Файл: Метод указ к вып курс.doc

В тексте должны быть ссылки на литературу, используемую при выполнении работы. После упоминания в тексте литературного источника в квадратных скобках приводится его номер (в порядке упоминания).

При оформлении расчетно-пояснительной записки необходимо указывать вариант задания и исходные данные для расчетов.

При проведении расчетов указываются основные расчетные соотношения и раскрываются входящие в них величины.

Каждая структурная часть работы (титульный лист, содержание,

введение, расчетная часть, заключение и приложение) начинаются с новой страницы.

Чертежи и спецификация оборудования вносятся в приложение.

Спецификация оборудования (таблица с указанием наименования машин, их количества и производительности) выполняется на отдельном листе (формат А4) согласно требованиям к чертежным документам и конструкторской документации.

Чертежи выполняются на ватмане (формат А4).

Титульный лист расчетно-пояснительной записки выполняется согласно условленному образцу (см. приложение 4) на нем обязательно указывается шифр. После титульного листа следует содержание расчетно-пояснительной записки с указанием всех разделов и подразделов (см. приложение 4). В содержании указывается нумерация по началу раздела (подраздела). Содержание, введение, заключение, список используемой литературы и приложение не нумеруется.

1.3. Содержание структурных частей курсовой работы

Курсовая работа делится на структурные части: титульный лист, содержание, введение, исходные данные для курсовой работы, технология производства, расчетная часть, заключение, используемая литература, приложения.

Во введении излагаются общие вопросы по теме курсовой работы

(1-2 стр.).

В исходных данных приводятся все данные согласовано заданию по шифру.

В разделе технология производства приводятся: характеристика используемого сырья, требования к готовой продукции, технологическая схема с указанием операций, режимов и применяемого оборудования.

В разделе расчетная часть приводятся план-график использования в течение смены (время работы оборудования на выполнение технологической операции) и технологические расчеты по определению производительности, рабочих объемов и количества оборудования на каждую технологическую операцию. Результаты расчетов оформляются в виде сводной ведомости – спецификации, в которой указывается наименование оборудования, его характеристика (производительность, рабочий объем и т.д.) и количество машин.

В разделе расчет энерго- и водопотребления приводится расчет расхода воды или пара на тепловую обработку продукта.

В разделе планировка помещения цеха и территории предприятия дается краткое описание плана производственного цеха (основные помещения с размещенным в нем оборудованием), а также плана территории предприятия (производственный и вспомогательные цеха).

В заключении приводятся основные результаты курсовой работы отражающие задание, технологию производства, наименование и количество применяемого оборудования, затраты энергоносителей, выход готовой продукции.

После заключения приводится список используемой литературы в соответствии с принятыми нормами его описания (автор, название, выходные данные – издательство, год издания, стр.).

В приложение выносятся чертежи и спецификация оборудования.

1.4. Этапы проектирования технологической линии

Перед началом проектирования знакомятся с проектным заданием и определяют последовательность технологических операций, составляют общую схему процесса.

ЭТАП 1.Согласно общей схеме процесса определяют основные производственные и вспомогательные операции и составляют схему технологической линии (лист 1) с указанием режимов работы применяемого оборудования. В технологическую схему включают необходимое оборудование и составляют план-график работы оборудования в течение смены (затраты времени на операцию).

ЭТАП 2.Исходя из общей производительности линии и времени на реализацию отдельных технологических операций производят расчет основных параметров машин, участвующих в технологическом процессе, предварительно определив способ реализации процесса – периодически или непрерывно. Производят расчет необходимого количества машин. Полученные данные записывают в таблицу с указанием наименования машин, их количества и требуемой производительности.

ЭТАП 3.Производят расчет энерго- и водопотребления для основной технологической операции.

ЭТАП 4.Производят планировку и размещение оборудования в цехе с указанием средств транспортировки сырья, продукции и технологических проходов (лист 2).

ЭТАП 5.Производят планировку территории предприятия с учетом основных и вспомогательных цехов и коммуникаций (складов, транспортных коммуникаций, источников энерго- и водоснабжения) – лист 3.

ЭТАП 6.Составляют расчетно-пояснительную записку и краткое заключение (аннотацию) по курсовой работе.

Раздел 2. Методические рекомендации к выполнению расчетов

Основная цель рассматриваемых в курсовой работе расчетов заключается в оценке выхода конечной продукции по нормативной производительности предприятия по исходному сырью, а также в расчете требуемой производительности и выборе технологического оборудования. Исходными данными для расчетов являются показатели суточной нормы (объема) переработки сырья, технология переработки (вид конечной продукции), технологические коэффициенты, обусловленные особенностью перерабатываемого сырья, количественные значения режимных параметров по конкретным операциям, физические свойства сырья и промежуточных продуктов переработки, свойства конечной продукции.

2.1. Общие рекомендации при проведении расчета

1. При расчете в первую очередь необходимо прослеживать изменение массы (объема продукта) по осуществлению каждой технологической операции. В одних технологических линиях это изменение может быть скорректировано нормой потерь сырья. В других технологических линиях это изменение определяется разделением сырья на основной продукт и примеси, разделением сырья по массовой доле веществ (консистенции), в третьих технологических линиях это изменение может быть вызвано потерей влаги продуктом и т.д.

2. При расчете производительности оборудования, выполняющего какую-либо отдельную операцию, следует учитывать, что ее производительность должна быть не менее производительности предыдущей машины.

3. При расчете производительности оборудования следует определиться в первую очередь организацией технологического процесса (периодически, непрерывно), кратностью смен в сутки (число часов работы за один цикл).

4. Расчеты, связанные с изменением концентрации вещества в

продукте, решаются на основе материального баланса.

5.При расчете производительности конкретного оборудования необходимо расчленить весь технологический цикл на отдельные технологические операции.

6.Конечный выход продукта после каждой отдельной технологической операции является объемом производства по исходному сырью для последующей технологической цепочки и т.д.

2.2.Особенности расчетов по конкретным технологическим линиям

2.2.1. Производство питьевого молока

1.Составляем схему технологической линии производства пастеризованного (стерилизованного) молока.

2.В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

3.Составляем план-график работы оборудования с указанием затрат времени на операции в течение смены.

4.Исходя из нормативной производительности по исходному сырью и времени на проводимую операцию. Определяем объем резервуаров для приемки сырья, а также требуемую производительность оборудования для очистки молока (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.

5.С учетом средней жирности исходного сырья и нормативной жирности готового продукта выбираем способ нормализации сырья и производим расчет объемов сырья и выход смеси после нормализации (пп. 2.4.6, 2.4.7, 2.4.8). Производим расчет емкостей или производительность сепаратора-нормализатора (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.

6.Исходя из объема сырья после нормализации, рассчитываем требуемую производительность гомогенизатора (п. 2.3.2) и выбираем оборудование.

7.Исходя из объема сырья после гомогенизации определяем требуемую производительность оборудования для пастеризации, стерилизации и фасовки продукта (п. 2.3.2) и выбираем оборудование.

8.С учетом потерь сырья определяем выход готового продукта (п. 2.4.2).

9.Определяем расход пара на тепловую обработку продукта (п.2.5.2, 2.5.3).

2.2.2. Производство кисломолочных напитков

1.Составляем схему технологической линии производства кисломолочных напитков.

2.В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

3.Составляем план-график работы оборудования с указанием затрат времени на операции в течение смены.

4.Исходя из нормативной производительности по исходному сырью и времени на проводимую операцию, определяем объем резервуаров для приемки сырья, а также требуемую производительность оборудования для очистки молока (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.

5.С учетом средней жирности исходного сырья и нормативной жирности готового продукта выбираем способ нормализации сырья и производим расчет объемов сырья и выход смеси после нормализации (пп. 2.4.6, 2.4.7., 2.4.8). Производим расчет емкости или производительность сепаратора-нормализатора (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.