Файл: Н.Г. Розенко Взаимозаменяемость, стандартизация и технические изменения.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.06.2024

Просмотров: 76

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

29

n

n+ p

 

Ec( A) = Ec(Aj )YB

Ec(Aj )YM ;

(43)

j=1

j=n+1

 

4) определяется допуск замыкающего звена

 

m1

 

 

TA= tλ2 j TAj ;

 

(44)

j=1

5)определяются предельные отклонения замыкающего звена

ES(A)= Ec(A)+

TA

;

(45)

 

 

2

 

 

 

EJ (A)= Ec(A)

TA

 

;

(46)

 

2

 

 

 

6) определяются предельные размеры замыкающего звена

 

Amax = A+ ES (A);

 

(47)

Amin = A+ EJ (A).

 

(48)

После решения обратной задачи расчета размерных цепей сравнивают полученные в результате вычисления предельные размеры и допуск замыкающего звена с заданными их значениями исходя из функционального назначения сборочной единицы, машины или механизма и делают выводы о правильности назначения допусков составляющих звеньев.

Пример

Определить предельные значения и допуск замыкающего звена A(рис. 17) по заданным предельным размерам составляющих звеньев:

A1 =130H8, A2 = 60H12, A3 =15e9, A4 =159h8.

Звенья A1 и A2 - увеличивающие, а звенья A3 и A4 - уменьшающие. Определяем номинальный размер замыкающего звена по формуле

(35)

A= (130 +60)(215 +159)=1мм.

По ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) находим предельные отклонения составляющих звеньев:

A1 =130+0,063 , A 2 = 60 +0 , 300 ,

A3

=150,032

,

A4 =159

.

 

 

0,075

 

 

0,063

Решение задачи методом максимума-минимума

Предельные размеры замыкающего звена определяем по формулам

(37) и (38):



30

Amax = (130,063 +60,300)(214,925 +158,937)=1,576мм, Amin = (130,0 +60,0)(214,968 +159,0)=1,064мм,

Предельные отклонения замыкающего звена определяем по форму-

лам (39) и (40):

ES(A)=1,576 1 = 0,576мм,

EJ (A)=1,064 1 = 0,064мм,

Таким образом, при решении задачи методом максимума-минимума замыкающий размер при заданных номинальных размерах и предельных отклонениях составляющих размеров может быть выполнен с

точностью I++00,,064576 .

Правильность решения задачи можно проверить, определив по уравнению (41) допуск замыкающего звена:

TA= 0,063 +0,300 +20,043 +0,063 = 0,512мм.

Решение задачи теоретико-вероятностным методом

Номинальный размер замыкающего звена по формуле (35)

A=1мм.

Определяем координаты середины полей допусков составляющих звеньев по формуле (42):

Ec(A1)= 12 (0,063 +0)= 0,0315мм;

Ec(A2)= 12 (0,300 +0)= 0,150мм;

Ec(A3)= 12 (0,032)+(0,075)= −0,0535мм;

H

5

 

 

k

5

Определяем координаты середины поля допуска замыкающего звена по формуле (43):

Ec(A)=[0,0315+0,150][(0,0535) 2 +(0,0315)]=0,320мм.

Определяем допуск замыкающего звена по формуле (44) при р=0,27%, t= 3 и нормальном законе распределения составляющих

звеньев λ2 j = 91 :


 

 

 

31

TA= 3

1

(0,0632

+0,3002 + 20,0432 +0,0632 )= 0,319 мм.

 

9

 

 

Определяем предельные отклонения замыкающего звена по форму-

лам (45) и (46):

ES(A)= 0,320 +0,3192 = 0,480мм;

EJ (A)= 0,320 0,3192 = 0,160мм.

Определяем предельные размеры замыкающего звена по формулам

(47) и (48):

Amax =1,0 +0,48 =1,480мм;

Amin =1,0 +0,16 =1,160мм;

Решение размерной цепи теоретико-вероятностным методом показывает, что (100 - 0,27)% = 99,73% размеров замыкающих звеньев вы-

полняются с точностью 1++00,,160480 мм.

32

Приложение Таблица 1 Рекомендуемые значения микронеровностей поверхности деталей для

посадок с зазором

 

 

Отверстие

Вал

Интервал размеров,

 

 

 

 

JT 7

JT8, JT 9

JT 6, JT 7

JT8, JT 9

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

Параметр Rz, мкм

 

 

 

 

 

 

Свыше 3

до 6

3,2

6,3

1,6

 

 

 

 

 

 

Свыше 6 до 10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6,3

Свыше 10

до 18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Свыше 18

до 30

 

 

 

 

 

 

6,3

 

3,2

 

Свыше 30

до 50

 

 

 

 

 

12,5

 

 

Свыше 50

до 80

 

 

 

 

 

 

 

 

Свыше 80 до 120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12,5

Свыше 120

до 180

 

 

 

 

 

 

 

6,3

 

Свыше 180

до 260

 

 

 

 

 

12,5

 

 

 

Свыше 260

до 360

25

 

 

 

 

 

 

 

 

Свыше 360

до 500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


33

Таблица 2 Рекомендуемые значения микронеровностей соединяемых с натягом

деталей

 

 

 

 

 

 

Валы

 

 

 

 

 

Отверстия

 

 

 

 

 

 

h6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номинальные

 

 

 

p6

 

 

 

 

u8

 

 

 

H7

 

H8

 

размеры, мм

 

s5

r6

 

h7

 

x8

 

H6

 

R7

 

U8

H9

 

 

 

r5

t7

 

s7

 

z8

 

 

 

U7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

u7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rz,

мкм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,8

 

 

 

 

1,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 1 до 3

-----

1,6

 

 

----

 

6,3

1,6

3,2

3,2

 

6,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Свыше 3 до 6

1,6

 

-----

 

3,2

 

 

 

-----

-----

-----

 

 

6

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

18

 

 

 

 

 

----

 

----

 

 

 

 

 

 

 

-----

18

30

 

3,2

 

 

 

 

 

 

 

3,2

6,3

6,3

 

 

30

50

-----

 

 

 

6,3

 

12,5

 

 

 

 

-----

 

12,5

50

80

3,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12,5

 

 

80

120

 

-----

 

 

 

 

 

 

-----

-----

 

 

 

-----

120

180

 

6,3

 

 

-----

 

 

 

6,3

12,5

-----

 

 

180

260

-----

 

 

 

12,5

 

 

 

 

 

 

 

20,5

 

20,5

260

360

6,3

-----

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

360

500

 

12,5

 

 

 

 

25

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 Зависимость квалитетов сопрягаемых с подшипником деталей от

класса точности подшипников

Класс точности

Квалитет сопрягаемой с подшипником

подшипника

 

детали

качения

отверстий

 

валов

0

и 6

7

 

6

5

и 4

6

 

5

 

2

5

 

4