ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.07.2024
Просмотров: 181
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
1. Выбор и расчет посадок гладких цилиндрических соединений
2. Расчет и выбор посадок с натягом
3. Расчет исполнительных размеров гладких калибров
4. Расчет и выбор посадок подшипников качения
5. Расчет резьбовых соединений
Теоретико-вероятностный метод расчета
Решение задачи методом пригонки компенсатора (съемом металла)
Решение данной задачи методом регулировки (без снятия материала)
Список использованной литературы
Основные типы калибров-пробок для контроля отверстий и контрольные калибры к скобкам:
ЗАДАНО: мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
Рис. 2
ПРИМЕР РЕШЕНИЯ ПРЯМОЙ ЗАДАЧИ
Определение суммы допусков неизвестных звеньев.
Решаем методом поной взаимозаменяемости (метод максимума-минимума), способом допусков одного квалитета:
Примечание: для линейных размерных цепей передаточное отношение , поэтомув расчетах опускаем.
мкм
Определение числа единиц допуска а, характеризующего квалитет:
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
[1, с.561]; [2, с.256]; [4, с.150] |
Предполагаем:
Для 8-го квалитета: [3, с. 40-43]
Для 7-го квалитета:
Назначение допусков и предельных отклонений на неизвестные звенья [3, с. 43]:
мкм по 8 квалитету;
мкм по 8 квалитету;
мкм по 8 квалитету;
мкм по 7 квалитету;
выбираем в качестве резервного звена;
Примечание. В качестве резервных звеньев выбирать прокладки , дистанционные втулки; а также детали с малой трудоемкостью изготовления звеньев.
Выбираем ближайшую меньшую величину по 7 квалитету.
Примечание: современные станки с ЧПУ обладают точностью позиционирования , универсальные станки обеспечивают точность изготовления линейных размеров на уровне 9-10 квалитетов (при чистовой обработке); шлифовальные станки со специальной мерительной оснасткой на уровне 6-8 квалитетов.
Назначение полей допусков.
Жестких требований по назначению полей допусков не существует. Рекомендуется для охватывающих размеров назначать поля допусков с основным отклонением , для охватываемых – с(Причем для увеличивающих размеров брать отклонение аналогично «отверстиям», для уменьшающих – «валам»).
При обработке изделий на станках с ЧПУ, если нет конструкторских ограничений, рекомендуется назначать поля допусков с симметричными отклонениями. Это обусловлено тем, что настройка на 0 станка производится на середину поля допуска, и разброс размеров, как правило, наблюдается в обе стороны от нулевой точки.
Для резервных звеньев поля допусков, как правило, определяется из расчета и могут быть любыми.
Нахождение предельных отклонений резервного звена :
По величине находим ближайшее стандартное основное отклонение:
.
Проверка.
Определение суммы допусков выбранных звеньев:
Примечание: задача решена верно, если используется от 80% до 100% исходного допуска (т.е.).
Определение предельных отклонений замыкающего звена
Так как расчетные координаты вышли за поле допуска, скорректируем звено
.
Проверка:
или 93%;
Задача решена верно, т.к.
и
Анализ решения: изготовление звеньев по 7-8 квалитетам технологически невыгодно (приемлемыми являются допуски, начиная с 10 квалитета и далее), предпочтительно перейти на теоретико-вероятностный метод расчета.
Теоретико-вероятностный метод расчета
Проведем расчет данной задачи теоретико-вероятностным методом.
Используем способ допусков одного квалитета, т.е.
Определение значения функции Лапласа и коэффициента Стьюдента:
По функции находим коэффициент Стьюдента[3, с.14].
Для данной задачи процент риска:
т.к. закон равной вероятности (мелкосерийное производство).
Определение суммы допусков неизвестных звеньев:
(предполагаем, что ),
Определение числа единиц допуска, характеризующее квалитет:
Назначаем допуски:
- резервное звено:
Стандартное значение допуска (по 10 квалитету).