Файл: otvety_OPvPP.doc

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок. Цех – это обособленная в технологическом и административном отношении подразделение организации, в котором выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией. Выделяют основное, вспомогательное и обслуживающее производство и цеха (участки).

В крупных организациях иногда однородные цехи объединяются в производства. В небольших организациях осуществляется переход на бесцеховую структуру управления путем создания на базе цехов производственных участков, которые становятся основным структурным звеном организации.

Виды производственных структур: а – цеховая; б – бесцеховая; в – производственная

4. Показатели, характеризующие производственную структуру и пути совершенствования….

Показатели, характеризующие производственную структуру:

1) размеры производственных звеньев: характеризуются величиной выпускаемой продукции, численностью работников, стоимостью основных средств, мощностью энергетических установок;

2) степень централизации отдельных производств: характеризуется показателями централизации производственного процесса, который определяется как отношение объёма работ, выполняемых в специальных подразделениях к общему объему работ данного вида;

3) соответствие между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами: характеризуется уд. весом основных, вспомогательных и обслуживающих производств по количеству рабочих, оборудования, размеру производственных площадей, стоимости основных средств;

4) пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев, которая определяется соотношением участков, связанных между собой процессом производства, по производственной мощности и трудоёмкости. Позволяет выявить ''узкие'' места, т. е. участки с недостаточной мощностью;

5) уровень специализации отдельных производственных звеньев: определяется количеством операций, выполняемых на одном рабочем месте;

6) эффективность пространственного размещения предприятия. Она определяется отношением площади, занимаемой зданиями, сооружениями и всем оборудованием, к площади всего участка предприятия. Для новых заводов этот коэффициент в пределах 0,45-0,55 от общей площади зданий и сооружений.

---

Анализ этих показателей позволяет определить пути создания рациональной структуры организации.

Совершенствование производственной структуры ведется по следующим основным направлениям.

1) Укрупнение цехов или переход на бесцеховую структуру управления. На небольших предприятиях с относительно простым производством должна быть бесцеховая структура, при которой самым крупным структурным подразделением является участок. Все работы по технической подготовке, планированию, ремонту оборудования, учету ведутся централизованными органами управления. В настоящее время при переходе к рыночным отношениям в ряде случаев более эффективными являются средние и небольшие предприятия.

2) Определение оптимальных размеров организации. Оптимальный размер – это такой размер организации, который при данном уровне развития техники и конкретных условиях местонахождения обеспечивает производство и сбыт продукции с минимальными затратами. На размер организации влияют как внутрипроизводственные (технические и организационные условия, характер применяемой техники, прогрессивность технологических процессов, методы организации производства), так и внешние факторы, т.е. сбыт данной продукции. Внутрипроизводственные факторы обусловливают минимальный и максимальный размер организации. Минимальный размер – это размер, который обеспечивает возможность наиболее полного применения современной техники. Если он ниже, то строительство или реконструкция предприятия нецелесообразна. Максимальный размер обеспечивается за счет количественного увеличения числа однотипных агрегатов, т.е. экстенсивным путем. На том или ином этапе укрупнение приводит к снижению эффективности производства. Поэтому оптимальный размер организации находится в диапазоне между минимальным и максимальным.

3) Углубление специализации основного производства, ибо степень совершенствования производственной структуры в значительной мере зависит от выбора форм специализации производственных подразделений. Эти формы должны соответствовать типу и масштабу производства. Часто небольшие предприятия копируют не только структуру аппарата управления крупных организаций, но и количество производственных подразделений.

4) Расширение кооперации по обслуживанию производства. Нормальная работа основного производства требует четкого и бесперебойного его обслуживания, ремонта оборудования, обеспечение электроэнергией и другими видами услуг. Значительный удельный вес в структуре большинства предприятий занимают вспомогательные цеха и обслуживающие хозяйства. Представление об этом дает соотношение между основными и вспомогательными рабочими, так на предприятиях пищевой промышленности оно составляет 40-45%.

---

5. Организация производственного процесса во времени. Длительность производственного цикла. Пути сокращения длительности производственного цикла.

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. В зависимости от назначения и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные – это технологические процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию.

Вспомогательные – это процессы, результатом которых является продукция, предназначенная для использования в основном производстве.

Обслуживающие – это процессы, сопровождающие основное и вспомогательное производство, обеспечивая хранение и перемещение предметов труда, контроль качества продукции. При осуществлении производственного процесса осуществляются контрольные операции для установления качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Все операции классифицируются на:

- ручные - такие процессы труда, при которых рабочий осуществляет воздействие на предмет труда с помощью своей физической силы с применением простейших орудий труда (или без них). Например, вырезка с помощью столового ножа сердцевины у перца.

- машинно-ручные, процессы труда выполняются машинами при непосредственном участии рабочих (приготовление сиропа, брокераж вымытой посуды и готовой продукции).

- машинные процессах все действия, связанные с обработкой и перемещением предметов труда выполняются машиной, а рабочий управляет ею (разлив пива и напитков автоматической разливочной машиной).

- автоматизированные процессов труда характерно выполнение всех производственных действий автоматами, а рабочий наблюдает за работой автомата.

- аппаратурные процессы протекают в специальных аппаратах, в которых на предмет труда воздействует тепловая или электрическая энергия (например, стерилизация).

Важнейшим требованием, предъявляемым к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.

---

Производственный цикл – это период времени с момента запуска сырья в производство до полного изготовления готовой продукции и сдачи ее на склад. Длительности производственного цикла используется при разработке производственной программы, определении величины незавершенного производства, подготовки оперативно-календарных графиков.

Длительность производственного цикла зависит от трудоемкости изготовления продукции, количества одновременно запускаемых в производство предметов труда, продолжительности нетехнологических и естественных процессов, продолжительности перерывов в производственном процессе, принятого вида движения обрабатываемого предмета труда в процессе производства. Длительности производственного цикла изготовления продукции состоит из рабочего периода, времени естественных процессов и времени перерывов.

В течение рабочего периода в результате перемещения предметов труда в производственном процессе происходит изменение их формы, размера, свойств. Он включает время на проведение технологических операций (технологический цикл), транспортировку обрабатываемых предметов труда, контроль качества. Время транспортных и контрольных операций составляют время нетехнологических операций.

В производственном процессе различают пять видов перерывов:

1) обусловленные режимом работы организации и зависящие от числа рабочих смен, количества выходных и праздничных дней;

2) вызываемых занятостью рабочего места, механизма. Зависит от качества оперативно-производственного планирования;

3) возникающие при обработке партии предметов труда из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующие операции. Эти перерывы рассчитываются вместе с продолжительностью технологических операций и составляют операционный цикл;

4) вызываемые неудовлетворительной организацией производства на данном предприятии (несвоевременная подача сырья, недостатки ремонта оборудования);

5) вызываемые случайными обстоятельствами.

Длительность производственного цикла может быть определена по следующей формуле:

,

где t_тех – время технологических операций в составе одного цикла;

t_ест – продолжительность всех естественных процессов;

---

t_тр – время транспортных операций в производственном процессе;

t_конт – время контрольных операций в составе одного цикла;

t_м.о. – время межоперационного пролеживания предметов труда в ожидании обработки;

t_м.с. – время междусменного пролеживания предметов труда.

По этой формуле производственный цикл в организациях с непрерывным процессом производства почти совпадает по времени с технологическим циклом. А в прерывном производстве длительность производственного цикла намного превышает длительность технологического процесса.

Уровень организации производственного цикла характеризуется коэффициентом рабочего периода (К_рп), определяемый как: К_рп = ,

где Р_п – продолжительность рабочего периода в составе одного цикла;

Т_ц – продолжительность производственного цикла.

Увеличение этого показателя свидетельствует о сокращении времени перерывов и об улучшении структуры производственного цикла.

Сокращение длительности производственного цикла достигается путем уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе и обеспечивается двумя путями:

1) совершенствование техники и технологии, т.е. сокращение времени технологических и естественных операции, совершенствование вспомогательных процесса (контроля, транспортировки и складирования предметов труда);

2) повышение уровня организации производства.

Технологическое время и время перерывов значительно сокращается в результате совершенствования вида выпускаемой продукции, повышения уровня ее технологичности, внедрения наиболее рациональных высокоэффективных технологических процессов, повышения уровня механизации и автоматизации. Сокращение трудоемкости технологических операций достигается путем использования современного инструмента, применения более эффективной оснастки.

Для совершенствования процессов контроля, транспортировки и процессов складирования предметов труда целесообразно их совмещение по времени с технологическим циклом. Использование статистических методов контроля качества продукции и регулирование технологических процессов позволяет перейти от сплошного контроля к выборочному и снизить тем самым время контрольных операций. Сокращение времени транспортных и складских операций достигается с помощью их механизации и автоматизации, благодаря чему не только ускоряется процесс их выполнения, но и создается высокая степень надежности обслуживания производственного процесса.

---