Файл: Шпоры по сталям.doc

С

0,1

А

Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr.

Cr

14

Ф

Для придания коррозионной стойкости материалов. Cr, как и Ni, понижает Т_мп и способствует переохлаждению аустенита.

Mn

15

А

Повышает устойчивость аустенита и увеличивает степень его переохлаждения.

N

0,15-0,25

А

Позволяет частично заменить никель, марганец и другие аустенито-образующие элементы, повысшь прочностные характеристики, увеличить коррозионную стойкость.

ТО

Заключается в закалке от 1000 – 1100 ℃ с целью обеспечения аустенитной структуры, снятия предшествующего наклепа и устранения склонности к МКК. Выдержка под закалку должна быть минимальной, т.к. Mn имеет тенденцию к избирательному окислению при выс.темп., в рез. чего поверх.слои обедняются Mn и могут приобретать ф-а стр-ру, что нежелательно.

Применение

Для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах; предметов домашнего обихода; легких конструкций, соединяемых точечной сваркой. Торговое и пищевое машиностроение.

С

0,1

А

Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr.

Cr

14

Ф

Для придания коррозионной стойкости материалов. Cr, как и Ni, понижает Т_мп и способствует переохлаждению аустенита.

Mn

14

А

Повышает устойчивость аустенита и увеличивает степень его переохлаждения.

Ni

4

А

Влияет на структуру и свойства сплавов. С увеличением сод.Ni область γ-фазы расширяется.

Ti

< 1

Ф

Для связывания углерода в специальные карбиды. Существенно сужает γ-область (область аустенитной структуры).

ТО

Стали закаливают из двухфазной области аустенита и специальных карбидов TiC, причем температура закалки не зависит от сод.С и составляет обычно 1000 – 1100 ℃, охлаждение на воздухе. После закалки сталь приобретает оптимальное сочетание зарактеристик мех.свойств и кор.ст.

Цель ТО: получение аустенитной структуры, снятие внутренних напряжений и устранение склонности к МКК, которая возникает при сварке, горячей обработке давлением и др.

Применение

Применяется для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до -253 °С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до +700 °С, оборудования, работающего в средах слабой агрессивности при температурах до -196 °С, сварочной проволоки.Примечание Сталь коррозионностойкая.

С

0,08

А

Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr.

Cr

22

Ф

Для придания коррозионной стойкости материалов. Cr, как и Ni, понижает Т_мп и способствует переохлаждению аустенита.

Ni

6

А

Влияет на структуру и свойства сплавов. С увеличением сод.Ni область γ-фазы расширяется.

Ti

0,4-0,65

Ф

Для связывания углерода в специальные карбиды. Существенно сужает γ-область (область аустенитной структуры).

ТО

Закалка 1050 ℃ воздух или вода.

Применение

Применяется для службы преимущественно в окислительных средах, для изготовления сварной химической аппаратуры, в том числе емкостей, испарителей, теплообменников, трубопроводов и арматуры.

С

0,02

А

Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr.

Cr

18

Ф

Для придания коррозионной стойкости материалов. Cr, как и Ni, понижает Т_мп и способствует переохлаждению аустенита.

Ni

12

А

Влияет на структуру и свойства сплавов. С увеличением сод.Ni область γ-фазы расширяется.

Si

4

Ф

Повышает коррозионную стойкость.

Ti

1

Ф

Для связывания углерода в специальные карбиды. Существенно сужает γ-область (область аустенитной структуры).

Al

1

Ф

Способствует сопротивлению к окислению стали. Высокая стойкость против газовой коррозии.

ТО

Закалка 900..1100 ℃.

Применение

Применение в различных отраслях современной техники, особенно в химическом машиностроении, судостроении, авиации.

С

0,07

А

Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr.

Cr

16

Ф

Для придания коррозионной стойкости материалов. Cr, как и Ni, понижает Т_мп и способствует переохлаждению аустенита.

Ni

6

А

Влияет на структуру и свойства сплавов. С увеличением сод.Ni область γ-фазы расширяется.

ТО

Закалка 1000 ℃. Обработка холодом -70 ℃, 2 ч. Отпуск 350 ℃.

Применение

Для производства изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах; для изготовления упругих элементов, а также для криогенной техники и для производства сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; для изготовления сварочных электродов;

С

0,4

А

Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr.

Cr

10

Ф

Для придания коррозионной стойкости материалов. Cr, как и Ni, понижает Т_мп и способствует переохлаждению аустенита.

Si

2

Ф

Ограничивает γ-область. Повышает жаростойкость, когда изделия нагреваются в окислительной атмосфере.

Mo

0,7-0,9

Ф

Повышает жаропрочность и препятствует развитию отпускной хрупкости.

ТО

Закалка 1100 ℃, воздух, Отпуск 740 ℃, масло

Применение

Клапаны впуска авиадвигателей и выпуска автомобильных, тракторных и дизельных двигателей, крепежные детали моторов.

С

0,12

А

Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr.

Cr

18

Ф

Для придания коррозионной стойкости материалов. Cr, как и Ni, понижает Т_мп и способствует переохлаждению аустенита.

Ni

10

А

Влияет на структуру и свойства сплавов. С увеличением сод.Ni область γ-фазы расширяется.

ТО

Закалка сталей от 1050-1100 ℃, которая обеспечивает растворение специальных карбидов. Стабилизирующий отжиг при 850-950 ℃. Он приводит к выравниванию состояния аустенита по телу зерна.

Применение

Для сварных конструкций в криогенной технике при низких температурах, порядка -269 ℃, для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, для изготовления продукции (ленты и холоднокатаных листов).