ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.07.2025
Просмотров: 536
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
1.2 Выбор и научное обоснование способов производства продуктов
3 Подбор и расчет технологического оборудования
4 Организация технологических процессов и работы оборудования
5 Расчет площадей производственного корпуса
6 Компоновка помещений и оборудования производственного корпуса
7 Описание схемы технологических процессов
8 Организация контроля качества продукции
9 Организация мойки и дезинфекции оборудования
Принимаем одну стерилизационно-охладительную установку и один гомогенизатор. Для промежуточного хранения ультрапастеризованных сливок применяют резервуар марки MAV-25 емкостью 25000 л.
Для фасовки сливок в пакеты типа «Pre Pak» используют автомат марки DXDY-500 производительностью 100-1200 кг/ч. По формуле (17) определим количество единиц фасовочного оборудования
шт
Принимаем 5 единиц фасовочного оборудования.
Рассчитанное и подобранное оборудование сведено в таблицу 8.
Таблица 8 – Сводная таблица оборудования
|
№ поз. |
Наименование оборудования |
Тип, марка |
Емкость, л производи-тельность, кг/ч |
Габаритные размеры, мм |
Занима- емая площадь, м2 |
Кол-во еди-ниц |
Общая площадь |
||
|
длина |
шири-на |
высота |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Приёмно-аппаратный цех |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-1 |
Линия приёмки |
SMZ-2P |
25000 |
1300 |
900 |
1242 |
1,17 |
2 |
2,34 |
|
1-2 |
Охладитель |
ООУ-25 |
25000 |
2000 |
800 |
1530 |
1,6 |
2 |
3,2 |
|
1-3 |
Резервуар |
В2-ОХР-50 |
50000 |
4730 |
3450 |
8960 |
16,31 |
3 |
48,93 |
|
1-5 |
Резервуар |
MAV-30 |
30000 |
2980 |
2980 |
6810 |
8,88 |
2 |
17,76 |
|
1-4 |
Насос центробежный |
П8-ОНЦ1-25/32 |
25000 |
580 |
340 |
460 |
0,19 |
16 |
3,04 |
|
1-6 |
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка (ППОУ) |
А1-ОКЛ-25 |
25000 |
4300 |
1500 |
2500 |
6.45 |
1 |
6.45 |
|
1-7 |
Сепаратор-сливкоотделитель |
MRPX-518 |
25000 |
1100 |
1100 |
1350 |
1,21 |
1 |
1,21 |
|
1-8 |
Уравнительный бачок |
ИПКС-013-03 |
50 |
600 |
550 |
900 |
0,33 |
1 |
0,33 |
|
1-9 |
Насос роторный |
В3-ОРА5 |
5000 |
610 |
210 |
225 |
0,13 |
4 |
0,52 |
|
1-10 |
Пластинчатая охладительная установка |
А1-ООЛ-5 |
5000 |
1550 |
700 |
1400 |
1,08 |
1 |
0,38 |
|
1-11 |
Резервуар |
MAV-25 |
25000 |
2980 |
2980 |
5380 |
8,88 |
9 |
79,92 |
|
1-12 |
Уравнительный бачок |
ИПКС-013-03 |
50 |
600 |
550 |
900 |
0,33 |
1 |
0,33 |
|
1-13 |
Пластинчатая охладительная установка |
А1-ООЛ-3 |
5000 |
1430 |
700 |
1400 |
1 |
2 |
2 |
|
1-14 |
Стерилизационно-охладительная установка |
ESL |
25000 |
4200 |
1650 |
2250 |
6.93 |
2 |
13.86 |
|
1-15 |
Гомогенизатор |
Р3-ОГМ-25 |
25000 |
2250 |
1970 |
2080 |
4,43 |
1 |
1,3 |
|
1-16 |
Сепаратор-молокоочиститель |
Ж5-ОМ-2 |
25000 |
1150 |
1050 |
1250 |
1,21 |
2 |
2,42 |
|
1-17 |
Сепаратор-сливкоотделитель |
MRPX-518 |
25000 |
1100 |
1100 |
1350 |
1,21 |
2 |
2,42 |
|
|
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
173,88 |
Продолжение таблицы 8
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Цех розлива |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2-1 |
Стерилизационно-охладительная установка |
СОУ-10 |
10000 |
3000 |
1700 |
3000 |
5,1 |
1 |
5,1 |
|
2-2 |
Сепаратор-сливкоотделитель |
ДПП-ОСЦП10 |
10000 |
1200 |
900 |
1700 |
1,08 |
1 |
1,08 |
|
2-3 |
Бактофуга |
ДПП-ОБ10 |
10000 |
1200 |
1000 |
1750 |
1,2 |
1 |
1,2 |
|
2-4 |
Гомогенизатор |
К5-ОГА-10 |
10000 |
1800 |
1500 |
1900 |
2,7 |
1 |
2,7 |
|
2-5 |
Резервуар |
MAV-25 |
25000 |
2980 |
2980 |
5380 |
8,88 |
3 |
26,4 |
|
2-6 |
Автомат фасовочный |
НТВ-3 |
2000 |
2920 |
1470 |
1560 |
4,29 |
2 |
8,58 |
|
2-7 |
Стерилизационно-охладительная установка |
СОУ-5 |
5000 |
3000 |
1700 |
2400 |
5,1 |
1 |
10,2 |
|
2-8 |
Гомогенизатор |
А1-ОГМ |
5000 |
1430 |
1110 |
1640 |
1,6 |
1 |
1,6 |
|
2-9 |
Автомат фасовочный |
DXDY-500 |
600 |
1000 |
860 |
2000 |
0,86 |
5 |
4,3 |
|
|
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
61,16 |
|
|
Цех сгущения и сушки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3-1 |
Вакуум-выпарная установка |
Альфа-лаваль |
12000 |
23500 |
6300 |
7150 |
148,05 |
1 |
148,05 |
|
3-2 |
Насос роторный |
В3-ОРА5 |
5000 |
610 |
210 |
225 |
0,13 |
10 |
1,3 |
|
3-3 |
Резервуар |
MAV-5 |
5000 |
2025 |
2025 |
2830 |
4,1 |
6 |
24,6 |
|
3-4 |
Гомогенизатор |
А1-ОГМ |
5000 |
1430 |
1110 |
1640 |
1,6 |
1 |
1,6 |
|
3-5 |
Распылительная сушилка |
РЦ 6,5 - 135
|
2500 |
16500 |
15200 |
9150 |
250,8 |
1 |
250,8 |
|
3-6 |
Бункер для сухого молока |
БСМ-15 |
15000 |
2500 |
2500 |
6300 |
6,25 |
1 |
6,25 |
|
3-7 |
Бункер для сухого молока |
БСМ-5 |
5000 |
2250 |
2250 |
4200 |
5,06 |
1 |
5,06 |
|
|
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
437,66 |
|
|
Цех фасовки сухих продуктов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4-1 |
Фасовочный автомат |
ФСМ |
1600 |
7750 |
3600 |
4150 |
27,9 |
1 |
27,9 |
|
4-2 |
Фасовочный автомат |
П8-ОНЦ1-25/32 |
25000 |
6800 |
5200 |
3800 |
35,36 |
5 |
35,36 |
|
|
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
63,26 |
|
|
ИТОГО: |
|
|
|
|
|
|
|
735,96 |
Уровень использования машин и аппаратов характеризуется коэффициентом использования по формуле
|
|
(19) |
,где τф – время работы оборудования по графику, ч;
τсут – суточное время, 24 ч /24/.
Исходные данные и результаты расчета коэффициента использования основного оборудования представлены в таблице 9.
Таблица 9 – Исходные данные и результаты расчета коэффициента использования оборудования
|
|
Наименование оборудования |
τф |
τсут |
Кисп |
|
|
|
Линия SMZ 2P, охладитель ООЛ-25 |
8 |
24,0 |
0,33 |
|
|
|
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка А1-ОКЛ-25, пластинчатая охладительная установка А1-ООЛ-5 |
2,2 |
24,0 |
0,09 |
|
|
|
Гомогенизатор Р3-ОГМ-25 |
2 |
24,0 |
0,08 |
|
|
|
Стерилизационно-охладительная установка ESL |
5,4 |
24,0 |
0,23 |
|
|
|
Вакуум-выпарная установка Альфа-лаваль |
19,5 |
24,0 |
0,81 |
|
|
|
Распылительная сушилка РЦ 6,5-135 |
19,9 |
24,0 |
0,83 |
|
|
|
Автомат ФСМ |
21,1 |
24,0 |
0,88 |
|
|
|
Пластинчатая охладительная установка А1-ООЛ-3 |
8,1 |
24,0 |
0,34 |
|
|
|
Автомат BOSCH |
7 |
24,0 |
0,29 |
|
|
|
Сепаратор-сливкоотделитель MRX-518 |
7,1 |
24,0 |
0,30 |
|
|
|
Сепаратор-молокоочиститель Ж5-ОМ-2 |
5,3 |
24,0 |
0,22 |
|
|
|
Гомогенизатор А1-ОГМ |
17,5 |
24,0 |
0,73 |
|
|
|
Гомогенизатор А1-ОГМ, Стерилизационно-охладительная установка СОУ-5 |
4,3 |
24,0 |
0,18 |
|
|
|
Автомат DXDY |
17 |
24,0 |
0,71 |
|
|
|
Стерилизационно-охладительная установка СОУ-10, гомогенизатор К5-ОГА-10, бактофуга ДПП-ОБ10 |
7,6 |
24,0 |
0,32 |
|
|
|
Сепаратор-сливкоотделитель ДПП-ОСЦП10 |
3,2 |
24,0 |
0,13 |
|
|
|
Автомат НТВ-3 |
11,9 |
24,0 |
0,50 |
|
|
|
|
||||
Работа оборудования основных цехов предусмотрена таким образом, чтобы обеспечить непрерывность работы ведущего оборудования.
Коэффициенты использования некоторых видов оборудования небольшие. Это обусловлено тем, что используются установки с высокой производительностью для ускорения технологических процессов.
Наибольшим коэффициентом использования обладает ведущее оборудование, а именно вакуум-выпарная установка и распылительная сушилка.
Организация технологических процессов и работы оборудования на проектируемом предприятии представлена на графике работы оборудования на листе ТММП.КПО.000.006 ТЧ.
4 Организация технологических процессов и работы оборудования
На проектируемом предприятии предусмотрена круглосуточная работа основных цехов. Продолжительность одной смены составляет 8 ч.
Доставка молока на завод осуществляется автомолцистернами. Приемка молока осуществляется в проездном приемно-моечном отделении. Отделение приемки двух проездное. Предусмотрено две линии приемки.
В первую смену молоко принимается с 8.00 до 11.10. После приемки одна часть молока направляется на нормализацию для производства молока питьевого ультрапастеризованного 0,5%-ной жирности. Вторая часть молока направляется на сепарирование. Образующееся обезжиренное молоко направляется на производство сухого молочного продукта «Беллакт» для кормления беременных женщин и кормящих матерей. Образующиеся сливки 25%-ной жирности охлаждаются и направляются в резервуар для хранения, а затем часть из них идёт на производство ультрапастеризованных сливок 25%-ой жирности. Третья часть молока идёт на нормализацию для производства сухого витаминизированного молока «Беллакт» 25%-ой жирности, образующиеся при нормализации сливки, охлаждаются и резервируются.
Во вторую смену молоко принимается с 15.00 до 18.10. После приемки одна часть молока направляется на производство молока ультрапастеризованного 3,7%-ой жирности. Вторая часть молока направляется на нормализацию для производства сухого витаминизированного молока. Образующиеся сливки охлаждаются и поступают на производство ультрапастеризованных питьевых сливок 25%-ой жирности.
В первую смену в аппаратном участке осуществляется гомогенизация и стерилизация обезжиренного молока с растительным маслом и молочным сахаром, которое направляется на производство сухого молочного продукта «Беллакт» для кормления беременных женщин и кормящих матерей. Также в первую смену в цехе розлива стерилизуется, гомогенизируется часть сливок для производства питьевых ультрапастеризованных сливок 25%-ой жирности, нормализуется, бактофугируется, гомогенизируется, стерилизуется молоко для производства ультрапастеризованного питьевого молока 0,5%-ой жирности. Так же в аппаратном участке в конце первой смены осуществляется очистка, нормализация и стерилизация молока для производства сухого витаминизированного молока «Беллакт».
Во вторую смену в аппаратном участке осуществляется повторное использование бактофуги, гомогенизатора и стерилизационно-охладительной установки для производства питьевого ультрапастеризованного молока 3,7%-ой жирности. Повторно используются установки гомогенизации и стерилизации для получения питьевых сливок 25%-ой жирности. Так же в аппаратном цехе повторно используются установки для производства сухого витаминизированного молока 25%-ой жирности.