ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.08.2024
Просмотров: 185
Скачиваний: 0
Значения коэффициентов СМ , CP и показателей степеней в формулах ( 14.16 ) и (
14.17 ).
Обраба |
Вид |
Ма |
СМ |
Х М |
У М |
Z М |
U М |
CP |
X P |
YP |
Z P |
U P |
тываем |
обработ |
тер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ый |
ки |
иал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
матери |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
Сверлен |
БС |
0,383 |
0 |
0,8 |
2,0 |
0 |
970 |
0 |
0,7 |
1,0 |
0 |
констр |
ие |
ТС |
0,033 |
|
1,0 |
2,0 |
0,7 |
19, |
|
0,8 |
1,4 |
0,7 |
укц и |
Рассвер |
БС |
0,922 |
0,9 |
0,8 |
1,0 |
0 |
6 |
1,3 |
0,7 |
0 |
5 |
легиро |
ливание |
ТС |
0,33 |
0,8 |
0,9 |
0,7 |
0,7 |
451 |
|
|
|
0 |
в |
Зенкеро |
* |
1,03 |
1,0 |
5 |
5 |
5 |
|
0,5 |
0,7 |
0,9 |
|
|
вание |
БС |
0,363 |
0,8 |
0,7 |
0,7 |
0 |
34, |
|
|
5 |
0 |
|
|
ТС |
|
|
5 |
4 |
0,7 |
4 |
|
|
|
|
|
|
* |
|
|
0,9 |
0,7 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чугун |
Сверлен |
БС |
0,236 |
0 |
|
2,0 |
|
610 |
0,8 |
1,0 |
|
0 |
серый |
ие |
ТС |
0,118 |
|
0,8 |
2,2 |
0 |
548 |
0,7 |
1,2 |
|
0 |
и |
Рассвер |
БС |
0,865 |
0,7 |
|
1,0 |
|
282 |
5 |
0 |
|
|
ковкий |
ливание |
ТС |
0,069 |
5 |
0,7 |
0,8 |
0,6 |
|
0,4 |
|
|
|
|
Зенкеро |
БС |
0,71 |
0,8 |
|
5 |
0 |
19, |
|
1,0 |
|
0 |
|
вание |
ТС |
0,078 |
1,0 |
|
0,7 |
0,6 |
6 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
0,8 |
|
4 |
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Медны |
Сверлен |
БС |
0,118 |
0 |
0,8 |
2,0 |
0 |
412 |
0 |
0,8 |
1,0 |
0 |
е |
ие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сплавы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка охлаждением, БСбыстрорежущая сталь, ТСтвердый сплав.
14.4. Фрезерование.
Это весьма универсальный и более производительный по сравнению со строганием способ обработки поверхностей. В зависимости от требований точности и шероховатости характер обработки можно выбрать по табл. 11.1, а
материал режущей части фрезы, если она из твердого сплава, а не из быстрорежущих сталей или других инструментальных материалов – по табл. 13.1.
14.4.1. Выбор глубины резания.
Глубина резания t определяется как как и для строгания ( раздел 14.2.1. ).
Методика выбора t изложена в разделе 14.1.1. Промежуточные припуски на обработку даны в табл.12.1. При черновом фрезеровании целесообразно, если это допускают мощность привода и жесткость системы СПИД, весь припуск снимать за один рабочий ход (t=3…8 мм). При фрезеровании поверхностей, имеющих твердую корку или окалину ( отливки, поковки, наплавка ) целесообразно применять встречное фрезерование с глубиной резания 2 мм и более.
При глубине резания более 3 мм рекомендуется применять фрезы с крупными зубьями.
14.4.2. Выбор подачи.
При фрезеровании различают следующие подачи: на один оборот фрезы S,
мм/об; на один зуб фрезы S Z , которую часто называют технологической, мм/зуб и скорость движения подачи VS , мм/ мин. Взаимосвязь между ними выражается формулой:
VS S n |
S Z z n , |
( 14.23 ) |
где Z – число зубьев фрезы; |
|
|
n – частота вращения фрезы, |
мин 1. |
|
Процесс фрезерования полно характеризуется подачей S Z , рекомендуемые числовые значения которой, для фрезерования плоскостей и уступов цилиндрическими, дисковыми и торцовыми фрезами из быстрорежущих сталей приведены в табл. 14.31, фрезами с режущей частью зубьев из твердых сплавов –
в табл.14.32, для фрезерования концевыми,прорезными, угловыми и отрезными фрезами из быстрорежущих сталей, стальных заготовок – в табл. 14.33.
Меньшие значения подач следует принимать при повышенных требованиях к шероховатости обработанных поверхностей, а также при больших значениях t и В.
При фрезеровании чугуна, медных и алюминиевых сплавов, значения подач, приведенных в табл.14.33, можно увеличить на 30…40%.
14.4.3. Назначение скорости резания.
Скоростью резания V ( м/мин ) при фрезеровании называют окружную скорость зубьев фрезы, расположенных на наибольшем диаметре. Скорость резания выбирают из таблиц по назначению режимов резания, или определяют по зависимости 14.22.
Таблица 14.31.
Подачи S Z при фрезеровании плоскостей и уступов цилиндрическими,
дисковыми и торцовыми фрезами из быстрорежущих сталей,мм/зуб.
Мощнос |
Конструкция |
|
Тип фрезы |
|
|
ть |
фрезы |
|
|
|
|
двигате |
|
|
|
|
|
ля |
|
|
|
|
|
станка |
|
|
|
|
|
кВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Торцовые и дисковые |
Цилиндрические |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обрабатываемый материал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
Чугун, |
Сталь |
Чугун и |
|
|
|
медные |
|
медные |
|
|
|
сплавы |
|
сплавы |
|
|
|
|
|
|
До 5 |
Цилиндрическ |
0,04-0,06 |
0,15-0,30 |
0,10-0,15 |
0,12-0,20 |
|
ие с крупным |
|
|
|
|
5…10 |
зубом или со |
0,08-0,15 |
0,20-0,40 |
0,12-0,20 |
0,20-0,30 |
|
вставными |
|
|
|
|
Св. 10 |
ножами |
0,15-0,25 |
0,30-0,50 |
0,30-0,40 |
0,40-0,60 |
|
|
|
|
|
|
До 5 |
Цельные с |
0,04-0,06 |
0,12-0,20 |
0,05-0,08 |
0,06-0,12 |
5…10 |
мелким зубом |
0,06-0,10 |
0,15-0,30 |
0,06-0,10 |
0,10-0,15 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 14.32.
Подачи S Z при фрезеровании плоскостей, уступов и пазов цилиндрическими,
дисковыми и торцовыми фрезами из твердых сплавов, мм/зуб.
Мощнос |
Тип фрезы |
|
Обрабатываемый материал |
|
|
ть двиг. |
|
|
|
|
|
станка, |
|
|
|
|
|
кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
Чугун и медные сплавы |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материал фрезы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т15К6 |
Т5К10 |
ВК6 |
ВК8 |
|
|
|
|
|
|
5…10 |
Цилиндрическ |
0,09-0,18 |
0,12-0,18 |
0,14-0,24 |
0,20-0,29 |
|
ие |
|
|
|
|
Св. 10 |
( В< 30 мм ), |
0,12-0,18 |
0,16-0,21 |
0,18-0,28 |
0,25-0,38 |
|
торцовые и |
|
|
|
|
|
дисковые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5…10 |
Цилиндрическ |
0,06-0,13 |
0,08-0,13 |
0,10-0,17 |
0,14-0,20 |
Св.10 |
ие |
0,08-0,13 |
0,11-0,17 |
0,13-0,20 |
0,18-0,27 |
|
При В>30 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5…10 |
Дисковые, |
0,05-0,09 |
0,06-0,09 |
0,07-0,12 |
0,10-0,14 |
Св.10 |
фрезерование |
0,06-0,09 |
0,08-0,12 |
0,09-0,14 |
0,12-0,19 |
|
пазов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 14.33.
Подачи S Z при фрезеровании сталей концевыми, прорезными, угловыми и отрезными фрезами из быстрорежущих сталей, мм/зуб.
Диамет |
|
|
Тип фрезы |
|
|
|
Глубина фрезерования, мм |
|
|||
р фрезы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
5 |
9 |
И более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
0,05-0,08 |
0,05-0,06 |
|
|
|
20 |
|
|
Концевые |
|
|
0,06-0,10 |
0,04-0,07 |
|
|
||
25 |
|
|
|
|
|
|
0,07-0,12 |
0,05-0,09 |
0,04-0,08 |
|
|
35 |
|
|
|
|
|
|
0,10-0,16 |
0,07-0,12 |
0,05-0,10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
Концевые |
|
|
0,12-0,20 |
0,08-0,14 |
0,07-0,12 |
|
||
|
|
|
|
Прорезные |
|
|
0,005-0,009 |
0,003-0,007 |
0,007-0,01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
Концевые |
|
|
0,15-0,25 |
0,10-0,15 |
0,08-0,13 |
0,07-0,10 |
||
|
|
|
|
Прорезные |
|
|
0,006-0,01 |
0,004-0,008 |
0,008-0,012 |
0,008-0,012 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
Прорезные |
|
|
0,008-0,013 |
0,005-0,01 |
0,01-0,015 |
0,01-0,022 |
||
|
|
|
|
Отрезные |
|
|
|
|
0,015-0,025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
75 |
|
|
Прорезные |
|
|
|
0,01-0,025 |
|
|
||
90 |
|
|
Отрезные |
|
|
|
|
|
0,001-0,025 |
||
110-200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,002-0,028 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,001-0,03 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V= |
C |
V |
D qv |
KV , |
( 14.24 ) |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T m t Xv |
|
SZYv BUv Z Pv |
|
|
|
|
|
|
|||
Где В – ширина фрезерования ( ширина взаимного контакта зубьев фрезы с обрабатываемой заготовкой, измеренная перпендикулярно ее оси при работе торцовыми зубьями параллельно оси в других случаях ), мм;
D – диаметр фрезы, мм.
Другие составляющие зависимости ( 14.24 ) расшифрованы выше.