Файл: Б.И. Коган Технико-экономическая оценка проекта цеха (участка).pdf

где ΣТМ - сумма машинного времени (работа станков по управляющим программам); ΣТСУ - сумма вспомогательного времени на снятие, установку и закрепление обрабатываемых деталей; ΣТобс - суммарное время на обслуживание рабочего места (организационное и техническое); ΣТПЗ - подготовительно-заключительное время; ΣТП - сумма потерь времени на восстановление работоспособности станков и на организацию работы.

Из составляющих времени, стоящих в правой части выражения (13), первая непосредственно определяет производительность станка, т.е. чем больше доля ΣТМ в общем фонде рабочего времени, тем больше продукции будет изготовлено на станке. При увеличении

или уменьшении рабочего времени в номинальном фонде времени доля остальных составляющих соответственно уменьшается или увеличивается.

Изложенное позволяет принять коэффициент использования фонда

рабочего времени по машинному времени КМ = ΣТМ / Тф в качестве основного показателя, характеризующего производительность станков,

где N - средняя годовая производительность, шт.; Тф - годовой фонд времени работы станка в две смены, ч; m - количество станков, выполняющих операцию, лимитирующую производительность участка;

tМ - среднее машинное время лимитирующей операции (средняя продолжительность одной управляющей программы), мин.

Таким образом, коэффициент β повышения производительности станков на участке по сравнению с работающими индивидуально определяется как частное от деления соответствующих коэффициентов использования фонда рабочего времени по машинному времени:

Поскольку применяемые станки идентичны так же, как и управляющие программы для них, определяющие машинное время, то КМАУ > КМ. ИНД , что достигается в основном благодаря меньшим затратам времени на обслуживание рабочего места, подготовительнозаключительные операции, на восстановление работоспособности

6

оборудования и организацию работы, в результате автоматизации транспортно-перегрузочных операций, организованного хранения и оперативного обеспечения рабочих мест обрабатываемыми деталями, инструментом, оснасткой оптимального планирования загрузки станков и организации производства с помощью ЭВМ.

Примерные сравнительные технико-экономические показатели автоматизированного участка, отдельных станков с ЧПУ и универсальных станков с ручным управлением приведены в таблице.

Из таблицы следует, что для среднегодового выпуска относительно трудоёмких деталей типа тел вращения в объёме примерно 55 тыс. шт. при двухсменной работе нужен автоматизированный участок из десяти станков с ЧПУ, или в 1,6 раза большее количество отдельных станков с ЧПУ, или в 3,7 раза большее количество универсальных станков с ручным управлением.

Эти коэффициенты β получены исходя из среднего значения повышения производительности, благодаря замене универсального станка станком с ЧПУ при обработке деталей повышенной трудоёмкости, а также путём сравнения средних коэффициентов использования станков по машинному времени ТМ , полученных по данным наблюдений за работой станков на производстве, а для участков – по средним фактическим данным опытно - промышленной эксплуатации действующих участков.

За стоимость станка с ЧПУ принята стоимость токарного полуавтомата с ЧПУ мод. 1725МФ3 или мод. 1П756ДФ3. Сюда же включена стоимость прогрессивных видов крепёжной оснастки, режущего и вспомогательного инструмента (20 – 25% стоимости станка); за стоимость универсального станка принята стоимость станка АО «Красный пролетарий».

В качестве примера ориентировочные значения среднегодовой основной себестоимости продукции без учёта затрат на электроэнергию, содержание производственных и служебно-бытовых помещений, капитальный ремонт и т. п. при нормативном коэффициенте эффективности капитальных вложений ЕН =0,15 для сравниваемых вариантов приведены в таблице.

Из таблицы видно, что капитальные затраты на транспортное и вспомогательное оборудование составляют 12,5% от стоимости основного технологического оборудования.

7

В этой таблице стоимость оборудования, зарплата и себестоимость продукции даны в ценах 1986 г.

8

4. Оценка качества проекта. Основные показатели

При оценке качества проекта производят проверку обеспечения выполнения основных показателей, предусмотренных техническим заданием на проектирование, и рассматривают принятые в проекте технические решения на соответствие нормам технологического проектирования, требованиям научной организации труда, охраны труда и окружающей среды. В состав показателей, используемых при оценке качества проекта, включают:

основные показатели - годовой выпуск продукции в оптовых ценах, в натуральном выражении, чистой (нормативной) продукции в оптовых ценах; численность работающих с разбивкой на рабочих, ИТР и служащих; основные промышленно-производственные фонды; капитальные вложения по основным промышленно-производственным фондам; трудоемкость выпускаемой продукции;

показатели уровня техники, технологии, механизации и автоматизации производства - количество основного оборудования; процент применяемых прогрессивных, малоотходных видов заготовок; фондовооруженность работающих; коэффициент использования материала; уровень механизации и автоматизации производственных процессов (%), который определяют по следующей зависимости:

сумма всех штучных времен, ч; показатели уровня организации труда, производства и управления -

производительность труда на одного работающего; коэффициент сменности работы оборудования; фондоотдачи (выработка продукции на 1 р. основных производственных фондов); коэффициент кооперирования производства; количество примененной вычислительной техники в управлении и организации производства; наличие системы управления цехом; общая трудоемкость важнейших изделий;

показатели уровня эффективности проекта - полная себестоимость продукции; себестоимость важнейших изделий; рентабельность; срок окупаемости капитальных вложений; эффективность от внедрения проекта на 1 р. затрат на проектирование;

9

показатели социальных факторов и условий труда - наличие решений по обеспечению наиболее благоприятных и безопасных условий труда; удельный вес численности рабочих, занятых ручным трудом, по отношению к общей численности рабочих; наличие решений по охране окружающей среды и использованию отходов производства; наличие собственных технических решений, защищенных авторскими свидетельствами;

показатели оформления проекта - комплектность документации и соответствие ее нормативным документам о порядке разработки и утверждения; соответствие оформления документации требованиям нормативных документов.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Назовите основные технико-экономические показатели участка (цеха).

2.Как определяется коэффициент повышения производительности труда?

Список рекомендуемой литературы

1.Мельников Г.Н. Проектирование механосборочных цехов/ Г.Н. Мельников, В.Г. Вороненко. – М.:Машиностроение, 1990.-352 с.

2.Солод Г.И. Технология машиностроения и ремонт горных машин/ Г.И. Солод, В.И. Мороз, В.И. Русихин – М.: Недра, 1988.-421с.

3. Коган Б.И. Проектирование механосборочных цехов. Ч. 1 и 2. – Кемерово: Кузбас. гос. техн. ун-т, 2001.-183 с.

10