Файл: MEX12.pdf

Скачать файл (1,25Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.08.2024

Просмотров: 189

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

материал				нта

Сталь			сверление	Р18	>0,2	6,0	0	0,7	0,4	0,2
конструкц
ионная и
легирован
ная

					<0,5	8,3		0,5

				ВК8	<0,12	14,0		0,3	0,6	0,2
										5

					>0,12	8,5		0,5

			рассверливан	Р18		13,8	0,2	0,5	0,4	0,2
			ие

				ВК8		19,2		0,3	0,6	0,2
										5

			зенкерование	Р18		16,3		0,5	0,3	0,3

				Т15К6		18,0		0,3	0,6	0,2
										5

			развертыван	Р18		10,5		0,65	0,3	0,4
			ие

				Т15К6		100,6				0,7

Чугун:			сверление	Р18	>0,3	12,6	0	0,55	0,2	0,1
(CV	ковкий	)							5	25
(CV	серый	)
	серый

					<0.3	18,5*

						14,5		0,4

						21,5*

				ВК8*		29,1		0,3	0,4	0,2
									5

				34,3

	рассверливан	Р18		19,9	0,1	0,4	0,2	0,1
	ие						5	25

				29,5*

		ВК8*		48,4	0,1	0,45	0,5	0,4
					5

				65,8

	зенкерование	Р18		18,8	0,1	0,4	0,2	0,1
								25

				27,9*

		ВК8*		105,0	0,1	0,45	0,4	0,4
					5

				443,0

	развертыван	Р18		15,6	0,1	0,5	0,2	0,3
	ие

				23,2*

		ВК8*		109,0	0			0,4
								5

				148,0

Медные	Сверление	Р18	> 0.3	23,1	0	0,55	0,2
сплавы							5	,12
гетероген								5
ные
НВ100-
140

			< 0,3	27,7

Бронза:	зенкерование		56,0	0,1	0,4	0,2
средней
твердости

Твердая			28,0

латунь			48,0	0,2	0,5	0,3	0,3

Алюмини	сверление	> 0.3	30,9	0	0,55	0,2	0,1
й и его						5	25
сплавы

		> 0.3	34,6		0,4

	зенкерование		80,0	0,2	0,5	0,3	0,3

*Обработка без охлаждения.

Таблица 14.28

Период стойкости сверл, зенкеров, разверток, мин.

Вид			Диаметр инструмента, мм (до)
инструмента

	5	10	20	30	40	50	60	80

сверло	7-	12-	18-	25-	50-	60-	90-

	20	35	60	75	110	140	170

зенкер			30	40	50	60	80	100

развертка		20	30-	50-	70-	90-	110-	140-

			60	120	120	180	180	210

Таблица 14.29

Значения коэффициента K lV , учитывающего влияние глубины сверления на

скорость резания.

Глубина	3D	4D	5D	6D	8D	10D
просверливаемого
отверстия в диаметрах D

K lV	1.0	0.85	0.75	0.7	0.6	0.5

14.3.4. Определение частоты вращения.

Частоту вращения определяют по зависимостям (14.4). После ее корректировки по паспорту станка ( приложение 17.2 ) расчет фактической скорости резания производят по зависимостям ( 14.5 ).

14.3.5. Проверка выбранного режима обработки по приводу станка.

При сверлении, рассверливании и зенкеровании крутящий момент сопротивления резанию М (Н*м) и осевую ( подачи ) силу РО (Н) можно рассчитать соответственно по формулам

( 14.16 ) и ( 14.17 ):

M= СМ

DМZ

tMX

S MY

(

)Um

K M

( 14.16 )

9,81

D Z

t X

S Y

(

)Up

( 14.17 )

9,81

где D – диаметр инструмента, мм;

t – глубина резания, мм;

S – подача, мм/об.

В этих формулах при обработке чугунов вместо (

)U , где

B ( МПа ),

9,81

следует подставить ( HB)U .

Числовые значения коэффициентов CM , CP и показателей степени,

расшифровки которых как и в формуле ( 14.8 ), приведены в табл. 14.30.

Коэффициенты, учитывающие свойства обрабатываемого материала,

K M

K P

K MP

( табл. 14.19 ), если U M (U P )

0, K M (K ) 1.

Значение K O , учитывающего влияние СОЖ ( при ее применении ), можно

принять следующими: при обработке сталей и алюминиевых сплавов

K O 0,7…0,85; при обработке чугунов K O 0,85…0,9.

При развертывании, если отсутствуют расчетные зависимости, можно

рассматривать каждый зуб развертки как расточной резец, расположенный на диаметр D (мм) инструмента. Приближенно крутящий момент сопротивления резанию (Нм) в этом случае

			M	CP t Xp	S Yp z D	K MP	KO	( 14.18 )
			M		204	K MP	KO	( 14.18 )
					204
где S		S	- подача на один зуб, мм/зуб;
где S	Z	z	- подача на один зуб, мм/зуб;
	Z