Файл: В.В. Назаревич Калориферная установка.pdf

37

К = 0,7 α1вд + δλ +α1т −1;

расчетную площадь поверхности теплообмена аппарата

Fan = KQ∆pt .

По табл. 5.6 принимаем соответствующий пластинчатый теплообменник с расчетной поверхностью теплообмена.

Конструктивный расчет теплообменного аппарата [8]

Площадь поперечного сечения пакета

fn = WV , м2.

Сцелью снижения гидравлических потерь, учитывая возможные

отложения накипи и соли, расчетное сечение пакета увеличиваем на

30 %.

fn′вд = 1,3 fn , м2.

Принимаем симметричную компоновку по теплоносителям fn′вд = fт;

число каналов в пакете

N = fn . fk

Сохраняя симметричность компоновки, принимаем n пакетов по m каналов, соблюдая условие n m = N , определяем число пластин в пакете

Z = 0,5nm ;

площадь поверхности теплообмена одного пакета

Fn = FnлZ , м2;

число пакетов в аппарате

N ′= Fan ; Fn

число пластин в аппарате

Z ′ = Fan + 2Fпл ;

Fпл

38

схему компоновки пластин в аппарате с сохранением симметрии r

пвд′ = пm′ , Сх = тпs .

Гидромеханический расчет

Рассчитываем коэффициент гидравлического сопротивления единицы относительной длины канала по воде и по теплоносителю

сопротивление пакетов пластин по воде и по теплоносителю

∆P =ξ ln ρW 2 .

Dэ 2

Расчетные сопротивления не должны выходить за принятые значения сопротивлений в исходных данных.

Расчет заканчивается уточнённым выбором количества и типа аппарата с его техническими характеристиками.

5.5. Насосы

Циркуляционный насос выбирается по расчетной производительности Vт, м3/ч, и гидравлическим сопротивлениям второго конту-

ра системы теплоснабжения калориферной установки.

Напор ( H , м) насоса будет обусловливаться величиной общего сопротивления теплообменных аппаратов, калориферных секций и трубопроводами обвязки. Поэтому насос выбирают после принятия и разработки гидравлической схемы обвязки оборудования (рис.7.2). Общее сопротивление будет складываться из сопротивлений калориферных секций, промежуточного теплообменника, трубопроводов и арматуры обвязки.

Для осуществления циркуляции теплоносителя в системе теплоснабжения через калориферы и водоподогреватель применяют обыкновенные насосы для горячей воды. Технические характеристики горячеводных насосов, пригодных к применению в калориферных установках, приведены в табл. 5.7.

Для откачки теплоносителя из системы при ремонтных работах и для перекачки теплоносителя в напорный бак используют дренажные ручные насосы типа БКФ или с электроприводом типа ВК.

39

Таблица 5.7

Технические характеристики горячеводных насосов при температуре рабочей среды до 105 °С

Тип насоса выбирают по расчетному расходу и гидравлическому сопротивлению контура.

Количество насосов в схеме выбирают по компоновочному решению. Для получения плавного регулирования режимами работы калориферной установки саму установку по гидравлической схеме разбивают на две половины, в связи с этим в схеме должно быть два рабочих насоса и один в резерве.

После выбора типа и количества насосов выписывают их технические характеристики.

6.ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ИЗАПОРНАЯ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ АРМАТУРА

6.1.К вспомогательному оборудованию калориферных установок относят воздухоотводчики для удаления воздуха из системы; грязевики для удаления абразивных включений из греющего теплоносителя, пре-

40

дохранительный клапан; регулирующий клапан для регулирования расхода теплоносителя, поступающего на калориферы; бак для аварийного слива из II контура теплоносителя.

Технические характеристики вспомогательного оборудования и запорной арматуры приведены в табл. 6.1.

41

Выбор арматуры осуществляют в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-85 и СНиП 3.05.01-85 с учётом вида теплоносителя, рабочих и максимальных давлений и температуры, условного прохода.

6.2. Грязевик (рис. 6.1) служит для очистки теплоносителя от взвешенных частиц грязи, окалины, ржавчины и других примесей. Грязевики устанавливают на подающем и обратном трубопроводах. Грязевики подбирают по диаметру трубопровода и по скорости. Скорость движения теплоносителя в поперечном сечении грязевика не должна превышать 0,05 м/с. Основные размеры грязевиков даны в табл. 6.2.

Рис. 6.1. Конструкция грязевика

6.3. Воздухосборник устанавливают на прямых участках трубопровода и на расстоянии не меньше 500 мм от местных сопротивлений (отвод, тройник и т.д.), чтобы возникающее в этих местах вихревое движение воды не мешало плавному выделению воздуха. Воздух из воздухосборника удаляют или вручную, открывая на воздухоотводящей трубе кран, или при помощи автоматических воздухоотводчиков (вантузов) (рис.6.2).

42

Таблица 6.2

Размеры и масса грязевиков

Рис.6.2. Схемы установки воздухосборников и вантузов:

а– установка проточного воздухосборника с вантузом;

б– установка непроточного воздухосборника с вантузом;

в– вантуз поплавковый; 1 – воздухосборник; 2 – вантуз;

3 – кран для включения вантуза и осмотра; 4 – кран для выпуска воздуха вручную; 5 – спускная труба; 6 – магистральный трубопровод;

7 – воздушная линия при нижней разводке магистралей; 8 – петля; 9 – поплавок; 10 – клапан; 11 – выпускной патрубок с отверстием