Файл: Шпоры по сталям.doc

С

0,9

А

Расширяет область γ-фазы.

W

1

Ф

Обеспечивают высокую твердость после закалки (HRC 65..67) из-за получения карбида Me₆C и мартенсита с высоким сод.С.

Cr

5

Ф

Обеспечивает прокаливаемость. Повышает устойчивость переохлажденного аустенита.

V

1

Ф

Увеличивает кол-во карбидообразователей. Позволяет обеспечить меньшую чувствительность к перегреву.

ТО

Закалка при 950…1000 ℃ в масле. Отпуск 280..300 ℃ или 400..420 ℃.

Применение

Для ножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов.

С

0,73-0,83

А

Расширяет область γ-фазы.

W

18

Ф

Обеспечивают красностойкость благодаря образованию карбидов (Me₆C).

Cr

4

Ф

Обеспечивает прокаливаемость.

V

1-1,4

Ф

Образует карбид, который увеличивает красностойкость и твердость, благодаря эффекту дисперсионного твердения.

ТО

1). Изотермич.отжиг (840-860 ℃) с выдержкой при 720-750 ℃

2). Высокотемпературная закалка в масле

3). Трехкратный отпуск (при 550-560 ℃ по 1 ч каждый)

Применение

Все виды режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей.

С

0,82-0,9

А

Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr.

Mo

5

Ф

Обеспечивают красностойкость благодаря образованию карбидов.

W

6

Ф

Cr

4

Ф

Обеспечивает прокаливаемость.

V

1,7-2,1

Ф

Образует в стали наиболее твердый карбид с формулой VC, который увеличивает красностойкость и твердость, благодаря эффекту дисперсионного твердения.

ТО

1). Изотермич. отжиг (840-860 ℃) с выдержкой при 720-750 ℃

2). Высокотемпературная закалка в масле

3). Трехкратный отпуск (при 550-560 ℃ по 1 ч каждый)

Применение

Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей. Предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, работающего с ударными нагрузками.

С

0,85-0,95

А

Расширяет область γ-фазы.

Co

5

А

Повышает красностойкость. Увеличивает твердость.

W

18

Ф

Обеспечивают красностойкость благодаря образованию карбидов (Me₆C).

Cr

4

Ф

Обеспечивает прокаливаемость.

V

2

Ф

Образует в стали наиболее твердый карбид с формулой VC, который увеличивает красностойкость и твердость, благодаря эффекту дисперсионного твердения.

ТО

1). Изотермич. отжиг (840-860 ℃) с выдержкой при 720-750 ℃

2). Высокотемпературная закалка в масле (1270-1290 ℃)

3). Трехкратный отпуск (при 560-580 ℃ по 1 ч каждый)

Применение

Для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей.

С

1

А

Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr.

Mo

5

Ф

Обеспечивают красностойкость благодаря образованию карбидов (Me₆C).

W

6

Ф

V

3

Ф

Образует в стали наиболее твердый карбид с формулой VC, который увеличивает красностойкость и твердость, благодаря эффекту дисперсионного твердения.

N

0,1

А

Обеспечивает торможение роста аустенитного зерна при нагреве под закалку, повышение износостойкости и теплостойкости.

Cr

4

Ф

Обеспечивает прокаливаемость.

ТО

1). Изотермич.отжиг (840-860 ℃) с выдержкой при 720-750 ℃

2). Высокотемпературная закалка в масле (1210-1230 ℃)

3). Трехкратный отпуск (при 540-560 ℃ по 1 ч каждый)

Применение

Для чистовых и получистовых инструментов при обработке нелегированных и легированных конструкционных сталей

С

1

А

Расширяет область γ-фазы.

W

1

Ф

Входит в состав тв.р-ра и карбидов. Увеличивает прокаливаемость, будучи в тв.р-ре.

Cr

6

Ф

Увеличивает прокаливаемость. Может образ.спец.карбиды.

V

1

Ф

Увеличивает прокаливаемость, уменьшает чувствительность стали к перегреву, усиливает интенсивность дисперсионного твердения и повышает теплостойкость.

ТО

Изотермический отжиг при температуре 830-850 °С с последующим охлаждением до 700-720 ℃; выдержка 2-3 ч; охлаждение на воздухе.

Применение

Резьбонакатанный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и др. инструменты, предназначенные для хол.деф., для дерево

С

0,8

А

Расширяет область γ-фазы.

W

3

Ф

Входит в состав тв.р-ра и карбидов. Увеличивает прокаливаемость, будучи в тв.р-ре.

Mo

3

Ф

Усиливает эффект дисперсионного твердения при отпуске, уменьшает склонность к отпускной хрупкости II рода. Повышает прокаливаемость.

Cr

4

Ф

Увеличивает прокаливаемость. Повышает устойчивость переохлажденного аустенита.

V

2

Ф

Увеличивает прокаливаемость, уменьшает чувствительность стали к перегреву, усиливает интенсивность дисперсионного твердения и повышает теплостойкость.

ТО

Закалка 1150…1170 ℃, трехкратный отпуск по 1 ч 550 ℃

Применение

Для изготовления резьбонакатных инструментов для холодной накатки, шлиценакатных роликов; деревообрабатывающих инструментов; ножей труборазрубочных прессов, гильотинных и других ножниц; пуансонов и матриц холодного объемного деформирования, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 2000-2100 мПа.

С

0,7

А

Расширяет область γ-фазы.

Cr

1

Ф

Увеличивает прокаливаемость. Может образ.спец.карбиды.

Mn

1

А

Для увеличения прокаливаемости.

Ni

1

А

Mo

0,5-0,8

Ф

Усиливает эффект дисперсионного твердения при отпуске, уменьшает склонность к отпускной хрупкости II рода.

ТО

Закалка 850-870 ℃, трехкратный отпуск по 1 ч 140..160 ℃ HRC 60-61 (или 240..250 ℃ HRC 57-60)

Применение

Крупные высадочные штампы, работающие при небольших давлениях, накатные и резьбонакатные ролики для мягких металлов, не шлифуемых после закалки и отпуска, рифельные ножи толщиной 10-14 мм, вырубные и отрезные и пробивные штампы для мягких металлов.

С

0,5

А

Расширяет область γ-фазы.

Cr

0,5-0,8

Ф

Увеличивает прокаливаемость. Может образ.спец.карбиды.

Ni

1,4-1,8

А

Для увеличения прокаливаемости.

Mo

0,15-0,3

Ф

Усиливает эффект дисперсионного твердения при отпуске, уменьшает склонность к отпускной хрупкости II рода.

ТО

Закалка при 850 ℃ в масле, отпуск при 450 ℃.

Применение

Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов.

С

0,3

А

Расширяет область γ-фазы.

Cr

2

Ф

Увеличивает прокаливаемость. Может образ.спец.карбиды.

Ni

1,2-1,6

А

Для увеличения прокаливаемости.

Mo

0,4-0,6

Ф

Усиливает эффект дисперсионного твердения при отпуске, уменьшает склонность к отпускной хрупкости II рода.

V

0,25-0,4

Ф

Увеличивает прокаливаемость, уменьшает чувствительность стали к перегреву, усиливает интенсивность дисперсионного твердения и повышает теплостойкость.

ТО

Закалка 910..930 ℃ охлаждение в масле, отпуск 540..580 ℃ на воздухе.

Применение

Прессовый инструмент: втулки контейнеров, пресс-штемпели, матрицы, иглы, контейнеры и др.детали прессов и детали, работающие при температурах до 500 ℃.

С

0,4

А

Расширяет область γ-фазы.

Cr

4

Ф

Увеличивает прокаливаемость. Может образ.спец.карбиды.

W

1

Ф

Входит в состав тв.р-ра и карбидов. Увеличивает прокаливаемость, будучи в тв.р-ре.

Mo

1,2-1,5

Ф

Усиливает эффект дисперсионного твердения при отпуске, уменьшает склонность к отпускной хрупкости II рода.

V

0,6-0,9

Ф

Увеличивает прокаливаемость, уменьшает чувствительность стали к перегреву, усиливает интенсивность дисперсионного твердения и повышает теплостойкость.

Si

0,6-1

Ф

Упрочняет ферритную матрицу и увеличивает прокаливаемость.

ТО

Закалка при 1050..1070 ℃ в масле. Отпуск 550 ℃ на воздухе.

Применение

Инструменты, работающие при повышенных температурах, многократных теплосменах, динамических нагрузках.

С

0,2

А

Расширяет область γ-фазы.

Cr

6

Ф

Увеличивает прокаливаемость. Может образ.спец.карбиды.

W

8

Ф

Входит в состав тв.р-ра и карбидов. Увеличивает прокаливаемость, будучи в тв.р-ре.

Mo

2

Ф

Усиливает эффект дисперсионного твердения при отпуске, уменьшает склонность к отпускной хрупкости II рода.

Co

8

А

Ускоряет процесс дисперсионного твердения, т.к. присутствует в тв.р-ре => ↑ теплостойкость (прокаливаемость уменьшает).

ТО

Закалка при 1180..1200 ℃. Отпуск 670…690 ℃ на воздухе.

Применение

Иглы, пуансоны для прессования жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также титановых сплавов при температурах до 650-675 ℃, выполняемых без интенсивного охлаждения.

С

0,12

А

Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr.

Cr

17

Ф

Для придания коррозионной стойкости материалов. Cr, как и Ni, понижает Т_мп и способствует переохлаждению аустенита.

ТО

Закалка при 1050 ℃. Отжиг при 750 ℃, охлаждение на воздухе.

Применение

Крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами и др.

С

0,3

А

Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr.

Cr

13

Ф

Для придания коррозионной стойкости материалов. Cr, как и Ni, понижает Т_мп и способствует переохлаждению аустенита.

ТО

Закаливаются на мартенсит при охлаждении на воздухе. Закалку проводят от температур 950 – 1020 ℃. После закалки сталь отпускают на требуемую твердость. После закалки сталь имеет высокую кор.ст. Отпуск при 200 – 400 ℃ проводят для снятия внутренних напряжений.

Применение

Режущие и мерительные инструменты; валы крекинг-насосов, пружины, арматуры; детали компрессоров и других изделий, работающих при температуре до 450 ℃, и в слабоагрессивных средах.

С

0,95

А

Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr.

Cr

18

Ф

Для придания коррозионной стойкости материалов.

ТО

Закалка до температуры 1070 ℃, 1 ч. Далее – быстрое охлаждение в масле. Закалка задает высокую хрупкость, которая устраняется последующим отпуском до 140 ℃ с выдержкой 1 ч.

Применение

Втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 ℃ или подвергающиеся действию умеренно агрессивных сред.

С

0,2

А

Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr.

Cr

13

Ф

Для придания коррозионной стойкости материалов. Cr, как и Ni, понижает Т_мп и способствует переохлаждению аустенита.

ТО

Закаливаются на мартенсит при охлаждении на воздухе. Закалку проводят от температур 950 – 1020 ℃. После закалки сталь отпускают на требуемую твердость. После закалки сталь имеет высокую кор.ст. Отпуск при 600 ℃ приводит к распаду мартенсита на феррито-карбидную смесь и выделение карбидов типа Me₂₃C₆ структура стали становится гетерогенной, ферритная матрица обедняется хромом, кор.ст. резко снижается.

Применение

Клапаны гидравлических прессов, лопатки паровых турбин, тарелки и седла клапанов, поршневые кольца и другие детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до 450-500 ℃; изделия, подвергающиеся воздействию слабоагрессивных сред.

С

0,08

А

Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr.

Cr

18

Ф

Для придания коррозионной стойкости материалов. Cr, как и Ni, понижает Т_мп и способствует переохлаждению аустенита.

Ni

10

А

Влияет на структуру и свойства сплавов. С увеличением сод.Ni область γ-фазы расширяется.

Ti

< 1

Ф

Для связывания углерода в специальные карбиды. Существенно сужает γ-область (область аустенитной структуры).

ТО

Стали закаливают из двухфазной области аустенита и специальных карбидов TiC, причем температура закалки не зависит от сод.С и составляет обычно 1000 – 1100 ℃, охлаждение на воздухе. После закалки сталь приобретает оптимальное сочетание зарактеристик мех.свойств и кор.ст.

Цель ТО: получение аустенитной структуры, снятие внутренних напряжений и устранение склонности к МКК, которая возникает при сварке, горячей обработке давлением и др.

Применение

Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Сварная аппаратура, работающая в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, растворов щелочей и солей; теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, иделия автомобилестроения, торгового машиностроения, товары широкого потребления.

С

0,12

А

Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr.

Cr

18

Ф

Для придания коррозионной стойкости материалов. Cr, как и Ni, понижает Т_мп и способствует переохлаждению аустенита.

Ni

9

А

Влияет на структуру и свойства сплавов. С увеличением сод.Ni область γ-фазы расширяется.

ТО

Заключается в закалке из однофазной аустенитной области (от 1000 ℃) в воду (закалка без полиморфного превращения). Считается, что закалку следует проводить от температур несколько выше температуры растворения хромистых карбидов, причем чем выше содержание углерода в стали, тем от более высоких температур проводят закалку.

Применение

Сварные детали и конструкции различного назначения, муфели термических печей, детали крепежа теплообменников, опорные элементы кладки печей.