Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf

525

Т

а

бл

и

ц

а 5.23

Физик

о-м

ех

ан

иче

ские х

ар

ак

тер

ис

тики пене

тр

ир

ую

щих матер

и

а

л

о

в

на це

мен

тно

й о

сно

в

е

По

к

а

за

те

л

ь

Зна

ч

ение по

ка

за

те

ля

Ма

рк

и

Ван

д

екс С

у

пер

П

ен

ет

рон

М

аксси

л С

у

пер

А

кв

аф

и

н-ИЦ

К

а

ль

м

а

т

р

он

Ги

дро

х

и

т

Н

асыпная п

л

отн

о

с

ть,

г/см

3

1,25

1,2

1,15

1,1

1,3

1,25

Во

до-тв

ер

до

е отн

о

ш

ени

е

0,4

0,4

0,35

0,3

0,3—0,4

0,4

Р

ас

хо

д

 на 1 м

2

 1 сл

о

я, кг

0,75

0,4—0,6

1—1,5

0,75

0,8—1,3

0,4—0,6

Ср

о

ки с

хв

атыв

ания, мин

30

40

30

30

15

120

Пр

ед

ел

 пр

о

ч

н

о

сти пр

и 

сжа

тии, МП

а, н

е м

ен

ее

40

25

25

526

•  удаление всех посторонних материалов, которые могут снижать 

адгезию (грязь, краска, органика и другие вещества);

•  удаление загрязненных хлоридами слоев бетона.
Для успешного проникновения материалов в бетон его поверхность 

должна иметь открытую поровую структуру, которая обеспечивается 
очисткой ее водой под высоким давлением или водо-пескоструйной об-
работкой. Установки для обработки поверхностей водой под давлением 
обеспечивают очистку бетона в глубину до нескольких сантиметров. 
Рабочий диапазон давлений при использовании установок колеблется 
от 200 до 2500 бар. Расход воды в этом случае изменяется от 10—15 до 
250 л/мин. Такая технология подготовки поверхности позволяет обе-
спечить высокую производительность работ, не приводит к образова-
нию пыли, не создает вибрационных нагрузок. В отличие от очистки 
бетона отбойными молотками она не формирует микротрещиноватой 
структуры обрабатываемого участка.

Водо-пескоструйная обработка может быть обеспечена:
•  использованием эжекции песка водяной струей;
•  подачей воды с песком и сжатого воздуха;
•  применением специальной улавливающей вакуумной установки, 

комбинирующей насос высокого давления (до 200 бар) и пылесос. Объ-
ем рабочей емкости установок изменяется от 10 до 200 л. Существуют 
установки как цикличного, так и непрерывного действия.

Таким образом создается поверхность с открытой капиллярной 

структурой.

Механическая очистка с помощью фрез, металлических щеток, сухая 

пескоструйная обработка забивают и заглаживают поры и делают воз-
действие материалов малоэффективным.

Дефектные холодные швы и видимые трещины (не динамические) 

свыше 0,4 мм должны быть разделаны в виде штрабы прямоугольной 
формы (либо в виде «ласточкиного хвоста») и зачеканены безусадоч-
ным полимерцементным составом.

Перед нанесением материала поверхность необходимо тщательно 

смочить водой. Основа считается подготовленной, если она чиста, на 
ощупь шероховата, обильно увлажнена [30].

•  Нанесение пенетрирующих цементных составов на подготовлен-

ную поверхность бетона осуществляется аналогично нанесению це-
ментных обмазочных составов (см. раздел 5.3.2.4).

527

5.3.2.6. Штукатурная гидроизоляция

Штукатурная гидроизоляция представляет собой многослойное по-

крытие, выполненное из раствора, который содержит наполнители и 
заполнители и наносится толщиной от нескольких миллиметров до не-
скольких сантиметров (6—50 мм). Надежность работы штукатурной 
гидроизоляции зависит от жесткости защищаемой конструкции, поэто-
му данную гидроизоляцию необходимо применять на поверхностях 
жестких конструкций, не подвергающихся деформациям и вибрациям 
любого происхождения.

По составу исходных материалов различают цементно-песчаную и 

асфальтовую виды штукатурной гидроизоляции.

Штукатурная цементно-песчаная гидроизоляция

Цементно-песчаная гидроизоляция представляет собой водонепро-

ницаемое, высокопрочное жесткое покрытие, нанесенное на изолируе-
мую конструкцию штукатурным способом или методом торкретиро-
вания.

•  Штукатурные цементно-песчаные растворы отличаются от обма-

зочных составов меньшей подвижностью.

Рекомендуемые составы цементно-песчаных штукатурных раст-

воров:

•  портландцемент класса не менее 42,5Н и кварцевый песок с моду-

лем крупности М

к

 > 2 в соотношении от 1:1 до 1:2;

•  водонепроницаемый расширяющийся или безусадочный цемент и 

кварцевый песок с модулем крупности М

к

 > 2 в соотношении от 1:2 

до 1:3.

Гидроизолирующие свойства покрытий из цементно-песчаных рас-

творов могут быть улучшены путем введения в них поверхностно-ак-
тивных и уплотняющих добавок. Из поверхностно-активных веществ 
наибольшее распространение получили кремнийорганические соедине-
ния (например ГКЖ-10, ГКЖ-11 и др.). К уплотняющим добавкам от-
носятся растворы солей, образующие с цементом соединения, которые 
уплотняют структуру раствора или связывают его водорастворимые 
вещества. Уплотняющими добавками могут служить алюминат натрия, 
хлорное железо, латексы, жидкое натриевое стекло, битумная эмуль-
сия и др.

528

Гидроизоляция из портландцементных растворов применяется при 

отсутствии напора воды. Гидроизоляция из водонепроницаемых безу-
садочных цементов выдерживает давление воды до 0,5 МПа.

Штукатурные гидроизоляционные растворы на основе расширяю-

щихся, безусадочных цементов, а также цементов с уплотняющими до-
бавками устраивают по металлической сетке с размером ячеек от 10×10 
до 20×20 мм или стеклосетке по всей площади или в местах примы-
каний.

Гидроизоляцию вертикальных поверхностей выполняют по прави-

лам устройства цементных штукатурок [4], горизонтальных — по пра-
вилам устройства цементно-песчаных полов [6]. Каждый слой должен 
наноситься с учетом времени схватывания раствора после отвердения 
предыдущего: последующий не позднее чем через 30 мин при примене-
нии растворов на основе расширяющих и безусадочных цементов.

Оптимальная толщина устанавливается по такой наибольшей тол-

щине, при которой не происходит оплывания нанесенного раствора. 
Для определения оптимальной толщины слоя производят пробную 
укладку раствора. В общем случае наносят 2—3 слоя при толщине каж-
дого слоя до 8—10 мм, а для растворов с расширяющимися и безусадоч-
ными цементами — 6—10 мм [5].

• Торкретные растворы отличаются от обычных цементно-песчаных 

штукатурных растворов повышенной водонепроницаемостью и моро-
зостойкостью. Их приготавливают на водонепроницаемом безусадоч-
ном цементе или глиноземистом цементе при В/Ц = 0,28—0,35 и соот-
ношении цемента к песку — 1:2—1:4. Для улучшения свойств в торкрет-
массу вводят те же добавки, что и в цементно-песчаные штукатурные 
растворы. Для приготовления изоляционного раствора весьма эффек-
тивно применять напрягающий цемент с В/Ц = 0,4—0,45 и соотношени-
ем цемента с песком 1:2. Этот цемент, в отличие от обычного портланд-
цемента, в процессе твердения увеличивается в объеме, что позволяет 
в значительной мере нейтрализовать влияние усадки.

Подготовка к нанесению защитного покрытия включает:
•  разделку поверхностных трещин, раковин и других повреждений;
•  очистку и обработку старой бетонной поверхности пескоструйным 

способом;

•  армирование сеткой угловых сопряжений;
•  промывку водой и увлажнение поверхности непосредственно пе-

ред торкретированием.

529

Торкретирование заключается в на-

несении на поверхность конструкции 
гидроизоляционных цементно-песча-
ных растворов под давлением не менее 
8—10 атм. в 2—3 слоя общей толщиной 
20—40 мм (рис. 5.57).

Торкретирование может осущест-

вляться мокрым или сухим способами. 
При применении мокрого способа гото-
вый раствор сплошным потоком пода-
ется в сопло (распылитель) по специ-
альным рукавам (шлангам). Под дей-
ствием воздуха, который поступает через отдельную трубку, смесь 
распыляется и попадает на поверхность. При сухом торкретировании 
сухая цементная смесь подается в сопло по отдельным шлангам, смеши-
ваясь с водой в распылителе непосредственно перед выходом.

Для нанесения слоев торкрет-штукатурки применяют торкрет-уста-

новки (так называемые торкрет-пушки) (рис. 5.58). Качество торкрета 
в большой степени зависит от скорости, с которой набрызгиваемый ма-
териал ударяется о поверхность. Скорость выхода материала из сопла 
устанавливают обычно в пределах 135—170 м/с. Торкретную штукатур-
ку после ее нанесения необходимо содержать во влажном состоянии в 
течение 7—10 сут. После затвердевания раствора получается плотный 
водонепроницаемый слой.

Рис. 5.58. Торкрет-установка SSB 14 и ее характеристики: 

производительность 0,5—3,0 м

3

/ч, давление воздуха 0,5—0,6 МПа; 

расстояние подачи до 300 м по горизонтали и до 100 м по вертикали

Рис. 5.57. Нанесение 
гидроизоляционной 

торкрет-штукатурки 

на вертикальную поверхность