ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.06.2024
Просмотров: 70
Скачиваний: 0
39
Вариант 7
Объект: диффузное отделение сахарного производства (рис. 14, табл. 10). Жомопрессовая вода поступает в сборник 1 и насосом 2 перекачивается в подогреватель 3 и далее в отстойник 4. Из отстойника в сборник 5 и затем в диффузионный аппарат 7. В него подается свежая вода из сборника 6. Диффузионный сок из аппарата 7 поступает в сборник 8 и насосом 9 подается в подгреватель 14 и далее в ошпариватель 13, а также в предошпариватель 12, в который поступает свекловичная структура после резки 11 посредством транспортера 10. Из предошпаривателя сок подается на очистку.
Измеряемые параметры:
Температура: жомопрессовой воды в сборнике 1, Т1; жомопрессовой воды в подогревателе 3, Т2; жомопрессовой воды в сборнике 5, Т3; воды в сборнике 6, Т4; в диффузионном аппарате, Т5; сока в сборнике 8, Т6;
сока в подогревателе 14, Т7.
Уровень: жомопрессовой воды в сборнике 1, L1; жомопрессовой воды в отстойнике 4, L2; жомопрессовой воды в сборнике 5, L3; воды в сборнике 6, L4;
среды в диффузионном аппарате 7, L5; сока в сборнике 8, L6;
смеси свекловичной стружки в предошпаривателе 12,
L7;
смеси свекловичной стружки в ошпаривателе 13, L8; сока в подогревателе 14, L9.
Расход: жомопрессовой воды в линии насоса 2, F1; жомопрессовой воды в диффузный аппарат 7, F2; воды в диффузном аппарате, F3;
сока в линии насоса 9, F4;
свекловичной стружки, F5;
сока из предошпаривателя 12 на очистку, F6. Кислотность: жомопрессовой воды в сборнике 5, Q1pH ;
сока в сборнике 8, QpH2 .
39
40
Давление: в линии нагнетания насосов 2 и 9, Р1 и Р2.
Регистрируемые параметры:F1; F2; Т5; F3; L5; QpH2 ; F4; F5; F6; Р2.
Сигнализация: О превышении уровня в сборниках 1, 4, 5, 6, 8, 12,
13, 14.
Таблица 10
Параметры к объекту варианта 7
Наименование |
|
|
|
Вариант параметров |
|
|
|
|||
параметров |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
L1, м |
1,5 |
1,0 |
2,0 |
4,0 |
6,0 |
3,5 |
4,5 |
2,5 |
5,0 |
5,5 |
Т1, 0С |
27 |
47 |
32 |
37 |
52 |
42 |
57 |
30 |
34 |
36 |
F1, м3/ч |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
0,5 |
1 |
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
Т2, 0С |
92 |
77 |
87 |
90 |
80 |
75 |
88 |
70 |
73 |
94 |
L2, м |
5,5 |
4,5 |
3,5 |
3 |
4 |
1,5 |
1 |
0,5 |
2 |
2,5 |
L3, м |
3 |
2,5 |
1,5 |
1 |
0,5 |
4 |
3,5 |
5 |
3 |
1,5 |
Т3, 0С |
82 |
75 |
80 |
85 |
77 |
72 |
84 |
67 |
70 |
90 |
Q1pH |
4,7 |
3,5 |
3,2 |
4,9 |
5,1 |
6,2 |
3,8 |
4,5 |
4,6 |
3,95 |
F2, м3/ч |
2 |
1,5 |
2 |
2,5 |
0,5 |
0,5 |
3 |
3,5 |
4 |
4,5 |
Т4, 0С |
18 |
19 |
20 |
16 |
14 |
13 |
20 |
17 |
10 |
11 |
L4, м |
4 |
3,5 |
3 |
2,5 |
2 |
1,5 |
1 |
5,5 |
5 |
4,5 |
F3, м3/ч |
0,5 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
4 |
3,5 |
3 |
1 |
2 |
Т5, 0С |
60 |
59 |
58 |
57 |
56 |
55 |
56 |
67 |
66 |
68 |
L5, м |
2,5 |
2 |
2,2 |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
2,9 |
3 |
3,2 |
3,3 |
Т6, 0С |
55 |
54 |
53 |
52 |
57 |
56 |
58 |
51 |
61 |
65 |
L6, м |
2,4 |
2,6 |
2,8 |
3 |
3,2 |
3,4 |
3,6 |
2,2 |
2 |
1,8 |
Q2pH |
6,1 |
5,8 |
5,5 |
5,2 |
5,1 |
5 |
4,9 |
4,8 |
4,7 |
5,3 |
F4, м3/ч |
2,5 |
3 |
2 |
1,5 |
1 |
2,5 |
2 |
3,5 |
4 |
0,5 |
F5, м3/ч |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
L7, м |
2 |
3 |
3,5 |
4 |
4,5 |
2,5 |
1,5 |
1 |
5 |
5,5 |
F6, м3/ч |
0,3 |
0,35 |
0,15 |
0,2 |
0,25 |
0,1 |
0,3 |
0,15 |
0,2 |
0,15 |
L8, м |
1,5 |
1 |
2 |
4 |
3,5 |
3 |
2,5 |
4,5 |
1,5 |
2,5 |
L9, м |
4 |
3,5 |
3 |
2,5 |
2 |
1,5 |
1 |
0,5 |
4 |
3,5 |
Т7, 0С |
85 |
87 |
70 |
83 |
89 |
96 |
94 |
88 |
89 |
90 |
Р1, МПа |
0,9 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
Р2, МПа |
10 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
16 |
14 |
12 |
10 |
40
41
41
42
Вариант 8
Объект: система пылеприготовления котельного цеха ТЭЦ. Из бункера сырого угля 1 (рис. 15, табл. 11) уголь подается на шнековый питатель сырого угля 2 и далее поступает в течку входной горловины шаровой мельницы 3. Для подсушивания угля и транспортировки из барабана пыли к входной горловине мельницы подается горячий и холодный воздух. Во вращающемся барабане мельницы размол угля производится за счет удара и трения стальных шаров. Затем пылевоздушная смесь из мельницы поступает в сепаратор 4, где крупные частички пыли отделяются и по течке возврата направляются снова в мельницу 3.
Из сепаратора 4 пылевоздушная смесь поступает в циклон 5, где происходит отделение пыли от воздуха. Воздух с небольшой примесью самой тонкой пыли отсасывается мельничным вентилятором 6 и по сбросным пылепроводам направляется к сбросным горелкам. Отделившаяся от воздуха пыль из циклона 5 по течке ссыпается в бункер готовой пыли 7, откуда последняя подается в пылепроводы.
Измеряемые параметры:
Температура: горячего воздуха перед мельницей 3, Т1; холодного воздуха перед мельницей 3, Т2; пылевоздушной смеси за мельницей 3, Т3;
пылевоздушной смеси перед мельничным вентилятором 6, Т4; подшипников электродвигателя 8 мельничного вен-
тилятора, Т5; подшипников 12 мельницы, Т6;
подшипников электродвигателя 10 мельницы, Т7; подшипников 11 приводной шестерни мельницы, Т8; подшипников электродвигателя 9 питателя, Т9.
Уровень: угля в бункере сырого угля 1, L1; угольной пыли в пылевом бункере 6, L2
Расход: угля, поступающего в мельницу из бункера сырого
угля 1, F1;
горячего воздуха, F2;
холодного воздуха, F3;
пыли из циклона 5, F4.
42
43
Давление: перед мельницей 3 (разрежение), Р1; за мельничным вентилятором 6 (разрежение), Р2; горячего воздуха, Р3; холодного воздуха, Р4.
Перепад давлепылевоздушной смеси до и после мельницы 3, ∆ Р. ния:
Ток электродвишаровой мельницы 10, I1;
гателей: шнекового питателя 9, I2; мельничного вентилятора 8, I3
Регистрируемые параметры: Т3; F1; F2; F3; Р1; ∆ Р. Сигнализация:
1. О превышении температуры пылевоздушной смеси за мельницей 3, Т3.
2.О превышении температуры подшипников 12 мельницы, Т6; подшипников электродвигателя 8 мельничного вентилятора, Т5; подшипников электродвигателя 10 мельницы, Т7.
3.О превышении уровня сырого угля в бункере сырого угля 1, L1.
Таблица 11
Параметры к объекту варианта 8
Наименование |
|
|
|
Вариант параметров |
|
|
|
|||
параметров |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Т1, 0С |
350 |
360 |
370 |
380 |
390 |
400 |
350 |
370 |
390 |
340 |
Т2, 0С |
15 |
17 |
19 |
21 |
23 |
25 |
27 |
29 |
16 |
18 |
Т3, 0С |
70 |
80 |
90 |
10 |
75 |
85 |
95 |
70 |
80 |
90 |
Т4, 0С |
76 |
64 |
66 |
68 |
70 |
72 |
74 |
76 |
70 |
74 |
Т5, 0С |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
45 |
55 |
65 |
75 |
60 |
Т6, 0С |
60 |
55 |
50 |
45 |
40 |
60 |
55 |
50 |
45 |
40 |
Т7, 0С |
60 |
75 |
65 |
55 |
45 |
80 |
70 |
60 |
50 |
40 |
Т8, 0С |
80 |
70 |
60 |
50 |
40 |
60 |
75 |
65 |
55 |
45 |
Т9, 0С |
50 |
40 |
70 |
60 |
45 |
80 |
65 |
55 |
60 |
75 |
L1, м |
12 |
11 |
10 |
9 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
9,5 |
L2, м |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
605 |
705 |
805 |
905 |
10,5 |
F1, т/ч |
55 |
56 |
57 |
58 |
59 |
60 |
61 |
62 |
63 |
64 |
43
44
44
45
Продолжение табл. 11
Наименование |
|
|
|
Вариант параметров |
|
|
|
|||
параметров |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
F2, м3/ч |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
20,5 |
21,5 |
22,5 |
23,5 |
24,5 |
F3, м3/ч |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
15,5 |
16,5 |
17,5 |
18,5 |
F4, м3/ч |
100 |
90 |
80 |
70 |
75 |
85 |
95 |
80 |
75 |
105 |
Р1, кПа |
0,8 |
0,9 |
1 |
1,1 |
1,2 |
1,1 |
1 |
0,9 |
0,8 |
1,1 |
Р2, кПа |
1,1 |
0,8 |
0,9 |
1 |
1 |
1,2 |
0,8 |
1 |
0,9 |
0,8 |
Р3, МПа |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
2 |
2,5 |
3 |
Р4, МПа |
4 |
3,5 |
2 |
2,5 |
3 |
5 |
2,5 |
4,5 |
1 |
1,5 |
∆ Р, кПа |
2,3 |
2,4 |
2,2 |
2,1 |
2 |
2,3 |
2,4 |
2,2 |
2,1 |
2 |
Вариант 9
Объект: тестоприготовительное отделение производства ржаного хлеба (рис. 16, табл. 12). Мука из бункера 1 с помощью шнека 2 подается на автоматические весы 3 и далее в месильную машину 9. Холодная и горячая вода из сборников 4 и 5, а также раствор соли из сборника 6 и мочки из сборника 7 подаются в смеситель 8 и далее в месильную машину 9, где готовится закваска. Жидкий полуфабрикат из машины 9 поступает в секционный аппарат брожения 10. Готовая закваска подается в дозатор 11, из него с помощью насоса 12 часть закваски перекачивается в месильную машину 9 для воспроизводства закваски, а большая часть подается в месильную машину 16 для замеса теста. В нее же поступает необходимая порция муки из бункера 13 посредством шнека 14 и автоматических весов 15. Замешенное тесто подается в специальный аппарат брожения 17. Готовое тесто из него поступает в производство.
Измеряемые параметры:
Температура: воды в сборнике 4, Т1; воды в сборнике 5, Т2;
солевого раствора в сборнике 6, Т3; мочки в сборнике 7, Т4; смеси в смесителе 8, Т5;
закваски в месильной машине 9, Т6; закваски в аппарате брожения 10, Т7;
45
|
|
46 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
теста в месильной машине 16, Т8; |
|
|
|
|
|
|||||
|
теста в аппарате брожения 17, Т9. |
|
|
|
|
|
|||||
Уровень: |
муки в бункере 1, L1; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
воды в сборнике 4, L2; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
воды в сборнике 5, L3; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
солевого раствора в сборнике 6, L4; |
|
|
|
|
|
|||||
|
мочки в сборнике 7, L5; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
смеси в смесителе 8, L6; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
закваски в аппарате брожения 10, L7; |
|
|
|
|||||||
|
муки в бункере 13, L8; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
теста в аппарате брожения 17, L9. |
|
|
|
|
|
|||||
Расход: |
муки на автоматических весах 3, F1; |
|
|
|
|
|
|||||
|
воды из сборника 4, F2; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
воды из сборника 5, F3; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
солевого раствора из сборника 6, F4; |
|
|
|
|
||||||
|
смеси из смесителя 8, F5; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
закваски в линии насоса 12, F6; |
|
|
|
|
|
|
||||
Кислотность: |
муки на автоматических весах 15, F7. |
|
|
|
|||||||
закваски в линии насоса 12, Q1pH ; |
|
|
|
|
|
||||||
|
теста на выходе из аппарата брожения 17, |
Q2pH . |
|
||||||||
Плотность: |
солевого раствора в сборнике 6, D1. |
|
|
|
|
|
|||||
Давление: |
в линии нагнетания насоса 12, Р1. |
|
|
|
|
|
|||||
Регистрируемые параметры: F |
; F |
; Т ; Т ; Т ; D ; F |
; Т ; Т ; F |
; QpH ; |
|||||||
|
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
4 |
4 |
5 |
5 |
1 |
Т8.
Сигнализация: О превышении уровня среды в сборниках 4, 5, 6 и 7, в смесителе 8, в бункерах 1 и 13, в аппаратах 10 и 17.
Таблица 12
Параметры к объекту варианта 9
Наименование |
|
|
|
Вариант параметров |
|
|
|
|||
параметров |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
L1, м |
2,5 |
2 |
1,5 |
1 |
5 |
5,5 |
6 |
4 |
3 |
2,5 |
F1, м3/ч |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
5,5 |
6 |
Т1, 0С |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
L2, м |
0,5 |
1 |
1,6 |
2 |
2,5 |
3 |
2,5 |
2 |
1,5 |
1 |
F2, м3/ч |
0,5 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
2,5 |
2 |
1,5 |
1 |
Т2, 0С |
70 |
72 |
74 |
76 |
78 |
80 |
79 |
77 |
75 |
73 |
46