Файл: ПРОЕКТ СХЕМЫ РЕЖУЩЕГО АППАРАТА ДИСКОВОЙ СОЛОМОРЕЗКИ1 2010.doc

Вологодская государственная молочнохозяйственная

академия им. Н.В. Верещагина

Кафедра механизации и электрификации животноводства

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению расчетно-графической работы

Проект схемы режущего аппарата дисковой соломорезки

Вологда – Молочное

2009 Год

Исходные данные для проектирования

№	Q	ρ	q0	φ1	φ2	R	f ׳	qi=0,5q0	n	L	dω /dt
	кг/с	т/м3	Н/м *104			мм	при τ=	при τ=	с-2	м	с-2
1	0,4	0,12	0,8	15	40	410	60	50	5	0,006	26
2	0,6	0,25	1,0	16	38	400	65	55	7	0,008	27
3	0,8	0,35	1,2	17	36	390	60	60	13	0,01	28
4	1,0	0,25	0,9	18	34	400	55	55	10	0,02	29
5	1,2	0,12	1,1	19	32	390	50	55	5	0,015	30
6	1,4	0,25	1,3	20	30	400	55	55	8	0,01	29
7	1,6	0,35	0,8	19	28	410	60	60	6	0,02	28
8	1,8	0,25	1,0	18	26	400	65	55	9	0,015	27
9	2,0	0,12	1,2	17	40	390	60	50	11	0,01	26
10	2,2	0,20	0,9	16	38	400	55	55	12	0,015	27
11	2,4	0,25	1,1	15	36	410	50	50	11	0,02	28
12	2,6	0,30	1,3	16	34	400	55	60	13	0,009	29
13	2,8	0,35	0,8	17	32	390	60	55	10	0,013	30
14	3,0	0,40	1,0	18	30	400	65	50	9	0,10	29
15	3,2	0,45	1,2	19	38	410	60	55	8	0,02	30
16	3,4	0,50	0,9	20	26	400	55	60	7	0,015	29
17	3,6	0,45	1,1	19	40	390	50	55	6	0,008	16
18	3,8	0,40	1,3	18	38	400	55	50	5	0,002	27
19	4,0	0,35	0,8	17	36	410	60	55	7	0,01	28
20	4,2	0,45	1,0	20	38	400	65	50	8	0,015	29

---

где Q - производительность;

ρ - плотность разрезаемого материала;

q₀-удельное давление острого ножа на материал при резании без скольжения;

φ₁ – угол трения ножа по соломе; φ₂ – угол трения разрезаемого материала по материалу противорежущей пластины;

f ^׳ – коэффициент скользящего резания (задается преподавателем);

(пример f^׳ = 0,25)

q_i – удельное давление ножа на материал при резании со скольжением,

при τ₁ (задается преподавателем); (пример q_i=0,4q₀)

n – частота вращения ножа; L - заданная длина резки;

dω /dt - приращение углового ускорения вала силосорезки.

Объем задания и примерное его расположение на листе формата А3.

---

Порядок работы

1. Основные понятия:

1. угол скольжения τ - угол между направлением лезвия (касательная в исследуемой точке) и текущим радиусом- вектором;

2. радиус-вектор r - отрезок, соединяющий исследуемую точку с центром вращения;

3. коэффициент скольжения - tg τ = ε = v_T/v_N. Определяет долю участия скользящего движения в общем процессе резания;

4. коэффициент скользящего резания f ´̀= tgφ = F_t/F_n, учи­тывает особую природу трения, которая проявляется при перемещении частиц материала по материалу лез­вия (φ - угол трения);

Для построения схемы режущего аппарата с оптимальным режимом резания необходимо прежде всего определить опти­мальные значения минимального и максимального углов скольжения. Это определение производят на основе анализа технологического процесса скользящего резания.

1. Анализ технологического процесса скользящего резания с целью определения наивыгоднейших углов скольжения τ_min и τ _max.

Составим таблицу с интервалом в 10°. Эта таблица (№1) дает соответствующие этим углам значения удельного давления q и характе­ристики ножа (1+tg τ). Для составления этой таблицы необходимо знать две зависимости: зависимость удельного коэффициента скользящего резания f ´̀. Эти зависимости определяют экспериментально. Допустим, что в результате соответствующих экспериментальных исследований эти две зависимости найдены и графически представлены на рис.1 и рис.2 (см. стр. 54).

На рис. 1 удельные давления для различных углов скольжения представлены в долях от значения удельного давления при резании без скольжения, представляющих собой доли q_o.

Для соломорезок практический интерес представляю углы до τ_max = 60°, так как при больших углах скольжения выполнение условий защемления материала затруднено.

Рис.1. Зависимость удельного давления q от угла скольжения τ.

Рис. 2. Зависимость скользящего резания tg τ

Студент проводит расчет по табл.1 в соответствии с исходными данными своего шифра.

---

Таблица №1

τ	tg τ	q	f ´̀	f ´̀ tg τ	1+f´̀tgτ	Aуд=q(1+f´̀tgτ)
0°	0	q0	f ´̀0=0	0	1	Aуд=q0
10°	0,176	q1	f ´̀1
20°	0,364	q2	f ´̀2
30°	0,577	q3	f ´̀3
40°	0,84	q4	f ´̀4
50°	1,19	q5	f ´̀5
55°	1,43	q6	f ´̀6
60°	1,73	q7	f ´̀7
65°	2,14	q8	f ´̀8

---

На основании проведенного расчета по табл. 1 вычерчиваем график рис. 3. Этот график представит собой зависимость удельной работы от углов скольжения

A_уд=q(1+f´̀tgτ)

Углы скольжения τ

Рис.3 Зависимость удельной работы А_уд = q * (1+f´̀tgτ) от углов скольжения.

Для выбора углов скольжения, наивыгоднейших по минимальному расходу энергии на процесс резания, определяем кривой фиг. 3 такой участок, на котором минимальное значение удельной работы в начале и в конце превышается менее чем на 5%. Углы скольжения этого участка на оси абсцисс и будут искомыми углами скольжения τ_min и τ _max.

---