Файл: ТДиПП Громыко конспект лекций.pdf

ся выравнивание листа при подаче его в печатные секции, при разрезке после печати на нужные доли и при фальцовке тетради;

3) подсчета бумаги и укладки в стеллажи.

Именно на этой стадии лаборатория предприятия проверяет влагосодержание бумаги для того, чтобы определить соответствие его стандартным нормам и сопоставить этот показатель с величиной равновесной влажности бумаги по отношению к климатическим условиям печатного цеха.

Лабораторная проверка может включать в себя оценку таких показателей бумаги, как состав по волокну, масса, плотность, толщина, зольность, анизотропия (различие свойств в машинном и поперечном направлениях), неоднородность лицевой и сеточной сторон, рН и т. д. К числу контролируемых показателей относятся также механические свойства бумаги: прочность на разрыв, упругость, пылимость, когезионная и физико-химическая прочность поверхностного слоя бумаги.

Проверке также должны подвергаться такие свойства бумаги, которые проявляются при непосредственном взаимодействии с печатной краской: гладкость, степень проклейки, впитывающая способность, устойчивость бумаги к воздействию увлажняющего раствора, прозрачность, белизна, глянец.

Подготовка рулонной бумаги заключается в освобождении рулонов бумаги от упаковки (амбалажа), внешнем осмотре и удалении испорченных слоев (срыва), наличие которых будет свидетельствовать о нарушениях, сопровождающих процесс перевозки, внутризаводской транспортировки и хранения бумаги. К числу серьезных дефектов рулонной бумаги относят нецилиндричность формы рулона, которая может быть вызвана неправильной транспортировкой и хранением, отклонениями в толщине бумажного полотна и неравномерной намоткой. Этот дефект приводит к изменению усилия натяжения бумаги при прохождении через печатную машину и к невозможности обеспечения точной приводки.

Важно контролировать также фиксацию на торцевой стороне рулона мест склейки бумажного полотна. Современные высокоскоростные многосекционные печатные машины, как правило, оснащаются фотоэлектрическими приборами, фиксирующими склейку при размотке рулона и на пониженной скорости «проводящими» ее через машину вплоть до отбраковки тетрадей, содержащих склейку, на приемновыводном устройстве. Однако в большинстве случаев печатникам приходится работать без приборов, полагаясь только на соответствующие метки.

Важное значение при подготовке бумаги отводится акклиматизации. Акклиматизация — это технологическая операция, в результате которой температура и влажность бумаги приводятся в равновесное состояние с температурой и влажностью воздуха в помещении печатного цеха. Отсутствие такого равновесия влечет за собой изменение размеров, коробление краев, волнистость бумаги, вызывающих появление брака в процессе печати. Наиболее важна акклиматизация для офсетной печати из-за присутствия увлажняющего раствора. Однако, в ряде случаев, акклиматизация проводится в глубокой и высокой печати, особенно при выполнении сложных многокрасочных работ.

Назначение акклиматизации:

1) устранение внутренних напряжений, возникающих в бумаге при ее изготовлении, транспортировке и хранении в упакованном состоянии, что может приво-

дить к деформации бумаги, и как следствие к несовмещению красок при многокрасочном печатании;

2)обеспечение размерной и деформационной стабильности бумаги во время печатания, исключающей восприятие или потерю бумагой некоторого количества влаги, приводящее к ухудшению ее печатно-технических свойств;

3)уменьшение вероятности возникновения на поверхности бумаги зарядов статического электричества.

Всоответствии с технологическими инструкциями акклиматизация осуществляется обязательно, когда перепад относительной влажности бумаги в стопе и воз-

духа в помещении цеха превышает ±10% или перепад относительной влажности воздуха стопы бумаги больше ±5%.

Акклиматизацию листовой бумаги проводят либо в атмосфере печатного цеха при условии интенсивной циркуляции воздуха путем завешивания пачек листов бумаги на 1—2 часа в зажимы транспортера, перемещающегося в верхней зоне помещения, либо в изолированных от печатного цеха камерах кондиционирования, в которых автоматически поддерживаются заданные температура и влажность.

В практике работы зарубежных предприятий широкое распространение получила поставка листовой бумаги в герметизированной упаковке. При условии строгого соблюдения климатических условий в помещении печатного цеха такая бумага непосредственно после снятия упаковки может быть пущена в работу при сохранении ее высокой деформационной стойкости.

Рулонная бумага при значительных перепадах влажности выдерживается в течение определенного времени (от нескольких часов до нескольких суток) в помещении печатного цеха. На отдельных зарубежных предприятиях для акклиматизации рулонной бумаги используют вертикальные межэтажные камеры, снабженные зарядными и перемоточными устройствами.

4. Подготовка краски к печатанию в производственных условиях. Рас-

смотрим особенности подготовки красок высокой и офсетной печати. Целью подготовки красок для всех способов печати является придание им необходимых колористических и печатно-технических свойств в соответствии с видом, характером, назначением и сроком службы печатной продукции, особенностями применяемой бумаги и оборудования.

Процесс подготовки красок высокой и офсетной печати начинается с подбора краски, отвечающей колористическим характеристикам воспроизводимого оригинала по цвету и оттенку. При отсутствии соответствующих красок в ассортименте за- вода-изготовителя, непосредственно в типографии с помощью лабораторного краскосмесительного и краскотерочного оборудования создаются смесевые краски.

Следующим этапом подготовки красок высокой и офсетной печати является проверка в лабораторных условиях печатно-технических свойств красок. При этом исследуются две группы свойств красок:

1)свойства краски в массе;

2)свойства краски, проявляемые при взаимодействии с печатной формой и запечатываемым материалом.

К первой группе относятся показатели: степень перетира, вязкость, липкость, склонность к пылению, тиксотропные свойства, красящая сила.

Вторая группа включает определение коэффициента краскопереноса, особенности восприятия краски печатной формой и бумагой, вероятности выщипывания краской бумаги, скорости закрепления краски на оттиске, вероятности возникновения отмарывания. Сюда входит также оценка оптических и цветовых показателей изображения: оптической плотности, цветового тона, насыщенности, яркости, кроющей способности, глянцевитости оттиска, а также его четкости и равномерности. Также к этой группе относят проверку механических характеристик оттиска: прочности к истиранию, устойчивости к воде и растворителям, а также к лакированию. Проверка показателей, входящих во вторую группу, требует изготовления пробных оттисков на пробопечатных устройствах.

Заключительная операция подготовки краски — корректировка печатнотехнических свойств путем применения вспомогательных средств: сиккативов (ускоряющих закрепление краски), паст (замедляющих высыхание на валиках и цилиндрах красочного аппарата), мягчительных паст (снижающих когезионную прочность краски уменьшающих вероятность выщипывания бумаги), специальных паст (для уменьшения липкости краски, степени эмульгирования в увлажняющем растворе), а также добавок, предотвращающих пыление.

Рассмотрим особенности подготовки красок глубокой и флексографской печати. Подготовка маловязких красок включает те же стадии, что и краски высокой и офсетной печати (подбор, проверка и корректировка печатно-технических свойств), однако имеет и некоторые отличия.

Прежде всего, необходимо отметить, что для красок глубокой и флексографской печати ограничен круг печатно-технических свойств, которые подвергаются испытанию в лабораторных условиях. Это связано с особенностями состава и струк- турно-механическими свойствами красок, а также с отсутствием серийно изготавливаемых пробопечатных устройств для глубокой и флексографской печати.

Проверке в лаборатории подлежат такие свойства красок, как степень перетира на базе разнообразных методик, не связанных с применением клина (в связи с очень большим испарением растворителя) и микроскопа (из-за высокой интенсивности красок); содержание загрязняющих примесей (с использованием стандартных сеток с количеством ячеек до 10 000 на 1 см2); плотность (с помощью ареометра), вязкость. Также контролируют характер воздействия растворителей флексографских красок на резиновые и фотополимерные печатные формы, а также склонность красок глубокой печати к сошлифовыванию и абразивному истиранию металлических формных цилиндров. Контролю также подлежат продолжительность закрепления краски на оттиске, градационные и цветовые показатели оттисков. При этом получают пробные оттиски на пробопечатных или тиражных машинах.

Краски для глубокой печати поставляются на предприятия в концентрированном виде, что связано с необходимостью уменьшения количества испаряющегося растворителя. Их вязкость в 1,5 раза превышает величину вязкости краски, непосредственно используемой в машине. Поэтому первой операцией подготовки краски является операция доведения вязкости до необходимой величины путем введения в

нее летучих растворителей и тщательное ее перемешивание.

Далее в соответствии с характеристиками оригинала и результатами пробной печати производится необходимая корректировка цвета и оттенка красок. Номенклатура корректирующих добавок, используемых при подготовке красок глубокой

печати, ограничена. К ним относят разбавители, загустители и пеногасители, а также ослабители, вводимые в краску для уменьшения их интенсивности при сохранении неизменными показателей вязкотекучести. Подготовленная краска в целях очистки от загрязнений и других примесей фильтруется в красочный резервуар через мелкоячеистуюю (до 5000 ячеек на 1 см2) капроновую или металлическую сетку, а затем перемешивается. Непосредственно перед началом печати тиража снова проверяется и при необходимости регулируется вязкость краски.

Подготовка флексографских красок близка к подготовке красок глубокой печати. Перед употреблением, особенно при длительном хранении, краски должны подвергаться интенсивному перемешиванию в течении нескольких минут для равномерного распределения пигмента в связующем. После перемешивания и фильтрации изготавливают пробные оттиски и производят контроль оптических и цветовых характеристик красок путем визуального или приборометрического сопоставления пробных оттисков с эталонными.

Далее производится корректировка вязкости красок путем введения растворителей и разбавителей, выполняемая по результатам лабораторных испытаний, и направлена на регулирование скорости закрепления краски на оттиске, и управление выходом краски из ячеек анилоксового валика на печатную форму и толщиной слоя краски на запечатываемом материале.

Специальные способы печатания

1.Трафаретная печать, область ее применения, преимущества и недостатки. Печатные машины для трафаретной печати.

2.Цифровая печать, область ее применения, основные печатные материалы. Принцип работы цифровых печатных машин.

1. Трафаретная печать, область ее применения, преимущества и недостатки. Печатные машины для трафаретной печати. Трафаретная печать —

способ печати с форм, печатающие элементы которых пропускают через себя краску, а пробельные задерживают ее. В качестве формного материала используют специальные синтетические ткани сетчатой структуры или металлические сетки частотой от 54 до 180 нит/см и толщиной 30—90 мкм. Частота сетки выбирается в зависимости от характера воспроизводимого оригинала, вида запечатываемого материала, свойств печатной краски, назначения печатной продукции. Чем мельче сетка, тем точнее форма передает изображение, и тем сложнее процесс печатания.

Перенос краски в трафаретной печати производится в несколько этапов. Сначала печатная краска равномерно распределяется на трафаретной форме (трафарет с трафаретной рамой). Затем при помощи ракеля краска продавливается через отверстия ткани сетки на запечатываемый материал. При снятии нагрузки с ракеля происходит разрыв печатной краски. В отличии от других способов печати в трафаретной можно переносить толстый слой краски (до 100 микрон).

Печатные краски для трафаретной печати имеют особенности в своем составе. Наряду с традиционными кроющими печатными красками, которые на темной подложке могут репродуцировать светлые и насыщенные цвета, в растровой трафаретной печати, как и в других способах могут использоваться прозрачные краски.