Файл: А.Г. Захарова Измерительная техника.pdf

9

этом вторичный прибор должен иметь унифицированный токовый сигнал 0...5 мА. Исходя из метрологических требований задания и с учетом экономической целесообразности можно предварительно определить измерительный комплект, состоящий из термопреобразователя сопротивления типа ТСМ и вторичного регистрирующего прибора ГСП типа ДИСК-250.

Верхний предел измерения СИ (Xmax) определяется по следующим

Таким образом, tmax ≥ 3 .100/2 = 1500С.

Уточняем по [2], что ТСМ-0879 НСХ 100М класса допуска В работают в диапазоне до 2000С, т.е. удовлетворяются условия задания.

Определяем модификацию ТСМ по [2], считая глубину погружения термопреобразователя сопротивления 250 мм: ТСМ-0879 5Ц2.281.430-58.

Основная допустимая погрешность ТСМ класса допуска В для температуры 1000С определяется выражением ∆ tт.с.=0,25+0,0035t=0,25+ +0,0035 . 100 = 0,60С.

Для вторичного прибора ДИСК-250 предварительно необходимо

уточнить верхний предел измерения tmax. Он выбирается из стандартно-

го ряда по [2]: tmax = 1500С, tmin = 0.

В случаях несовпадения требуемого Xmax со значениями стандартного ряда выбирается ближайшее большее значение Хmax и расчет погрешности ведется по этому значению. Например, если бы при расчете

мы получили значение tmax = 1750C, то был бы выбран верхний предел 1800С.

Далее определяется модификация вторичного прибора по [2], табл.XII.1.12: ДИСК-250-1131 класса точности 0,5. Основная допустимая погрешность вторичного прибора ДИСК-250:

Таким образом, в соответствии с заданием выбран измерительный комплект, состоящий из термопреобразователя сопротивления ТСМ- 0879.5Ц2.281.430-58 с. ∆ tт.с. = 0,60С и вторичного регистрирующего прибора ДИСК-250-1131 с ∆ tи.п.= 0,750С.

9

10

При обосновании выбора СИ по точности необходимо доказать, что выбранный измерительный комплект (или отдельное СИ) обеспечивает допустимое по заданию отклонение измеряемого параметра:

Так как ∆ tк.факт < ∆ tдоп, выбор сделан верно. В случае ∆ Хфакт>∆ Хдоп выбранное средство измерения не может быть использовано, и необхо-

димо или пересмотреть вопросы выбора по допустимым отклонениям первичного преобразователя, или применить первичный прибор более высокого класса точности, или выбрать другие СИ.

Такого типа задачи решают при автоматизации основных технологических процессов по каждому параметру.

При контроле неответственных параметров (технологический контроль, сигнализация и т.д.), как правило, определяют фактическую погрешность выбранных СИ по известным правилам [1].

В заданиях не приводятся требования по точности измерения расхода. Для этих средств измерений можно использовать приборы любого класса точности по усмотрению студента. Однако обоснование выбора прибора следует провести по характеру среды, диапазону изменения расхода и возможности вынесения показаний на щит управления.

7. ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЕКТА

7.1. Оформление графической части

Все графические материалы должны быть выполнены в соответствии со стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Перечень стандартов, необходимых при выполнении проекта, дается в разд. 7.2. Технологические параметры представляются в величинах международной системы единиц - CИ.

При вычерчивании функциональной схемы автоматического технологического контроля необходимо руководствоваться следующими правилами:

1. На каждом листе должна выполняться основная надпись в соответствии с ГОСТ 2.104-68. Пример заполнения основной надписи представлен на рис. 2.

Расшифровка условных обозначений и изображений, не предусмотренных стандартами , но принятых в схеме, выполняется в виде

10

11

таблицы. Таблицу рекомендуется располагать над основной надписью чертежа и заполнять сверху вниз. Рекомендуется сначала заносить в таблицу условные обозначения трубопроводов (рис. 3).

Рис. 2

11

12

Условные числовые обозначения в разрыве линий проставляются с расстояниями между соседними числами не менее 50 мм. Если в указанном ГОСТе отсутствует обозначение среды, которая протекает по трубопроводу, то вводится произвольное обозначение, но с обязательной расшифровкой его.

Трубопроводы, идущие от аппаратов, которые не показаны на функциональной схеме, обрываются и заканчиваются стрелкой, показывающей направление потока, а также снабжаются поясняющей надписью, например: «от водяного насоса», «на градирню» и т.д.

3.Приборы и средства автоматического контроля и сигнализации показываются условными обозначениями по ГОСТ 21.404-85.

4.В нижней части чертежа (примерно 1/3 по высоте), под технологической схемой, размещают прямоугольники, которые обозначают щиты и пульты автоматического контроля. В верхнем прямоугольнике обычно группируют приборы, не совмещенные с первичными преобразователями, но которые размещаются вблизи оборудования по месту контроля. Обычно этот прямоугольник с левой стороны имеет надпись "приборы местные". Число прямоугольников зависит от принятой структуры управления. Прямоугольники рекомендуется вычерчивать высотой 40 мм (при большом количестве аппаратуры эта высота может быть увеличена). В каждом прямоугольнике с левой стороны оставляется поле шириной 15 мм, на котором имеется соответствующая надпись, например, "Местный щит", "Щит управления" и т.д. Между линией щитов и границей чертежа рекомендуется оставлять расстояние не менее 20 мм.

В прямоугольниках щитов показывают все средства автоматизации, установленные на лицевой панели щита, а также магнитные пускатели, блоки управления и т.д.

5.Функциональные связи элементов средств автоматического контроля, изображенных вблизи оборудования и коммуникаций, с элементами того же комплекта, показанными внизу чертежа, выполняются тонкими соединительными линиями с наименьшим количеством изгибов и пересечений. Для объектов с большим количеством оборудования и средств контроля можно изображать соединительные линии с разрывом. Каждый конец линии обрыва нумеруется одинаковой арабской цифрой, причем концы, идущие от элементов средств контроля, показанных в прямоугольниках, нумеруются слева направо в нарас-

12

13

тающем порядке. Номера могут проставляться в кружках диаметром 6

ммили без них.

6.На схеме указываются рабочие значения всех контролируемых величин. Они проставляются на соединительных линиях, связывающих приемные и отборные устройства с элементами средств автоматического контроля, изображенными в прямоугольниках вблизи последних.

7.Всем средствам автоматического контроля, изображенным на схеме, присваиваются позиционные обозначения. Обозначение двузначное, состоящее из порядкового номера комплекта (наносится арабскими цифрами) и индекса его элемента (наносится строчными буквами русского алфавита или арабскими цифрами). При присвоении индексов следует придерживаться такой последовательности:

а) приемные и отборные устройства; б) дополнительные устройства (уравнительные, конденсационные

сосуды, разделительные устройства, коробки холодных спаев и т.д.); в) первичные приборы и преобразователи; г) сигнализаторы;

д) вторичные приборы - показывающие, самопишущие, интегрирующие и др.;

е) переключатели измерительных цепей, сигнальная аппаратура (световая и звуковая).

Электроаппаратуре (управления электродвигателями исполнительных механизмов, сигнализации и т.п.), входящей в комплект, рекомендуется присваивать позиционное обозначение, принятое в соответствующих электрических схемах (рис. 4).

Однотипным комплектам средств автоматического контроля одного назначения присваиваются одинаковые номера, например комплектам приборов, измеряющим температуру в различных зонах печей и т.п.

8.Толщину линий на чертеже рекомендуется выполнять следующим образом:

- контурные линии агрегатов, установок, технологических аппаратов; коммуникации трубопроводов; прямоугольники, изображающие щиты, пульты, приборы местные и т.п. - 0,6…1,5 мм;

- условные графические обозначения приборов и средств автоматизации - 0,5…0,6 мм;

- линии связи - 0,2…0,3 мм.

13