведет к замыканию внутри аккумулятора.
Температура электролита. Чем выше температура электролита, тем выше емкость АКБ, однако не следует эксплуатировать АКБ при температуре выше 40 градусов. Не следует разряжать аккумулятор большими токами при температурах ниже 0 градусов.
Заряжать АКБ следует током с силой, численно равной 1/10 емкости аккумулятора. Заряд током меньшей силы, увеличивает продолжительность заряда, при этом происходит разложение воды в электролите на водород и кислород. Заряд токами большей силы приводит к сильному нагреванию электролита. Заряд следует прекратить при появлении обильного газовыделения.
Исправный заряженный АКБ при хранении его в нерабочем состоянии постоянно разряжается, теряя порядка 1 % заряда ежедневно. При хранении следует периодически, не реже одного раза в месяц заряжать АКБ.
Техническое обслуживание.
ЕО осматривается АКБ, на поверхности не должно быть повреждений и течи.
ТО-1 проверить плотность электролита, при необходимости довести до нормы. При недостатке уровня электролита доливать дистиллированную воду. Доливать электролит следует только в том случае, когда есть уверенность, что электролит вытек. Неконтактные поверхности клемм смазать техническим вазелином.
ТО-2 операций не добавляется.
СО плотность электролита доводится до соответствующей сезону. При переходе на зимний режим эксплуатации рекомендуется утепление аккумуляторного отсека.
Щелочные аккумуляторы.
В щелочных аккумуляторах электролитом служит раствор щелочи, обычно гидроксида калия. Наиболее распространены щелочные никель-кадмиевые и никель-железные аккумуляторы. Кроме того, в небольших масштабах выпускаются серебряно-цинковые и серебряно-кадмиевые аккумуляторы.
Щелочные электролиты также используются в разрабатываемых аккумуляторах: никель-цинковых, воздушно-цинковых, воздушно-железных, никель-водородных и кислородно-водородных.
Никель-кадмиевые и никель-железные аккумуляторы и батареи. Суммарные основные уравнения процессов разряда и заряда в аккумуляторах имеют вид:
Активная масса положительных электродов состоит из гидроксида никеля, активная масса отрицательных электродов — из кадмия или железа. Электролитом служит раствор гидроксида калия (КОН) плотностью 1,190+1,210 г/см3 с добавкой 20 г/см3 моногидрата гидроксида лития. Большинство никель-кадмиевых и иикель-железных аккумуляторов выпускается в ламельном исполнении, активная масса помещается внутри стальных перфорированных коробок (ламелей). Кроме того, некоторые аккумуляторы имеют прессованные и спеченные электроды, в порах которых находится активная масса, и фольговые электроды, у которых к поверхности металлической фольги припечен слой с активным веществом. Аккумуляторы помещаются в стальные никелированные сосуды.
Напряжение аккумулятора зависит от режима разряда. Номинальное напряжение равно 1,15 В. Данные аккумуляторов приведены в табл.. Номинальная емкость для НК, указанная в обозначении, соответствует разрядному току, приведенному в таблице.
Кривые разряда (У — 7) и заряда (в) никель-кадмиевого аккумулятора при 20 "С. Ток заряда численно равен 1/4 номинальной емкости. Режимы разряда 1 — 1-часовой; 2 — 2-часовой (2); 3 — 3-часовой; 4 — 4-часовой; 5 — 8-часовой; 6 — 10-часовой; 7 — 25-часовой
Соединяя указанные аккумуляторы, можно получить батареи с различными параметрами. Батареи помещаются в деревянные ящики, рамки или металлические каркасы. Батареи в металлических каркасах обозначаются буквой К. Кроме того, в обозначениях батарей буква Т указывает вывод на торцевую сторону, римская цифра — расположение аккумуляторов в рамках: I — в один ряд по длине, II — в два ряда по длине.
Емкость никель-кадмиевых аккумуляторов составляет не менее 0,6 номинальной емкости при —20 °С и не менее 0,2 номинальной емкости при —40 °С.
Срок хранения ламельных никель-кадмиевых аккумуляторов 5 лет, никель-железных аккумуляторов 3,5 года, наработка — 1000 циклов.
Первое число обозначает число последовательно соединенных аккумуляторов, последнее — емкость, А-ч.
Технологические процессы и аппараты, используемые для этих процессов
Все процессы, осуществляемые на технологических установках, в зависимости от основных законов, их объединяющих, подразделяются на группы:
1. Механические процессы
– измельчение, транспортирование, сортировка и смешивание твердых материалов.
2. Гидромеханические процессы – объединены законами гидродинамики: перемещение жидкостей; сжатия газов; осаждения частиц и фильтрование.
3. Тепловые процессы – объединены законами теплопередачи – это нагревание, охлаждение, конденсация, выпаривание.
4. Массообменные процессы – это процессы абсорбции, адсорбции, перегонки, ректификации, экстракции, сушки и др.
5. Химические процессы – объединены законами химии и включают разнообразные химические реакции. То есть происходит превращение веществ с изменением их свойств.
Все эти процессы протекают в соответствующих аппаратах и машинах.
1. Механические процессы осуществляются в дробилках, в различных мешалках, транспортировка конвейерами т.д.
2. Гидромеханические процессы осуществляются: насосами – для перемещения жидкостей, компрессорами – для перемещения и сжатия газов, отстойниками – для осаждения твердых частиц из жидкостей, фильтрами – для разделения суспензии, содержащих мелкие взвешенные частицы, центрифугами – для разделения эмульсии и суспензии, мешалками – для перемешивания и для получения однородных растворов эмульсии, суспензии.
3. Тепловые процессы осуществляются в печах – для передачи тепла сжигаемого топлива продукту, в теплообменниках – для передачи тепла от одного продукта к другому.
4. Массообменные процессы осуществляются в колонах, абсорберах, адсорберах, десорберах, экстракторах – для получения из исходного сырья других продуктов.
5. Химические процессы осуществляются в реакционных аппаратах – реакторах (от слова реакции).
Процессы бывают: периодические и непрерывные.
Оборудование технологических установок.
Ректификационные процессы – в них происходит массообмен между жидкой и паровой фазами.
Абсорберы –в них происходит поглощение жидкостью (абсорбентом) составных частей начальной газовой смеси.
Десорберы – в них происходит выделение растворенного газа из раствора, например выпаривание.
Адсорберы – в них происходит массообмен между твердой и газообразной фазами.
Экстракторы – в них происходит между двумя жидкими фазами. В колонах пары и жидкости должны двигаться навстречу друг к другу, пары снизу вверх, жидкости сверху вниз. Двигаясь навстречу и контактируя, они обогащаются.
Отстойники – это аппараты, в которых равномерно распределенные в жидкой фазе твердые частицы или капельки воды постепенно осаждаются под действием собственного веса.
Фильтры – в них суспензии пропускаются через перегородку, которая состоит из фильтрующего элемента.
Центрифуги – в них происходит разделение неоднородных систем в поле центробежных сил.
Сепараторы – применяются для разделения неоднородных систем на отдельные фазы с различным удельным весом. Для отделения от газа жидкости и твердых частиц применяют газосепараторы. Сепараторы, в которых обрабатывается поток с малым содержанием, называют трапами. Сепараторы, служащие для очистки газа от твердых примесей, называются пылеуловителями.
Электрофильтры – служат для очень высокой степени очистки газа от тонкодисперсной пыли.
Теплообменники – дают возможность поддерживать технологический процесс и использовать тепло отводящих продуктов, тем самым дают сокращение расхода топлива, пара, хладоагентов (воды, воздуха). В них, один поток нагревается за счет тепла другого потока, одновременно охлаждаясь.
Подогреватели – осуществляют процесс нагрева. Горизонтальные цилиндрические емкости со сферическими днищами, в которых размещают пучки теплообменных труб.
Конденсаторы – аппараты для конденсации и охлаждения паров, отдающих тепло охлаждающему агенту.
Аппараты воздушного охлаждения – служат для охлаждения жидкого потока за счет потока воздуха.
Печи – тепловые аппараты, в которых в результате горения топлива, выделяется теплота, используемая для тепловой обработки материалов. В трубчатых печах тепло сжигаемого топлива жидкости или парожидкостной смеси передается прокачиваемому через трубный змеевик продукту. Печи имеют две камеры: конвекционная камера и радиантная. В радиантной камере основное количество тепла передается радиацией и лишь незначительное конвекцией, в конвекционной камере наоборот.
Печи бывают вертикальные, горизонтальные. Трубные змеевики состоят из труб соединенных одна с другой двойниками или соединенные при помощи калачей – сваркой. Для сжигания топлива применяют газовые горелки. Требования к работе всей печей сводятся: предотвращение местного перегрева; обеспечение нужного нагрева без разложения продукта; максимальный срок службы.
Холодильники – применяются для охлаждения жидких продуктов.
Кристаллизаторы – холодильный аппарат, в котором при охлаждении из жидкого потока выделяются кристаллы вещества.
Дробилки – служат для размельчения твердых материалов.
Сита – служат для разделения твердых веществ на фракции.
Реакторы – служат для переработки нефтяного сырья с целью получения различных нефтепродуктов улучшенного качества. В реакторах технологический процесс осуществляется в присутствии катализаторов, ускоряющих технологический процесс.
Насосное оборудование – применяется для перемещения и транспортировки жидкостей.
Компрессоры – применяются для перемещения и сжатия газов.
Вентиляционное оборудование – служит для обеспечения в зданиях и сооружениях воздухообмена.
Резервуары – служат для хранения нефтепродуктов, которые сгруппированы в резервуарных парках. Резервуары бывают: горизонтальные, вертикальные, каплевидные, шаровые и газгольдеры.
Трубопроводы – сооружения, соединяющие оборудование установок и цехов в единую систему. Служат для транспортирования различных жидких и газообразных продуктов. Бывают: внутрицеховые трубопроводы, межцеховые, межзаводские и магистральные. По назначению делятся на: нефтепроводы; газопроводы; паропроводы; водопроводы и т. д.
Трубопроводная арматура – устройства, применяемые для перекрытия сечения и регулирования потока продукта. В основном применяются: задвижки, краны, клапаны и т.д.
Грузоподъемные механизмы – применяются для подъема и перемещения деталей, узлов, агрегатов и оборудования во время ремонтных работ.
Сборка и испытание агрегатов машин
Технологический процесс сборки агрегатов представляет собой совокупность операций по соединению готовых деталей в определенной последовательности для получения агрегата, полностью соответствующего техническим требованиям.
Для получения высокой производительности и качества сборочных работ следует до начала работ подготовить рабочие места с необходимым оборудованием, приборами, приспособлениями и инструментом. При сборке на рабочем месте должны быть нормали, прокладочная бумага, прокладочный картон, паранит, войлок, проволока для шплинтовки, шплинты, смазочные и другие материалы. На рабочее место необходимо доставить все детали, обеспечивающие полную комплектность сборки.