Файл: МОЯ ЗАПИСКА.docx

6 Компоновка помещений и оборудования производственного корпуса

В проектируемом заводе цеха расположены таким образом, чтобы способствовать правильной организации технологических процессов. При компоновке помещений и оборудования соблюдена поточность движения сырья, готовых продуктов, тары и вспомогательных материалов. Цех сгущения и сушки является высотным зданием, с собственной сеткой колонн.

Завод имеет вид правильного геометрического здания прямоугольной формы размером 85000 × 48000 м. Сетка колонн 6 × 12 м (6 × 24 для цеха сгущения и сушки). Завод спроектирован таким образом, чтобы максимально использовать естественное освещение через оконные проемы.

Приемка молока начинается в приемно-моечном отделении, которое пристроено с левой стороны основного цеха. Рядом с приемно-моечным отделением находится приемная лаборатория, приемно-аппаратный цех, комната учета и шоферская.

Для соблюдения поточности рядом с приемным отделением расположен приемно-аппаратный цех. Этот цех имеет естественное освещение с одной стороны. В приемно-аппаратном цехе осуществляется подготовка молока-сырья для дальнейшего производства продуктов. Для правильной организации технологического процесса рядом с приемно-аппаратным цехом расположен цех сгущения и сушки.

Цех сгущения и сушки имеет естественное освещение. Для прохода в цех сгущения и сушки предусмотрен коридор. Для обслуживания цеха сгущения и сушки, сокращения путей транспортировки необходимых компонентов для производства продукции рядом с ним расположен склад хранения компонентов, цех фасовки сухих молочных продуктов, который в свою очередь сообщается с камерой хранения тары и упаковочных материалов для консервного цеха.

Цех розлива цельномолочной продукции не имеет естественного освещение. Для прохода в участок розлива так же предусмотрен коридор.

Образующиеся в результате сгущения и сушки сухие молочные продукты поступают в цех фасовки сухих продуктов, затем они поступают в камеру хранения сухих продуктов, которая сообщается с цехом фасовки.

Камера хранения цельномолочной продукции примыкает к цеху розлива, что позволяет не только сокращать путь движения фасованного продукта в камеру хранения, но и снижает возможность пересечения рабочих с грузопотоками. Аммиачная и воздушная компрессорная расположены вблизи от основного потребителя холода – камеры хранения цельномолочной продукции.

В проекте предусмотрены две камеры хранения тары и упаковочных материалов для консервного цеха и для цеха розлива. Разгрузочно-погрузочные работы на складе тары и камеры хранения цельномолочной продукции проводятся на отметке + 0,000, а из камеры хранения сухих молочных продуктов на отметке +1200 м, т.к сухое молоко фасуют в крупную транспортную тару, и при наличии рампы улучшается организация процесса погрузки и разгрузки.

Для мойки оборудования предусмотрены две децентрализованные CIP-мойки с хранящимися в них моющими средствами. Первая станция CIP-мойки отвечает за мойку приемно-моечного отделения, приемно-аппаратного цеха, цеха розлива, а вторая за мойку цеха сгущения и сушки и цеха фасовки сухих продуктов. Теплопункт расположен на углу здания северо-западе. Над теплопунктом и трансформаторной подстанцией на отметке +3,600 м расположена венткамера. Вторая венткамера расположена на востоке здания, в высотном здании цеха сгущения и сушки на отметке +3,600 над камерой хранения компонентов, подготовкой компонентов и CIP-мойкой.

В отдельный блок выделены химическая, бактериологическая и радиологические лаборатории, кабинет заведующей лаборатории, дегустационный зал. Согласно современным требованиям, предъявляемым к бактериологическим лабораториям, в отдельные помещения выделены автоклавная, комната приема проб, материальная, моечная, отделение стерилизации посуды и материалов, в которых размещаются сушильные шкафы, средоварочная, комната обеззараживании сред, бокс, где происходят работы в асептических условиях, и непосредственно рабочая зона.

Для движения людей предусмотрены коридоры. Для прохода в АБК предусмотрена переходная галерея.

При компоновке оборудования были обеспечены следующие условия:

- расположение оборудования обеспечивает поточность технологического процесса;

- организована группировка оборудования по назначению и тепловым показателям;

- обеспечена освещенность рабочих мест;

- созданы удобства обслуживания машин;

- обеспечены необходимые площади обслуживания и пространство между машинами и оборудованием, чтобы не нарушать требования техники безопасности.

В аппаратном участке ближе к окнам располагаются сепараторы и пастеризационные установки, что обеспечивает лучшую освещённость участка. Установки расположены на одной осевой линии, что позволяет обеспечивать механизированную разборку сепараторов и пастеризаторов. Для резервуаров MAV-25 предусмотрена площадка обслуживания. В цехе сгущения и сушки размещено оборудование для производства сухих молочных продуктов: вакуум-выпарная установка и распылительная сушилка. Автоматы для фасовки сухих молочных продуктов расположены рядом с камерой хранения готовой продукции, что позволяет целесообразно организовать транспортирование готовой продукции в камеру хранения. В цехе розлива осуществляется стерилизация молока и сливок, промежуточное хранение и фасовка. Автоматы фасовки расположены вдоль транспортёров, по которым готовая продукция направляется в камеру хранения.

Компоновка помещений и оборудования производственного корпуса представлена на листе ТММП.КПО.000.006 ТЧ.

7 Описание схемы технологических процессов

Схема технологических процессов наглядно демонстрирует взаимосвязь технологического оборудования, движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции от момента приемки до выпуска готового продукта. Кроме того, схема показывает участки применения механизации и автоматизации операций технологического процесса и правильность расположения машин и аппаратов в линии.

Аппаратурная технологическая схема проектируемого цеха представлена на чертеже на листе ТММП.КПО.000.006 ТС.

Приемка и сепарирование молока

Молоко из автомолцистерны поступает в охладитель пластинчатый ООУ-25 (поз.1-2/1,2) с помощью насоса (поз.1-1а/1,2) через воздухоотделитель (поз.1-1б/1,2), фильтр (поз.1-1в/1,2) и счетчик (поз.1-1г/1,2). Охлажденное молоко направляется на хранение в резервуары В2-ОХР-50 (поз.1-3/1-3) и резервуары MAV-30 (поз.1-5/1,2). Из резервуара молоко насосом П8-ОНЦ1-25/32 (поз.1-4/1-16) пластинчатой пастеризационно-охладительной установки А1-ОКЛ-25 (поз.1-6) подается в уравнительный бачок (поз.1-6б) и через насос (поз.1-6в) поступает в секцию регенерации пластинчатой установки (поз.1-6а) и далее поступает в сепаратор-сливкоотделитель SAMM-15006 (поз.1-7). Из сепаратора сливки через уравнительный бачок ИПКС-013-03 (поз.1-8) насосом В3-ОРА-5 (поз.1-9/1-4) направляются в пластинчатый охладитель А1-ООЛ-5 (поз.1-10). Охлажденные сливки собираются в резервуар MAV-25 (поз.1-11/1). Обезжиренное молоко, выходящее из сепаратора, возвращается в секцию регенерации, а потом поступает в секцию пастеризации, где подогревается до температуры пастеризации, затем поступает в выдерживатель (поз.1-7л), из которого направляется в секцию регенерации, где охлаждается, отдавая тепло, и направляется в секцию охлаждения. Охлажденное и пастеризованное обезжиренное молоко поступает в резервуары МAV-25 (поз.1-11/2,3) для промежуточного хранения.

Молоко питьевое ультрапастеризованное 0,5% и 3,7%-ой жирности

Сырое молоко насосами П8-ОНЦ1-25/32 (поз.1-4/1-16) подаётся в уравнительный бачок (поз.2-1б) стерилизационно-охладительной установки СОУ-10 (поз.2-1). Из бачка насосом (поз.2-1в) нормализованная смесь поступает в секцию регенерации пластинчатой установки (поз.2-1а), где подогревается и далее поступает в сепаратор-сливкоотделитель ДПП-ОСЦП10 (для производства молока питьевого 3,7%-ой жирности молоко после подогрева поступает сразу в бактофугу) (поз.2-2), затем нормализованная смесь поступает в бактофугу ДПП-ОБ10 (поз.2-3) и в гомогенизатор К5-ОГА-10 (поз. 2-4). Далее нормализованная смесь возвращается в секцию регенерации, а затем поступает в секцию стерилизации, где подогревается до температуры стерилизации, затем поступает в выдерживатель (поз.2-1л), из которого направляется в секцию регенерации, где охлаждается, отдавая тепло, и, в секцию охлаждения, где охлаждается до конечной температуры. Охлажденное стерилизованное молоко поступает в резервуары МАV-25 (поз.2-5/1,2). Полученные при нормализации сливки через уравнительный бачок ИПКС-013-03 (поз.1-12) насосом В3-ОРА-5 (поз.1-9/1-4) направляются в пластинчатый охладитель А1-ООЛ-5 (поз.1-13/1). Охлажденные сливки собираются в резервуар MAV-25 (поз.1-11/1). Охлажденное ультрапастеризованное молоко из резервуаров MAV-25 (поз. 2-5/1,2) самотеком поступает на фасовочный автомат НТВ-3 (поз. 2-6).

Сливки ультрапастеризованные 25%-ой жирности

Охлажденные сливки насосом В3-ОРА-5 поступают в уравнительный бачок ИПКС-013-03 (поз. 2-7б) стерилизационно-охладительной установки СОУ-5 (поз. 2-7). Из бачка насосом (поз.2-7в) сливки поступают в секцию регенерации пластинчатой установки (поз.2-7а), где подогревается и далее поступают в гомогенизатор А1-ОГМ (поз.2-8). Далее сливки возвращаются в секцию регенерации, а затем поступает в секцию стерилизации, где подогревается до температуры стерилизации, затем поступает в выдерживатель (поз.2-1л), из которого направляется в секцию регенерации, где охлаждаются, отдавая тепло, и, в секцию охлаждения, где охлаждаются до конечной температуры. Охлажденные стерилизованные сливки поступают в резервуар МАV-25 (поз.2-5/3). Из этих резервуаров сливки самотеком поступают на фасовочный автомат DXDY (поз. 2-9).

Молоко сухое витаминизированное «Беллакт» 25%-ой жирности

Центробежными насосами П8-ОНЦ1-25/32 (поз.1-4/1-16) сырое молоко подаётся в уравнительный бачок (поз.1-14б/1,2) стерилизационно-охладительной установки ESL (поз.1-14/1,2). Из бачка насосом (поз.1-14в/1,2) молоко поступает в секцию регенерации пластинчатой установки (поз.1-14а/1,2), где подогревается и далее поступает в сепаратор-молокоочиститель Ж5-ОМ-2 (поз. 1-16/1,2), затем в сепаратор-сливкоотделитель МRPX-518 (поз.1-17/1,2). Далее нормализованная смесь возвращается в секцию регенерации, а затем поступает в секцию стерилизации, где подогревается до температуры стерилизации, затем поступает в выдерживатель (поз.1-14л/1,2), из которого направляется в секцию регенерации, где охлаждается, отдавая тепло, и, в секцию охлаждения, где охлаждается до конечной температуры. Далее молоко поступает в резервуары MAV-25 (поз.1-11/6-9), из которых центробежными насосами П8-ОНЦ1-25/32 (поз.1-4/1-16) подается на пароконтактный нагреватель (поз. 3-1а) вакуум-выпарной установки Альфа-лаваль (поз. 3-1), далее молоко поступает в первый корпус вакуум-выпарной установки (поз. 3-1б/1), из неё роторным насосом В3-ОРА-5 (поз. 3-1в/1) подается во второй корпус (поз. 3-1б/2), из него роторным насосом (поз. 3-1в/2) в третий корпус (поз. 3-1б/3), и затем в роторным насосом (поз. 3-1в/3) в последний корпус (поз. 3-1б/4), далее роторным насосом (поз. 3-1в/4) в резервуары для промежуточного хранения сгущенного молока MAV-5 (поз. 3-2/1-4). В эти резервуары при помощи насосов-дозаторов НД (поз. 5-3/1,2 и поз. 5-4) вносят предварительно расплавленное растительное масло, а также витаминный премикс. После внесения компонентов нормализованное молоко поступает на гомогенизатор А1-ОГМ (поз. 3-4), затем роторным насосом подается на распылительную сушилку РЦ 6,5 -135 (поз. 3-5). Сухое молоко подается в бункер для сухого молока БСМ-15 (поз. 3-6), а затем на фасовочный автомат ФСМ (поз. 4-2).