Файл: Н.Г. Розенко Взаимозаменяемость, стандартизация и технические изменения.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.06.2024
Просмотров: 72
Скачиваний: 1
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
КУЗБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра технологии машиностроения
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
Методические указания к выполнению контрольных работ
для студентов заочной формы обучения механических специальностей
Составители Н.Г. Розенко О.Н. Дегтярева
Утверждены на заседании кафедры Протокол № 4 от 16.01.98 Рекомендованы к печати методической комиссией направления 552900 Протокол № 138 от 21.01.98
Электронная копия хранится в библиотеке главного корпуса ГУ КузГТУ
Кемерово 2002
1
1. ЦЕЛЬ И СОДЕРЖАНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
Цель контрольных работ – закрепление теоретических знаний по соответствующим разделам курса, а также приобретение навыков работы с нормативно-техническими документами.
По курсу “Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения” выполняется две контрольные работы, каждая из которых состоит из трех задач. Исходные данные для выполнения контрольных работ берутся по двум последним цифрам зачетной книжки согласно источнику [1].
Контрольные работы нужно выполнять по мере изучения соответствующего теоретического материала.
2. ОФОРМЛЕНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
При оформлении контрольных работ необходимо соблюдать следующие правила:
1)работу выполнить в отдельной тетради, с полями для замечаний рецензента;
2)на титульном листе четко указать фамилию и инициалы студента, шифр, название дисциплины, номер работы и дату отсылки в институт;
3)решение задач и пояснения к ним следует излагать аккуратно, сопровождая в случае необходимости ссылками на литературу; чертежи и схемы выполнять в тетради по мере изложения задачи с соблюдением правил черчения.
Контрольные работы, выполненные без соблюдения этих правил или выполненные не по своему варианту, не засчитываются.
При получении прорецензированных, но не зачтенных контрольных работ студент должен исправить ошибки и прислать работы на повторное рецензирование. Все исправления необходимо делать в той же тетради, в которой была выполнена данная работа. При работе над ошибками в случае необходимости следует добавить в тетради нужное количество листов. Запрещается стирать ошибки, отмеченные рецензентом.
2
Контрольная работа № 1
Задача №1 По заданным номинальным размерам и посадкам:
1)изобразить схемы расположения полей допусков; на схемах указать предельные отклонения, номинальные диаметры;
2)определить предельные и средние зазоры и натяги и указать их на схеме расположения полей допусков;
3)определить допуск посадки (допуск зазора или допуск натяга);
4)изобразить в сборе и отдельно детали сопряжения и обозначить на них размеры с условными обозначениями посадок и предельных отклонений.
Результаты оформить в виде таблицы.
Методические указания к задаче № 1
1. По заданному номинальному диаметру и условному обозначению посадки выписать по ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) предельные отклонения размеров сопрягаемых деталей - отверстий и валов.
Построить схему расположения полей допусков, номинальные размеры и предельные отклонения.
2. Расчет характеристик посадок производить по следующим формулам:
посадок с зазором
S max = D max−d min = ES −ei;
S min = D min −d max = EI −es;
Sm = S max + S min ,
2
посадок о натягом
N max = d max− D min = es − EI; N min = d min − D max = ei − ES;
Nm = N max + N min ,
2
переходных посадок S max и N max по формулам (1) и (4).
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Для переходных посадок, у которых S max > N max , определяется средний зазор:
Sm = |
S max− N max |
; |
(7) |
|
2 |
||||
|
|
|||
|
|
|
3
для переходных посадок, у которых N max > S max , определяется средний натяг:
Nm = |
N max− S max |
. |
(8) |
|
2 |
||||
|
|
|
Указание предельных и средних зазоров и натягов на схеме расположения полей допусков производить согласно примерам на рис. 1,3,5.
Допуск посадки ТS и ТN определяется по следующим формулам: посадок с зазором
TS = S max− S min, |
(9) |
посадок с натягом |
|
TN = N max− N min, |
(10) |
переходных посадок |
|
TS(TN ) = S max+ N min . |
(11) |
Для всех типов посадок допуск посадки может быть также определен как сумма допусков отверстия и вала
TS(TN ) = TD + Td. |
(12) |
Эскизы деталей в сборе и отдельно с указанием посадок и предельных отклонений производить согласно примерам на рис. 2, 4, 6. Пример:
Для посадок 50 |
H 8 |
; 90 |
P7 |
; 65 |
H 7 |
; выполнить действия, преду- |
|
e8 |
h6 |
k 6 |
|||||
|
|
|
|
смотренные в задаче №1.
Схема расположения полей допусков сопрягаемых деталей для посадки 50 He88 приведена на рис. 1.
4
Данная посадка относится к посадкам с зазором. По формулам (1), (2), (3), (9) определяем характеристики посадки:
S max = 39 −(−89) =128мкм; S min = 0 −(−50) = 50мкм;
Sm = |
128 +50 |
= 89мкм; |
||
|
2 |
|||
|
|
|||
TS =128 −50 |
= 78мкм. |
|||
Обозначение предельных отклонений и посадок на чертеже деталей и соединения приведено на рис. 2.
Схема расположения полей допусков сопрягаемых деталей для посадки 90 Ph67 приведена на рис. 3
Данная посадка относится к посадкам с натягом. По формулам (4),
5
(5), (6), (10) определяем характеристики посадки:
N max = 0 −(−59) = 59мкм;
N min = −22 −(−24) = 02мкм;
Nm = 592+ 2 = 0,305мкм;
TN = 59 −2 = 57мкм.
Обозначение предельных отклонений и посадок на чертеже деталей и соединений приведено на рис. 4.
Схема расположения полей допусков сопрягаемых деталей для посадки 65 Hk 67 приведена на рис. 5.
Данная посадка относится к переходным посадкам. По формулам (1), (4), (7), (11) определяем характеристики посадки:
6
S max = 30 - 2 = 28мкм;
N max = 21 |
0 = 21 ; |
||
Sm = |
28 |
21 |
= 35мкм; |
2 |
|
||
|
|
|
|
TS(TN) = 21+28 = 49 мкм.
Обозначение предельных отклонений и посадок на чертеже деталей и соединения приведено на рис. 6.
Результаты решения задачи №1 оформляются в виде таблицы. Таблица 1
Сводные данные расчета характеристик посадок
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Допуски |
Дано |
Зазоры, мкм |
Натяги, мкм |
посадки, |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мкм |
Номиналь- |
Обозна- |
S max |
S min |
S m |
N max |
N min |
Nm |
TS или |
|||
ные разме- |
чение |
TN |
|||||||||
ры |
посадки |
|
|
|
|
|
|
|
|||
50 |
|
H 8 |
12,8 |
50 |
89 |
--- |
--- |
--- |
78 |
||
|
|
e7 |
|
|
|
|
|
|
|
||
90 |
|
P7 |
|
--- |
--- |
--- |
59 |
2 |
305 |
57 |
|
|
|
h6 |
|
|
|
|
|
|
|
||
65 |
|
H 7 |
|
28 |
--- |
35 |
21 |
--- |
--- |
49 |
|
|
|
k 6 |
|
|
|
|
|
|
|
||
7
Задача № 2
Построение полей допусков и расчет исполнительных размеров гладких калибров.
Для заданной посадки и заданного номинального диаметра:
найти по ГОСТам отклонения на рабочие и контрольные калибры, построить схему расположения полей допусков калибров относительно расположения полей допусков проверяемых калибрами деталей. Указать на схеме условные обозначения калибров и предельные отклонения их от проверяемых предельных размеров изделия;
рассчитать исполнительные размеры рабочих калибров (предельный размер с отклонением).
Методические указания к задаче № 2
1. Построить схему расположения полей допусков контролируемых деталей. По ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157-75) построить схему расположения полей допусков калибров для контроля отверстия и вала; выписать значения параметров, характеризующих величины допусков и координирующих их положение относительно предельных размеров контролируемых деталей (вала и отверстия); указать эти величины на схеме расположения полей допусков. По ГОСТ 24851-81 (СТ СЭВ 1919-79) указать обозначение полей допусков калибров.
2. При расчете исполнительных размеров калибров руководствоваться следующими правилами: исполнительными называются предельные размеры калибра (наибольший и наименьший), по которым изготавливается калибр; на чертеже калибра-пробки проставляется наибольший предельный размер калибра с отрицательным отклонением, равным допуску на изготовление; на чертеже калибра-скобы проставляется наименьший предельный размер калибра с положительным отклонением, равным допуску на изготовление.
Пример
Для посадки 65 Hk 67 выполнить действия, предусмотренные в зада-
че № 2. По ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) предельные отклонения имеют следующие значения:
для отверстия 65 H 7 |
ES = +30 мкм, EJ = 0 ; |
|
для вала |
65k 6 |
es = +21 мкм, ei = +2 мкм. |
8
По ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157-75) параметры, характеризующие величину допусков и расположение полей допусков калибров относительно предельных размеров контролируемых деталей, имеют следующие значения:
z=4 мкм, y=3 мкм, H=5 мкм, z1=4 мкм, y1=3 мкм, H1=5 мкм, Hp=2 мкм.
Схема расположения полей допусков калибров для контроля отверстия 65H 7 и вала 65k 6 приведена на рис. 7.
Расчет исполнительных размеров калибров:
а) рабочие калибры-пробки для контроля отверстия
НЕ ИСП = ( 65 + 0 ,030 + 0 ,0025 ) 0 ,005 = 65 ,0325 0 ,005 мм , ПРИСП = ( 65 + 0,004 + 0,0025) 0 ,005 = 65,0065 0 ,005 мм,
б) рабочие калибры-скобы для контроля вала
НЕИСП = (65 +0,002 +0,0025)+0,005 = 64,9995+0,005 мм,
ПРИСП = ( 65 + 0,021 0,004 0,0025)+0 ,005 = 65,0145+0 ,005 мм,
ПРИЗН = 65 +0,021+0,003 = 65,024 мм;
в) контрольные калибры-пробки для контроля рабочих калибровскоб
К − НЕИСП = (65 +0,002 +0,001) − 0,002 = 65,003 − 0,002 мм,
К ПРИСП =( 65+ 0,021+ 0,004+ 0,001) 0,002 = 65,018 0,002 мм,
К−ИИСП=(65+0,021+0,003+0,001) − 0,002 =65,025− 0,002 мм.