ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.06.2025
Просмотров: 843
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
1.Выбор, обоснование и описание аппаратурно-технологической схемы
1.1 Выбор и обоснование технологической схемы
1.1.1Периодическое одноступенчатое разваривание.
1.1.2Трехступенчатое (полунепрерывное) разваривание.
1.1.3Схема УкрНиисПа (Мироцкая).
1.1.4Схема внииПрБа (Мичуринская).
1.1.6Загородная (Рязанская) схема.
1.1.7Технико-экономическая оценка непрерывного разваривания сырья.
1.1.8Механико-ферментативная схема обработки крахмалсодержащего сырья
1.2Описание технологической схемы
3. Расчет и подбор оборудования
13. Сборник приготовления замеса.
14. Сборник – дозатор ферментных препаратов
28. Сборник для барометрической воды
4.3 Расчет потребляемой электроэнергии
5. Учет и контроль производства
6 Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды
|
Таблица 3 - Сводная таблица продуктов спиртового производства
|
||||||||||||||
|
Продукты |
На 100 дал б/а спирта-сырца |
|
На 100 дал ректификованного спирта |
На суточную производительность |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
кг |
|
м³ |
|
кг |
|
м³ |
|
кг |
|
м³ |
|
|||
|
Рожь (ρ=800кг/м³) |
|
2911,7 |
|
3,64 |
|
3028,2 |
|
3,78 |
|
43423 |
|
56,7 |
|
|
|
Замес (ρ=1030 кг/м³) |
|
11,692 |
|
11,35 |
|
12159,7 |
|
11,8 |
|
182395,5 |
|
177 |
|
|
|
Масса замеса, вых. из АФО-1 |
12040,2 |
|
- |
|
12521,8 |
|
- |
|
187827,12 |
|
- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса замеса, вых. Из АФО-2 |
12470,3 |
|
- |
|
12969,1 |
|
- |
|
194536,7 |
|
- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса, вых. Из трубчатого стерилизатора и пост. В паросепаратор |
12713 |
|
- |
|
13221,5 |
|
- |
|
198322,8 |
|
- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Разваренная масса после испар. Части воды в осахаривателе (ρ=1028кг/м³) |
11703,8 |
|
11,38 |
|
12172 |
|
11,84 |
|
182579,3 |
|
177,61 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глюкаваморин Г3х (ρ=1088кг/м³) |
33,7 |
|
0,031 |
|
35,05 |
|
0,032 |
|
525,72 |
|
0,48 |
|
||
|
Продолжение таблицы 3 - Сводная таблица продуктов спиртового производства
|
||||||||||||||
|
Продукты |
На 100 дал б/а спирта-сырца |
На 100 дал ректификованного спирта |
На суточную производительность |
|||||||||||
|
кг |
|
м³ |
|
кг |
|
м³ |
|
кг |
|
м³ |
|
|||
|
Амилосубтилин Г3х(ρ=1086кг/м³) |
4,166 |
|
0,038 |
|
4,33 |
|
0,04 |
|
65 |
|
0,06 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сусло, пост. В т/о на охлаждение (ρ=1024кг/м³) |
11089,5 |
|
10,83 |
|
11533,08 |
|
11,26 |
|
17299,62 |
|
168,94 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Сусло, зрелые дрожжи с промывными водами (ρ=1012,6кг/м³) |
12355,15 |
|
12,04 |
|
12849,4 |
|
12,52 |
|
192740,3 |
|
187,86 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Зрелая бражка в брагоретифик. Отделение (ρ=1012,6кг/м³) |
11891,3 |
|
11,7503 |
|
12367 |
|
12,2203 |
|
185504,3 |
|
18330,45 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Формалин (ρ=1,0865кг/м³) |
1,7 |
|
1,56 |
|
1,768 |
|
1,63 |
|
26,52 |
|
24,4 |
|
||
|
Расход острого пара на нагрев замеса перед АФО -1 |
348,2 |
|
- |
|
362,1 |
|
- |
|
5431,9 |
|
- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расход острого пара в АФО-2 |
430,14 |
|
- |
|
447,3 |
|
- |
|
6710,2 |
|
- |
|
||
|
Продолжение таблицы 3 - Сводная таблица продуктов спиртового производства
|
||||||||||||||
|
Продукты |
На 100 дал б/а спирта-сырца |
На 100 дал ректификованного спирта |
На суточную производительность |
|||||||||||
|
кг |
|
м³ |
|
кг |
|
м³ |
|
кг |
|
м³ |
|
|||
|
Расход острого пара в контактной головке
|
242,7 |
|
- |
|
252,4 |
|
- |
|
3786,12 |
|
- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Втор.пар, образующийся в испарителе-осахаривателе |
1009,2 |
|
- |
|
1049,6 |
|
- |
|
15743,5 |
|
- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Вода для приготовления замеса |
8735,2 |
|
- |
|
9084,6 |
|
- |
|
136269 |
|
- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Расчет и подбор оборудования
1.Автомобилеразгрузчик
В приемный бункер основного производства зерно из автомашин выгружают автомобилеразгрузчиками. Принимаем разгрузчик ГУАР - 30 со следующими техническими характеристиками:
Предельная грузоподъемность, включая массу автомобиля, т 30
Мощность электродвигателя, кВт 22
Длина, мм 16700
Ширина, мм 5460
Высота, мм 2220
Масса, кг 9460
2.Приемный бункер для зерна.
Суточная потребность завода во ржи: 2911,7*1500/100=43,7 т. Исходя из этого вместимость бункера для заполнения с учетом графика работы завода с учетом коэффициента запаса, м³:
V=Qсут*1,1/ρ*6,
Где Qсут – суточный расход сырья,т;
Ρ – насыпная плотность, т/м³.
V=43,7*1,1/0,68*6=12 м³.
Полезная вместимость прямоугольного с пирамидальным днищем бункера определяется следующим образом:
V=a*b*H+1/3a*b*h,
Где a,b-стороны прямоугольника, м;
H-высота прямоугольной части бункера, м;
h-высота пирамидальной части бункера, м.
При a=b вместимость определяют по формуле, м³:
V=а²*(Р+1/3*h).
Уклон стенок днищ должен обеспечивать гравитационную разгрузку зернопродуктов. Этим условиям отвечает следующая зависимость между высотой днища и его размерами в плане при пирамидальном днище:
,
а при a=b
,
где α - угол естественного откоса зерна, град. Для расчетов угол естественного откоса зернопродуктов принимается равным 36˚, tg36˚=0,7265, тогда при a=b=1,5 м:
h=2
˚=1м,
,
H=(12-2²*1/3*1)*2²= 2,6м.
Таким образом принимаем бункер с вместимостью 12 м³, высотой прямоугольной части 2,6 м и высотой пирамидальной части 1 м.
3.Конвейер ленточный применяется для перемещения зернопродуктов горизонтально. Прост в устройстве, надежен в работе, несложен в уходе, имеет большую производительность и малый удельный расход энергии.