ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.08.2024
Просмотров: 184
Скачиваний: 0
Число зубьев z как и размеры фрезы можно выбрать по справочникам,
исходя из конкретных условий обработки, или упрощенно по зависимости:
z |
|
CZ |
D |
, |
( 14.25 ) |
|
t 0.5 |
S 0,5 |
|||
|
|
|
Z |
|
|
Для торцовых фрез CZ |
0,6 , для остальных CZ |
0,2 . |
|||
Для фрез торцовых, цилиндрических, дисковых, фасонных, угловых,
стойкость Т равна 60…180 мин, для концевых – 60…120, для прорезных и отрезных – 60…180 мин. Меньшие значения стойкости принимаются для фрез меньших диаметров.
Числовые значения коэффициента CV и показателей степеней в
формуле ( 14.24 ) приведены в табл. 14.34.
Поправочный коэффициент KV состоит из многих сомножителей, как и
при точении ( см. пункт 14.1.3 ), числовые значения которых приведены в табл.
14.8…14.12 и 14.16, а K |
для торцовых фрез – в табл. 14.35. |
Определение частоты вращения фрезы производится по зависимостям ( |
|
14.4 ). Затем n и VS S Z |
z n мм/мин корректируется по паспорту станка, на |
котором предусматривается производить обработку ( приложение 17.6 ). После этого определяется фактическая скорость резания по зависимостям ( 14.5 ).
|
|
Таблица 14.34. |
|
|
||
Значения коэффициента CV |
и показателей степеней в формуле 14.35 скорости |
|||||
|
резания при фрезеровании. |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Обрабатываем |
Тип фрез |
|
Вид |
|
Материал |
|
ый |
|
|
фрезеруемой |
|
фрезы |
|
материал |
|
|
поверхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т15К6 |
|
Торцовые |
Плоскости |
Р18* |
|
Цилиндрическ |
|
Т15К6 |
Сталь |
ие |
Плоскости, |
|
конструкционн |
Дисковые |
уступы и пазы |
|
ая |
цельные |
Плоскости и |
Р18* |
|
Концевые |
уступы |
|
|
|
Прорезка и |
|
|
Прорезные и |
отрезка |
|
|
отрезные |
Шпоночные |
|
|
Шпоночные |
пазы |
|
|
двухперые |
|
|
|
|
|
|
|
Торцовые |
|
ВК6 |
|
|
|
Р18 |
|
Цилиндрическ |
Плоскости |
ВК6 |
Чугун серый |
ие |
|
|
|
|
Плоскости |
Р18 |
|
Дисковые |
уступы и пазы |
|
|
цельные |
Плоскости и |
|
|
Концевые |
уступы |
|
|
|
Прорезка и |
|
|
Прорезные |
отрезка |
|
|
Отрезные |
|
|
|
|
|
|
Чугун ковкий |
|
|
ВК8 |
|
Торцовые |
|
|
|
|
Плоскости |
|
|
Цилиндрическ |
|
|
|
ие |
|
Р18* |
|
Дисковые |
Плоскости, |
|
|
цельные |
уступы и пазы |
|
|
Концевые |
Прорезание и |
|
|
Прорезные и |
отрезание |
|
|
отрезные |
|
|
|
|
|
|
Медные сплавы |
|
|
|
НВ 100…140 |
Торцовые |
|
|
|
|
Плоскости |
|
|
Цилиндрическ |
|
Р18 |
|
ие |
Плоскости, |
|
|
Дисковые |
уступы и пазы |
|
|
цельные |
|
|
|
Концевые |
Прорезание и |
|
|
Прорезные и |
отрезание |
|
|
отрезные |
|
|
|
|
|
|
|
|
Силумин и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
литейные |
Торцовые |
|
|
Плоскости |
|
|
|
|
|
|
||||
|
алюминиевые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
сплавы |
Цилиндрические |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
B =100…200 |
Дисковые |
|
Плоскости и |
|
Р18 |
|
|
|
||||||
|
Мпа, НВ 65 ; |
цельные |
|
|
уступы |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
дурылюмин |
Концевые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
B |
300…400 |
Прорезные и |
|
Прорезание и |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мпа; НВ 100 |
отрезные |
|
|
отрезание |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Элементы режима |
CV |
X V |
|
YV |
qV |
UV |
PV |
|
m |
||||||
|
резания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
В, мм |
t, мм |
S Z ,мм/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
зуб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
10 |
11 |
|
12 |
13 |
|
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
356 |
|
|
|
0,4 |
0,2 |
0,2 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1 |
67,4 |
0,1 |
|
0,2 |
0,25 |
0,15 |
|
|
0,2 |
||
|
|
|
|
|
>0,1 |
41 |
|
|
|
0,4 |
0,45 |
0,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1 |
55 |
0,3 |
|
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>0,1 |
35,4 |
|
|
|
0,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
390 |
0,19 |
|
|
|
|
|
0,1 |
|
0,33 |
|
|
|
|
|
|
0,15 |
443 |
0,38 |
|
|
|
|
0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
616 |
0,19 |
|
0,28 |
0,17 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
700 |
0,38 |
|
|
|
|
0,08 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
68,5 |
0,3 |
|
0,2 |
0,25 |
0,1 |
0,1 |
|
0,2 |
||
|
|
|
|
|
|
46,7 |
0,5 |
|
0,5 |
0,45 |
|
|
|
0,33 |
||
|
|
|
|
|
|
53 |
0,3 |
|
0,2 |
0,25 |
0,1 |
0,1 |
|
0,2 |
||
|
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
0,25 |
0,3 |
|
|
|
0,26 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
445 |
0,15 |
|
0,35 |
|
|
0,2 |
0 |
|
0,32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42 |
0,1 |
0,4 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
|
>2,5 |
0,2 |
923 |
0,13 |
0,19 |
|
|
|
|
|
|
>0,2 |
588 |
|
0,47 |
0,37 |
0,23 |
0,14 |
0,42 |
|
2,5 |
0,2 |
1180 |
0,40 |
0,19 |
|
0,3 |
0,3 |
0,25 |
|
|
>0,2 |
750 |
|
0,47 |
0,7 |
|
|
|
|
|
0,15 |
57,6 |
|
0,2 |
|
0,1 |
0,1 |
0,15 |
|
|
>0,15 |
27 |
|
0,6 |
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
0,5 |
0,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,3 |
0,3 |
0,25 |
|
|
|
|
|
|
0,7 |
|
|
|
|
|
|
72 |
|
0,2 |
|
0,2 |
0,1 |
0,15 |
|
|
|
30 |
|
|
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,18 |
825 |
0,17 |
0,1 |
0,22 |
0,22 |
0 |
0,33 |
|
|
>0,18 |
577 |
|
0,32 |
|
|
|
|
|
|
<<0,1 |
90,5 |
0,1 |
0,2 |
0,25 |
0,15 |
|
0,2 |
|
|
>0,1 |
57,4 |
|
0,4 |
|
|
|
|
|
|
0,1 |
77 |
|
0,2 |
0,45 |
|
|
0,33 |
|
|
>0,1 |
49,5 |
|
0,4 |
|
|
|
|
|
|
|
98,5 |
|
|
0,25 |
|
|
0,2 |
|
|
|
68,5 |
0,3 |
|
0,45 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
|
|
74 |
|
0,2 |
0,25 |
0,2 |
|
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1 |
136 |
0,1 |
0,2 |
0,25 |
0,15 |
|
0,2 |
|
|
0,1 |
86,2 |
|
0,4 |
|
|
|
|
|
|
0,1 |
115,5 |
|
0,2 |
0,45 |
|
|
0,33 |
|
|
>0,1 |
74,3 |
|
0,4 |
|
|
|
|
|
|
|
144 |
0,3 |
|
0,25 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
|
|
|
|
|
0,45 |
|
|
0,33 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|