Файл: ТДиПП Громыко конспект лекций.pdf

Широко используются флюоресцентные и металлизированные краски. Обои печатают красками в виде водных дисперсий или паст на базе растворителей. В зависимости от своего состава краски могут закрепляться или за счет окисления связующего кислородом воздуха, или вследствие испарения растворителя. Интесификация закрепления красок осуществляется при прохождении оттисков через сушильные устройства, которыми оснащаются печатные машины.

Краску к печатанию подготавливают так же, как и в других способах печати. В случае необходимости регулируют печатно-технические и оптические свойств красок или составляют смесевые краски. Для разбавления красок используют в зависимости от их состава различные растворители, главным образом органику, например уайт-спирит.

Преимущества трафаретной печати заключаются в многочисленных возможностях запечатывания материалов: от бумаги до древесины, от жести до пленки, а также во всех возможных форматах печати. Производство малых тиражей или мелких серий возможно в трафаретной печати с наименьшими затратами.

Существенный недостаток трафаретной печати — меньшая графическая точность воспроизведения изображений, чем в основных способах печати.

Однако благодаря возможности печатания на разнообразных листовых материалах и объемных изделиях, невысокой стоимости и относительной простоте технологии формного процесса, а также получению изображений ярких и насыщенных цветов трафаретная печать широко используется в различных отраслях народного хозяйства: текстильной, радиоэлектронной, химической и др. Изобразительные возможности воспроизведения иллюстрационных оригиналов значительно расширяются при комбинировании трафаретной печати с плоской офсетной или глубокой.

Развитие трафаретной печати направлено в основном на автоматизацию всех процессов с использованием электронно-вычислительной техники, на создание более производительного печатного оборудования, обеспечивающего высокую точность приводки, и на ускорение процесса закрепления красок на оттиске.

Классификация машин трафаретной печати:

1)по виду запечатываемого материала — машины для печатания на листо-

вых и рулонных материалах, машины для печатания на объемных изданиях.

2)по степени механизации выполнения операций — ручные талеры, полу-

автоматические печатные машины, ротационные машины для трафаретной печати.

3)по красочности — одно- и многокрасочные.

4)по назначению — машины, специализированные на выпуск определенной продукции (печатания на тканях или переплетных крышках и др.) и универсальные (для печатания на бумаге, картоне и др.).

5)по построению печатного устройства — тигельные, плоскопечатные и ротационные.

Печатное устройство тигельных машин состоит из формодержателя и пе-

чатной формы 1, талера 2, на котором располагается запечатываемый листовой материал 3, ракеля 4, изготовленного из эластичного материала (резина и др.), и бункера с краской 5. При работе печатного устройства на талере неподвижно закрепляется запечатываемый материал, над которым неподвижно располагается печатная форма. Во время работы машины ракель с бункером совершает возвратно-

поступательное движение, делая рабочий и холостой ход. При рабочем ходе из бункера подается краска, которая под давлением ракеля продавливается через открытые ячейки формы на запечатываемый материал. При этом происходит прогибание формы для создания необходимой полосы контакта ее с запечатываемым материалом, адгезия краски к поверхности запечатываемого материала, и разрыв красочного слоя по толщине печатной формы. Краска, находящаяся в ячейках формы, переходит на запечатываемый материал и закрепляется на его поверхности. Данные устройства позволяют печатать на листовом материале разной массы, жесткости и толщины.

Печатное устройство плоскопечатного типа состоит из плоской печат-

ной формы 1, а опорной поверхностью служит цилиндр 2, на котором располагается запечатываемый материал 3. Во время работы машины печатная форма совершает возвратно-поступательное движение, делая рабочий и холостой ход, а ракель не перемещается. Такие устройства позволяют печатать на эластичных и мягких материалах (бумага, картон, пластик и др.).

Печатное устройство ротационного типа состоит из цилиндрической пе-

чатной формы 1 и цилиндрической опорной поверхности 2. В этом случае ракель 4 с бункером 5 находится в полом цилиндре, поверхностью которого является сетчатая форма.

Современные листовые трафаретные машины представляют собой поточные линии, которые агрегатируют из пневматического самонаклада, пчеатного устройства, а также листовыводного, сушильного и приемного устройств. Формат данных машин — о 120×160 см и более. Производительность листовых машин, зависящая прежде всего от конструкции и формата, характера печатной продукции и других условий, может достигать 2,5—3 тыс.отт/ч.

Рулонные трафаретные машины применяются в основном в текстильной промышленности для печатания на тканях и реже для печатания на бумаге, тонком картоне и пленках. Также выпускают рулонные ротационные машины для печатания обоев, переводных изображений, этикеток.

2. Цифровая печать, область ее применения, основные печатные материалы. Принцип работы цифровых печатных машин. Цифровая печать —

один из новых видов печати. Машины цифровой печати включают в себя допечатные и печатные процессы (цветоделение, изготовление форм, печать до 6 красок с оборотом).

Материалы используемые в цифровой офсетной печати:

1. Бумага. Не является специальной или прошедшей какую-либо специальную обработку. Однако, использовать любую бумагу нельзя. Это обусловлено в частности тем, что офсетный барабан имеет температуру 150°С. К тому же его поверхность немного липкая. Покрытие бумаги должно выдерживать эту температуру, не загрязнять поверхность офсетного барабана, не прилипать к нему. Бумага должна быть достаточно податлива на изгиб, чтобы хорошо ложится на прижимной барабан. Плотность бумаги от 80 до 300 г/м2. Формат листов — А3.

2. Краска. Поставляется в специальных баллонах, внутри которых находится густая и неразбавленная краска. В машине эта краска разбавляется специальным составом. В состав краски входят:

1)легкие минеральные масла;

2)пигменты;

3)полимерная резина;

4)различные добавки.

Краски обладают специальными электромагнитными свойствами. В настоящее время поставляются краски только четырех базовых цветов (Ж, П, Г, Ч).

Подготовка основных узлов цифровой печатной машины:

1)установка офсетного полотна. Офсетное полотно удерживается на офсетном цилиндре благодаря клеевому слою, нанесенному на оборотную сторону полотна. Зажимная планка полотна устанавливается в гнезде. Цилиндр прокручивается и плотно прижимает офсетное полотно к плоскости цилиндра;

2)подготовка красочного аппарата. Краска для печати на цифровой печатной машине находится в баллонах. Баллоны с краской помещаются в гнезда, расположенные в машине. Далее в специальный бак заливается маслянистая жидкость, которой густая краска из баллонов разбавляется до необходимого состава. Эта операция происходит внутри машин;

3)обработка информации. Вся информация обрабатывается на компьютере и пересылается в банк данных машины. Компьютер, установленный в машине, производит цветоделение и пересылает цветоделенное изображение на лазерную установку, которая и формирует изображение на фотобарабане.

Принцип работы цифровой машины.

Слой фотополупроводника, расположенный на вращающемся барабане (фотобарабан (1) и находящийся в изолирующем состоянии, заряжается отрицательным потенциалом 800 В с помощью барабана, находящегося под напряжением 8 кВ. Под воздействием луча лазера (3) полупроводник переходит в проводящее состояние, при этом потенциал понижается до 100 В. Рядом с фотобарабаном установлен барабан-проявитель (4).

Однокрасочное изображение формируется следующим образом. Между фотобарабаном и проявителем из инжекторов (5) подается жидкая отрицательно заряженная краска определенного цвета. Частицы краски движутся вертикально вниз, между двумя барабанами. Поверхность барабана-проявителя имеет отрицательный потенциал 400 В.

Засвеченные участки поверхности фотобарабана имеют потенциал 100 В, а не засвеченные 800 В. Под воздействием электрических полей, издаваемых этими потенциалами, частицы краски отклоняются в тех местах засветки к поверхности фотобарабана, прилипая к ней. В местах, где засветки не было, частицы краски отклоняются в сторону проявителя и прилипают к его поверхности. Таким обра-

зом, изображение формируется на поверхности фотобарабана, а вся лишняя краска отбирается барабаном-проявителем.

Изображение с фотобарабана контактным способом переносится на резиновый офсетный барабан (6), поддерживаемый при температуре 180°С и имеющий положительный потенциал. Для того, чтобы не было пробоя между фото и офсетным барабанами, поверхность фотобарабана разряжается с помощью люминисцентной лампы (7).

С офсетного барабана изображение также контактным способом переносится на бумагу, укрепленную на прижимном барабане (8). Проявителя лишняя краска скребками (9) собирается в сборные лотки (10) и возвращается обратно в контейнеры (11) для повторного использования.

После того, как краска перешла с фотобарабана на офсетный барабан (переход практически 100%), поверхность фотобарабана очищается от остатков краски и приводится в состояние готовности для следующего цикла (оборота) станцией очистки (12). Иными словами, изображение на фотобарабане каждый раз на каждом обороте полностью обновляется.

Лист бумаги подается на прижимной барабан из лотка подачи бумаги (13) и делает вместе с барабаном четыре оборота, получая последовательно четыре краски. После четырех оборотов лист выводится в один из лотков вывода.

При двусторонней печати — лист после печати первой стороны выводится в лоток двусторонней печати (15), из которого он снова захватывается и наматывается на прижимной барабан другой стороной, делает на барабане следующие четыре оборота, принимая последовательно четыре краски на другую сторону, и выводится в приемный лоток.

Оттиски, благодаря высокой температуре офсетного барабана, выходят в приемный лоток сухими. Краска впитывается в пористую поверхность бумаги, поэтому отсутствует такое явление, как осыпание.

Машины цифровой печати не позволяют воспроизводить 256 градаций в каждом из базовых цветов, как при классической офсетной печати. Поэтому полутоновые изображения, отпечатанные на цифровой машине, выглядят более жесткими. Поэтому при разработке макетов следует избегать больших областей с плавным переходом цвета.

В силу того, что частицы краски одноименно электростатически заряжены, между ними действуют силы отталкивания. Они стараются отодвинуться друг от друга на максимально большое расстояние. Из-за этого эффекта может происходить высветление серединных участков областей с равномерной заливкой и перенасыщение краской краев этих областей. При разработке макетов не стоит использовать большие плашки с равномерной заливкой, а вместо этого рекомендуется использовать всевозможные текстовые заполнения.

Приводка бумаги в машинах цифровой печати невысокая. Поэтому при разработке макетов необходимо учитывать, что несовмещение лицевой и оборотной стороны может доходить до миллиметров.

Качество готовой продукции проверяется с помощью денситометра и визуально, поскольку благодаря компьютерной технологии обеспечивается оптимальное количество краски и совмещение цветов.

Встроенный в машине денситометр проверяет плотность и насыщенность краски. Лишь после печати качество проверяется с помощью ручного денситометра. Это является основным способом проверки за исключением визуального, т. к. машина не требует дополнительной проверки качества выпускаемой продукции.