Файл: Н.Г. Розенко Взаимозаменяемость, стандартизация и технические изменения.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.06.2024
Просмотров: 76
Скачиваний: 1
29
n |
n+ p |
|
Ec( A∆) = ∑Ec(Aj )YB − |
∑Ec(Aj )YM ; |
(43) |
j=1 |
j=n+1 |
|
4) определяется допуск замыкающего звена |
|
|
m−1 |
|
|
TA∆ = t∆ ∑λ2 j TAj ; |
|
(44) |
j=1
5)определяются предельные отклонения замыкающего звена
ES(A∆)= Ec(A∆)+ |
TA∆ |
; |
(45) |
||
|
|
||||
2 |
|
|
|
||
EJ (A∆)= Ec(A∆)− |
TA∆ |
|
; |
(46) |
|
|
|||||
2 |
|
|
|
||
6) определяются предельные размеры замыкающего звена |
|
||||
A∆ max = A∆ + ES (A∆); |
|
(47) |
|||
A∆ min = A∆ + EJ (A∆). |
|
(48) |
После решения обратной задачи расчета размерных цепей сравнивают полученные в результате вычисления предельные размеры и допуск замыкающего звена с заданными их значениями исходя из функционального назначения сборочной единицы, машины или механизма и делают выводы о правильности назначения допусков составляющих звеньев.
Пример
Определить предельные значения и допуск замыкающего звена A∆ (рис. 17) по заданным предельным размерам составляющих звеньев:
A1 =130H8, A2 = 60H12, A3 =15e9, A4 =159h8.
Звенья A1 и A2 - увеличивающие, а звенья A3 и A4 - уменьшающие. Определяем номинальный размер замыкающего звена по формуле
(35)
A∆ = (130 +60)−(215 +159)=1мм.
По ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) находим предельные отклонения составляющих звеньев:
A1 =130+0,063 , A 2 = 60 +0 , 300 , |
A3 |
=15−0,032 |
, |
A4 =159 |
. |
|
|
−0,075 |
|
|
−0,063 |
Решение задачи методом максимума-минимума
Предельные размеры замыкающего звена определяем по формулам
(37) и (38):
30
A∆ max = (130,063 +60,300)−(214,925 +158,937)=1,576мм, A∆ min = (130,0 +60,0)−(214,968 +159,0)=1,064мм,
Предельные отклонения замыкающего звена определяем по форму-
лам (39) и (40):
ES(A∆)=1,576 −1 = 0,576мм,
EJ (A∆)=1,064 −1 = 0,064мм,
Таким образом, при решении задачи методом максимума-минимума замыкающий размер при заданных номинальных размерах и предельных отклонениях составляющих размеров может быть выполнен с
точностью I++00,,064576 .
Правильность решения задачи можно проверить, определив по уравнению (41) допуск замыкающего звена:
TA∆ = 0,063 +0,300 +20,043 +0,063 = 0,512мм.
Решение задачи теоретико-вероятностным методом
Номинальный размер замыкающего звена по формуле (35)
A∆ =1мм.
Определяем координаты середины полей допусков составляющих звеньев по формуле (42):
Ec(A1)= 12 (0,063 +0)= 0,0315мм;
Ec(A2)= 12 (0,300 +0)= 0,150мм;
Ec(A3)= 12 (−0,032)+(−0,075)= −0,0535мм;
H |
5 |
|
|
k |
5 |
Определяем координаты середины поля допуска замыкающего звена по формуле (43):
Ec(A∆)=[0,0315+0,150]−[(−0,0535) 2 +(−0,0315)]=0,320мм.
Определяем допуск замыкающего звена по формуле (44) при р=0,27%, t∆ = 3 и нормальном законе распределения составляющих
звеньев λ2 j = 91 :
|
|
|
31 |
TA∆ = 3 |
1 |
(0,0632 |
+0,3002 + 20,0432 +0,0632 )= 0,319 мм. |
|
9 |
|
|
Определяем предельные отклонения замыкающего звена по форму-
лам (45) и (46):
ES(A∆)= 0,320 +0,3192 = 0,480мм;
EJ (A∆)= 0,320 −0,3192 = 0,160мм.
Определяем предельные размеры замыкающего звена по формулам
(47) и (48):
A∆ max =1,0 +0,48 =1,480мм;
A∆ min =1,0 +0,16 =1,160мм;
Решение размерной цепи теоретико-вероятностным методом показывает, что (100 - 0,27)% = 99,73% размеров замыкающих звеньев вы-
полняются с точностью 1++00,,160480 мм.
32
Приложение Таблица 1 Рекомендуемые значения микронеровностей поверхности деталей для
посадок с зазором
|
|
Отверстие |
Вал |
||
Интервал размеров, |
|
|
|
|
|
JT 7 |
JT8, JT 9 |
JT 6, JT 7 |
JT8, JT 9 |
||
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
Параметр Rz, мкм |
||
|
|
|
|
|
|
Свыше 3 |
до 6 |
3,2 |
6,3 |
1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
Свыше 6 до 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6,3 |
Свыше 10 |
до 18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше 18 |
до 30 |
|
|
|
|
|
|
6,3 |
|
3,2 |
|
Свыше 30 |
до 50 |
|
|
||
|
|
|
12,5 |
|
|
Свыше 50 |
до 80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше 80 до 120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12,5 |
Свыше 120 |
до 180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6,3 |
|
Свыше 180 |
до 260 |
|
|
|
|
|
|
12,5 |
|
|
|
Свыше 260 |
до 360 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше 360 |
до 500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
33
Таблица 2 Рекомендуемые значения микронеровностей соединяемых с натягом
деталей
|
|
|
|
|
|
Валы |
|
|
|
|
|
Отверстия |
|
||||||
|
|
|
|
|
h6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номинальные |
|
|
|
p6 |
|
|
|
|
u8 |
|
|
|
H7 |
|
H8 |
|
|||
размеры, мм |
|
s5 |
r6 |
|
h7 |
|
x8 |
|
H6 |
|
R7 |
|
U8 |
H9 |
|||||
|
|
|
r5 |
t7 |
|
s7 |
|
z8 |
|
|
|
U7 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
u7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rz, |
мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
0,8 |
|
|
|
|
1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
От 1 до 3 |
----- |
1,6 |
|
|
---- |
|
6,3 |
1,6 |
3,2 |
3,2 |
|
6,3 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Свыше 3 до 6 |
1,6 |
|
----- |
|
3,2 |
|
|
|
----- |
----- |
----- |
|
|
||||||
6 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
10 |
18 |
|
|
|
|
|
---- |
|
---- |
|
|
|
|
|
|
|
----- |
||
18 |
30 |
|
3,2 |
|
|
|
|
|
|
|
3,2 |
6,3 |
6,3 |
|
|
||||
30 |
50 |
----- |
|
|
|
6,3 |
|
12,5 |
|
|
|
|
----- |
|
12,5 |
||||
50 |
80 |
3,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12,5 |
|
|
|
80 |
120 |
|
----- |
|
|
|
|
|
|
----- |
----- |
|
|
|
----- |
||||
120 |
180 |
|
6,3 |
|
|
----- |
|
|
|
6,3 |
12,5 |
----- |
|
|
|||||
180 |
260 |
----- |
|
|
|
12,5 |
|
|
|
|
|
|
|
20,5 |
|
20,5 |
|||
260 |
360 |
6,3 |
----- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
360 |
500 |
|
12,5 |
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3 Зависимость квалитетов сопрягаемых с подшипником деталей от
класса точности подшипников
Класс точности |
Квалитет сопрягаемой с подшипником |
|||
подшипника |
|
детали |
||
качения |
отверстий |
|
валов |
|
0 |
и 6 |
7 |
|
6 |
5 |
и 4 |
6 |
|
5 |
|
2 |
5 |
|
4 |