ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.07.2025
Просмотров: 800
Скачиваний: 0
Высшие формы поточного производства характеризуются рядом дополнительных признаков: непрерывность и строго регламентированная ритмичность производства; немедленная передача сырья после окончания обработки с одной операции на другую, синхронизация операций: узкая специализация рабочих мест и машин; применение специализированного технологического и транспортного оборудования.
Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия. Она представляет собой ряд взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных в порядке последовательности выполнения отдельных операций. Поточная линия объединяет производственные операции, составляющие или законченную стадию, или весь основной процесс изготовления готовой продукции. В цепи машин, входящих в поточную линию, должна быть выделена ведущая машина (рабочее место). Под ней принято понимать машину, производительность которой определяет выработку всей поточной линии.
Главная линия потока включает машины (рабочие места), которые завершают процесс превращения сырья в готовый продукт. Вспомогательные линии могут относится как к подготовительным, так и к заключительным стадиям производства.
Под автоматизированным методом понимают процесс, при котором операции техпроцесса выполняются машинами и осуществляются без непосредственного участия рабочего. За рабочим остаются лишь функции наладки, надзора и контроля. Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнородного оборудования, расположенного в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов производства изделий.
Автоматические линии могут быть простыми, предназначенные для сравнительно узкого количества технологических операций, и комплексные, охватывающие все технологические процессы. Автоматизация меняет характер организации производственного процесса в организации, изменяется и характер труда работников.
Понятие поточного производства и классификация поточных линий
По степени механизации: линии с преобладанием ручных операций, механизиров. и автоматизированные.
По количеству машин, закрепленных за одним рабочим местом: простая линия - для выполнения каждой операции предусматривается одно рабочее место; сложная - на отдельных рабочих местах установлены несколько однотипных машин, выполняющих определенную технологическую операцию.
По степени специализации поточные линии делятся на однопредметные и многопредметные. Однопредметные линии вырабатывают один вид продукции, например, хлеб ржаной, булки городские (в условиях массового или крупносерийного производств). Многопредметные организуются для производства различных, но технологически однородных видов продукции (сухари сливочные, лимонные, ванильные).
По направлению движения сырья в пространстве выделяют вертикальные, горизонтальные и смешанные потоки. В вертикальном - перемещение сырья происходит только в вертикальной плоскости, а в горизонтальном - лишь в горизонтальной. Смешанный поток - комбинация первых двух способов. Преимущество вертикального потока - применение наиболее дешевого, самотечного транспорта.
По способу перемещения предметов труда от одной операции к другой, поточные линии подразделяются на конвейерные и не конвейерные. На линиях первой группы используются конвейеры различных типов (ленточные цепные транспортеры, шнеки, нории). На неконвейерных поточных линиях для перемещения тяжелых грузов используются рольганги, автопогрузчики. Для перемещения мелких изделий применяются склизы (наклонные катки), по которым изделия перемещаются под действием собственной массы.
По способу поддержания ритма различают потоки со свободным и с регламентированным ритмом. В первом случае поддержание ритма возлагается на рабочих, обслуживающих поточные линии. При м.б. небольшие простои, а сырье пролеживает. Во втором случае ритм потока поддерживается автоматически.
По степени непрерывности процесса различают непрерывный поток и прерывный. Непрерывный поток характеризуются полной синхронизацией всех операций изготовления продукции. Простои рабочих мест исключаются, обеспечивается максимальная скорость производства, минимальная длительность производственного цикла и минимальный объем незавершенного производства. НПЛ - ряд машин и аппаратов, соединенных транспортными устройствами, т.о. обеспечивается последовательная обработка продукта в соответствии с установленной технологией. Такие линии уменьшают необходимые производственные площади, штат обслуживающего персонала, устраняется излишний инвентарь в виде стеллажей, тележек.
Прерывный характеризуется отсутствием согласованной производительности рабочих мест потока. Загрузка рабочих мест недостаточно равномерна, поэтому неизбежны простои машин и рабочих на некоторых рабочих местах.
Производственные поточные линии образуют производственный поток, который м.б. однолинейным и многолинейным. Однолинейный поток образует одна простая или сложная линия. Признаком однолинейного потока является переработка одного вида растительного сырья.
Многолинейный поток состоит из нескольких поточных линий, т.к. к основному продукту добавляется несколько компонентов, подготовка которых производится на параллельных линиях. В многопоточном производстве имеется несколько линий, одна из которых главная, остальные – вспомогательные. Главной линией считается та, на которой предметы труда превращаются в готовый товарный продукт.
Т.о., при прерывном потоке процесс расчленен на отдельные составные части. При этом согласованность в работе машин отсутствует и продолжительность операций различается между собой. В связи с этим имеет место межоперационное пролеживание полуфабриката, простой рабочих и оборудования, его неполная загрузка. По этому принципу создаются прерывно-поточные линии (ППЛ). ППЛ характеризуются тем, что часть или все операции технологического процесса не равны или не кратны по длительности такта выпуска. По данной причине для этих потоков характерна прерывность в загрузке станков, рабочих и в движении изделий, к тому же больше длительность цикла, объем незавершенного производства. Как НПЛ, так и ППЛ могут иметь переменно-поточное производство, которое характеризуется закреплением за линией ограниченного количества продукции, весьма сходных по технологическому процессу обработки. Продукцию изготавливают на линии попеременно, партиями.
В зависимости от способа обработки сырья различают потоки с поштучной и с непрерывной обработкой весовой массы. Такое разграничение имеет значение с точки зрения техники и методики расчета поточных линий. Непрерывные потоки с поштучной обработкой сырья позволяют организовать график параллельного вида движения предметов труда. Это создает условия д/непрерывной работы всех машин потока.
На каждом рабочем месте поточной линии рабочие выполняют определенную операцию или же обслуживают конкретные виды машин. На каждом рабочем месте повторяется выполнение одних и тех же операций. Все технологические операции выполняются одновременно, параллельно.
Особенности организации прерывно- и непрерывно-поточных линий: расчет основных параметров
Производственное задание - то количество сырья, которое необходимо обработать в единицу времени на вспомогательной линии для обеспечения бесперебойной работы главной линии. Производственное задание устанавливается машине или рабочему месту по операциям потока на группу одноименных рабочих мест и выражается в различных единицах измерения. Расчетная формула для определения производственных заданий линиям и по операциям потока имеет следующий вид:
где Ав – производственное задание в 1-цу времени вспомог. линии или операции (т, шт. и др. единицах);
Агл – производительность или выработка главной линии потока или ведущей машины;
К – коэффициент расхождения м/у выработкой ведущей машины и выработкой данного рабочего места.
Сменная производительность машины или поточной линии (Асм) определяется как
,
где Пч – часовая производительность машины; Всм – продолжительность смены, час.
На основе этого показателя и определяется производственное задание главной линии потока (машины).
Ритм (такт) потока – это промежуток времени между выпуском двух следующих одна за другой единиц готовой продукции с последней операции поточной линии
r = В/А
где В – плановый фонд времени работы поточной линии за «-» регламент. перерывов в смену, ч;
А – программа выпуска продукции в натуральном выражении за тот же период времени, т, шт.
Величина, обратная ритму, называется темпом поточной линии и определяется по формуле
Т = 1/r = А/В,
Ритм рабочего места (rрм) – это промежуток времени между смежными одинаковыми и повторяющимися частными процессами труда или операциями, выполняемыми на данном рабочем месте:
r pm = Вв / Ав
где В – плановый фонд рабочего времени, на который рассчитано производственное задание рабочего места (вспомогательная линия), ч, смены, сутки;
АВ – производственное задание рабочему месту (вспомогательной линии), ед. продукции.
Ритм рабочего места - период времени между началом двух одинаковых следующих один за другим процессов труда выполняемых на рабочем месте или машиной, в расчете на определенный объем работы.
Коэффициент расхождения указанных ритмов определяется по формуле
К = rp.m. / rгл
Если К>1, то требуется два человека на одно рабочее место; К=1, то требуется один человек; К<1, то необходим расчет для решения организации рабочих мест по выполнению данных рабочих операций.
На основе ритма определяется потребное количество рабочих мест для каждой операции линии (Ср.i)
Сp.i
=
tшт.i
/
r
,
где tшт.i – норма времени на выработку одной единицы продукции (например, 1 туб консервов), час;
Сп.i – принятое количество машин, шт.
При длительности операций, равной ритму или меньшей, число рабочих мест на линии соответствует количеству операций. Если длительность операций больше ритма, то число рабочих мест на линии будет больше количества операций на число рабочих мест-дублеров.
Коэффициент загрузки рабочих мест (Кз.i) равен:
Кз.i = Сp.i / Cn.i
В каждой смене на технологической линии должно работать определенное количество рабочих, которое называется явочной численностью. Для одной смены она определяется по следующей формуле:
,
где tшт. – норма времени на выработку одной единицы продукции (например, 1 туб консервов), час;
Асм – количество единиц продукции, которое должно быть выработано в смену (например, консервов), туб;
Всм – продолжительность смены, час.
Важными показателями потока являются рабочая длина конвейера и скорость движения ленты. Рабочая длина конвейера определяется двумя показателями: числом рабочих мест и расстоянием между осями рабочих мест. При одностороннем и двухстороннем расположении рабочих мест используют формулы
,
