ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 20.03.2024
Просмотров: 154
Скачиваний: 0
Додаток Ж
Рис. 10. Схема генерального плану з експлікацією
~41 ~
Додаток З
|
ЕКСПЛІКАЦІЯ |
|
№ п/п |
Назва |
Кількість |
15 мм |
145 мм |
25 мм |
~42 ~
Додаток И
Рис. 11. Основні етапи розробки схеми генерального плану (приклад
ферма на 400 корів)
а – зонування території; б – формування виробничої зони; в – формування зони зберігання кормів; г – формування зони зберігання гною; д – розміщення приміщень допоміжної зони.
~43 ~
Додаток К
Рис. 12 . Схема розрізу приміщення з двохрядним розміщенням тварин за
будівельними частинами
1-накриття із азбестоцементних листів; 2-утеплювальний шар; 3-перекриття – дерев’яна ферма; 4-вентиляційна шахта; 5-козирок над вентиляційною шахтою; 6-цегляна стіна; 7-вікно з двохшаровим заскленням; 8-колони (дерев’яні опори); 9-перегородки боксів; 10-годівельні перегородки; 11-годівниці; 12підлога зони відпочинку; 13-підлога перед годівельної зони; 14-гнойова канавка; 15-стрфчковий фундамент; 16-стеля приміщення; 17-піддаша; 18основа ґрунту; 19-стовпчастий фундамент.
~44 ~
Додаток Л
Рис. 13. Схема водопостачання при забиранні води
а- із відкритої водойми; б, в- із 45рубчастого або шахтного колодязя; 1- водойма; 2-водоприймальний пристрій; 3-береговий колодязь; 4-насосна станція; 5-водоочисна споруда; 6-резервуар очищенної води; 7-водонапірний бак; 8-водонапірна мережа; 9-об’єкти споживання води; 10-буровий колодязь; 11-водонапірна вежа; 12-повітряно-водяний бак; 13-шахтовий колодязь.
~45 ~
Додаток М
Вода
Забір із джерела
Обробка (очищення)
Нагромадження води
Подача води у тваринницькі приміщення
Розподіл між зонами розташування тварин
Напування тварин
Рис. 14. Схема технологічного процесу водопостачання ферми та
напування тварин
~46 ~
Додаток Н
Корми
Зернофураж Грубі Сінаж (силос) Коренебульбоплоди
Доставка кормів
Приймання (зважування)
Очищення та подрібнення
Подавання та дозування
Запарювання
Змішування
Розвантаження у транспортні засоби
Доставка дотваринницьких приміщень
Транспортування вздовж годівниць
Дозоване роздавання в годівниці
Очищення годівниць від залишків корму
Рис. 15. Схема технологічного процесу приготування і роздавання
кормів
~47 ~
Додаток О
Завантаження підстилки за потребою
Доставка до приміщення
Внесення в місця відпочинку тварин
Очищення стійл та зон відпочинку
Видалення гною з приміщень
Завантаження гноюна транспортні засоби
Доставка до сховищ
Складування та компостування гною
Утилізація гною
Рис. 16. Схема технологічного процесу прибирання приміщень,
видалення та утилізація гною
~48 ~
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Додаток П |
|
|
|
|
Підготовка ДА |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Доставка ДА домісця доїння |
|
|
|
Впускання корів у доїльний станок |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Підготовка корів додоїння |
|
|
|
|
Облік надоєногомолока |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Транспортування молока |
||
|
|
|
Підключення ДА досистеми та |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
тварини |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Очищення молока |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Машинне доїння |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охолодження молока |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Машинне додоювання |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Зберігання молока |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Відключення ДА |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Завантаження у транспортні засоби |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Перенесення ДА |
|
|
|
Випускання корів з доїльного |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
станка |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Промивання та дезінфекція |
|
|
|
|
Доставка на переробку |
|
|||||
|
|
|
доїльногообладнання |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 17. Схема технологічного процесу доїння, обліку та первинної
обробки молока
~49 ~
Додаток Р
Приймання молока
Нормалізація
Очищення
Пастеризація
Гомогенізація
Охолодження (3538°С)
Сквашування в |
|
Заквашування |
Розлив у пляшки і |
|
резервуарах |
|
|
|
пакети |
|
|
|||
|
|
|
|
|
Сквашування в Розлив у пляшки і термостатній камері
пакети
Охолодження та дозрівання у холодильній камері
Перевірка якості
Зберігання та реалізація
Рис. 18. Технологічна схема виробництва кисломолочних продуктів
1). Термостатним способом:
Молоко нормалізоване>заквашування>розлив>сквашування. Використовують термостатні камери, які значно скорочують процес виробництва, але затрачається більше електроенергії.
2). Резервуарним способом:
Молоко нормалізоване>заквашування>сквашування>розлив. Використовують великі ємності (резервуари) для задавання та виробництва продукції, згідно технології приготування.
~50 ~
Додаток С
18. Розміри санітарно-захисних зон між тваринницькими і птахівницькими підприємствами та межами житлової забудови
(ДБН Б.2.4-3-95)
|
Підприємство |
|
Розміри санітарно-захисних зон*, м |
||||||||
|
|
200 |
300 |
500 |
1000 |
1200 |
1500 |
2000 |
|||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
3 вирощування відгодівельного і |
|
|
|
|
|
|
|
||||
ремонтного молодняку |
великої |
|
X |
|
|
|
|
|
|||
рогатої худоби, голів за рік до 1 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
тис. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 5 тис. |
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
понад 5 тис. |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
3 |
виробництва |
молока |
та |
X |
|
|
|
|
|
|
|
яловичини до 100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
понад 600 |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
3 |
вирощування |
й |
відгодівлі |
|
X |
|
|
|
|
|
|
свиней, голів за рік до 6 тис. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
від 6 тис. до 12 тис. |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
від 12 тис. до 24 тис. |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
понад 24 тис. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вівчарські |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Звірівницькі |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
Птахівницькі |
племінні |
й |
|
|
|
X |
|
|
|
||
репродуктивні |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
3 виробництва яєць і м'яса |
|
|
|
|
|
|
|
||||
птиці, за рік курей-несучок до |
|
X |
|
|
|
|
|
||||
100 тис. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
від 100 до 400 тис. |
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
понад 400 тис. |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Бройлерівдо 1 млн |
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
від 1 до 3 млн |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
понад 3 млн |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примітка: Розмір санітарно-захисної зони для конярських та кролівницьких підприємств — 100 м.
~51 ~
Додаток Т
19. Нормативи затрат води, пари і електроенергії на технологічні потреби на 1т м’яса для м’ясокомбінатів різної потужності
|
|
|
|
Витрати |
|
|
|
Встановлена |
|||||
|
Води на 1т м’яса, м3 |
Пари на 1т м’яса, т |
|
потужність |
|||||||||
Сировина |
Потужність, т м’яса у |
Потужність, т м’яса у |
електродвигуна |
||||||||||
|
|
зміну |
|
|
зміну |
|
на 1т м’яса, кВт |
||||||
|
10 |
30 |
50 |
100 |
10 |
30 |
50 |
100 |
10 |
|
30 |
50 |
100 |
Яловичина |
15 |
14 |
12 |
10 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
25 |
|
22 |
18 |
15 |
Свинина |
14 |
13 |
11 |
9 |
0,6 |
0,55 |
0,45 |
0,4 |
21 |
|
16 |
13 |
10 |
Баранина |
12 |
11 |
10 |
9 |
0,6 |
0,55 |
0,5 |
0,4 |
16 |
|
14 |
12 |
10 |
Додаток У
20. Норми затрат води, пари та електроенергії на технологічні потреби по цехам м’ясо-жирового виробництва різної потужності
|
|
|
|
Витрати |
|
|
|
|
|
Установлена потужність |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
електродвигуна |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
води при |
|
|
|
пари при |
|
електроенергії |
||||||||
|
|
потужності |
|
потужності |
|
||||||||||||
Операції |
|
|
|
при потужності |
|||||||||||||
|
м’ясокомбінату, т |
|
м’ясокомбінату |
|
|||||||||||||
|
од. вим. |
од. вим. |
од. вим. |
м’ясокомбінату, |
|||||||||||||
|
м’яса за зміну |
, т м’яса за |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зміну |
|
т м’яса у зміну |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
10 |
30 |
50 |
100 |
|
10 |
|
30 |
50 |
100 |
|
10 |
30 |
50 |
100 |
|
|
|
|
|
Велика рогата худоба |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Забій худоби |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
розробка туш, |
л, на |
350 |
340 |
330 |
315 |
кг, на |
7 |
|
4,6 |
4 |
3,8 |
кВт, на |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
|
обробка |
голову |
|
|
|
|
голову |
|
|
|
|
|
голову |
|
|
|
5 |
|
субпродуктів |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обробка |
л, на |
|
|
|
|
кг, на |
|
|
|
|
|
кВт, на |
0,0 |
0,0 |
0,04 |
0,0 |
|
кишок |
комплек |
120 |
200 |
160 |
140 |
комплек |
1,2 |
0,8 |
0,5 |
0,4 |
комплек |
||||||
5 |
6 |
5 |
5 |
||||||||||||||
|
т |
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
Обробка |
л, на т |
880 |
600 |
520 |
470 |
кг, на т |
320 |
180150140 |
кВт, на т |
41 |
25 |
18 |
15 |
||||
жиросировин |
жиру- |
0 |
0 |
0 |
0 |
жиру- |
жиру- |
||||||||||
и |
сирцю |
сирцю |
|
|
|
|
|
сирцю |
|
|
|
|
|||||
Обробка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кісток (в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
автоклаві з |
л, на т |
100 |
900 |
800 |
750 |
кг, на т |
500 |
450425400 |
кВт, на т |
24 |
12 |
7,8 |
6 |
||||
безперервним |
кісток |
0 |
кісток |
кісток |
|||||||||||||
циклом жиру |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
і бульйону) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обробка шкір |
л, на |
120 |
110 |
100 |
90 |
кг, на |
0,9 |
0,7 0,6 0,5 |
кВт, на |
0,4 |
0,3 |
0,27 |
0,2 |
||||
|
шкуру |
шкуру |
шкуру |
3 |
5 |
~52 ~