Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf

520

5.3.2.4. Обмазочные материалы на минеральной (цементной) 
основе

Гидроизоляционные материалы на минеральной основе представля-

ют собой сухие смеси, в состав которых входят минеральное вяжущее 
вещество (чаще всего портландцемент), молотый кварцевый песок, раз-
личные наполнители и добавки.

Отличительными особенностями цементных защитных составов яв-

ляются простота применения, бесшовное нанесение, высокая адгезия к 
бетону, возможность нанесения материалов на влажную поверхность 
основания. Кроме того, они не требуют специальной защиты при об-
ратной засыпке грунта и подходят для выполнения наружной и вну-
тренней гидроизоляции.

Покрытия на минеральном вяжущем обладают высокой паропрони-

цаемостью, что позволяет бетону «дышать» и препятствует образова-
нию конденсата. Они эффективны как со стороны положительного, так 
и со стороны отрицательного давления воды.

По механизму действия цементные составы подразделяются на об-

мазочные и проникающие (пенетрирующие) (см. раздел 5.3.2.5).

Обмазочные цементные гидроизоляционные материалы по своим 

свойствам делятся на жесткие и эластичные.

Обмазочные жесткие цементные составы способны заделывать тре-

щины с раскрытием не более 0,3 мм, так как они не переносят значитель-
ных деформаций. В связи с этим их целесообразно применять в кон-
струкциях, не испытывающих значительных температурных воздей-
ствий и деформаций. Адгезия к бетону и кирпичу таких покрытий 
превышает 1,5 Н/мм

2

. Слой материала, нанесенный на конструкцию, 

действует так же, как слой бетона марки W8 толщиной 10—12 см.

Для увеличения эластичности гидроизоляционного покрытия при-

меняют цементные обмазочные составы, модифицированные полимером 
(чаще всего акриловой эмульсией), обладающие эластичными свойства-
ми после отверждения. К достоинствам эластичных систем следует от-
нести их способность перекрывать трещины до 0,5 мм, а с применением 
армированных щелочестойких сеток — до 2 мм; кроме того, они имеют 
высокую стойкость к диффузии хлоридов. Такие покрытия могут вы-
держивать до 0,5 МПа положительного давления воды и до 0,1 МПа — 

521

отрицательного. Необходимо учитывать, что они имеют меньшее в 
1,3—1,5 раза сцепление с бетоном, чем жесткие: прочность на отрыв 
составляет около 1,0 Н/мм

2

.

Физико-механические характеристики обмазочных 

материалов на цементной основе

На современном строительном рынке представлена широкая номен-

клатура обмазочных материалов на минеральной основе отечественных 
и зарубежных производителей: Вандекс (Швейцария), Шомбург (Герма-
ния), Торо (Бельгия), Ксайпекс (Канада), Зика (Швейцария), Ивсил (Рос-
сия), РАСТРО (Россия), Гидротекс (Россия) и др.

Обмазочные материалы представленных фирм не имеют принципи-

альных различий по составу, технологии нанесения и принципу дей-
ствия, однако за счет применения производителями различных добавок 
и особенностей подбора гранулометрического состава они обладают 
различными техническими показателями и эксплуатационными харак-
теристиками.

Основные физико-механические характеристики обмазочных мате-

риалов на цементной основе приведены в табл. 5.22.

Таблица 5.22

Физико-механические характеристики обмазочных материалов 

на цементной основе

Показатель

Значение показателя

Отечественные 

материалы

Зарубежные

материалы

Насыпная плотность, кг/м

3

1100—1400

1200—1600

Средняя плотность готовой смеси, кг/м

3

1650—1800

1730—2000

Подвижность (по расплыву кольца), мм

110—150

90—145

Сохраняемость первоначальной подвижности, 
мин

30—40

30—50

Сроки схватывания:

начало, не ранее
конец, не позднее

35 мин

16 ч

45 мин

16 ч

Прочность при сжатии в возрасте 28 сут, МПа

25—35

30—59

Прочность сцепления c основанием, МПа

1,0—1,2

1,0—1,6

522

Основные показатели качества сухих смесей, смесей, готовых к при-

менению, и затвердевшего раствора, а также методы испытания при-
ведены в части 2, разделе 2.1.1 настоящего пособия.

Правила нанесения цементных обмазочных материалов

• Подготовка поверхности
Подготовка поверхности перед нанесением гидроизоляции включает 

следующие операции:

•  удаление рыхлых и легко отслаивающихся слоев;
•  удаление всех посторонних материалов, которые могут снижать 

адгезию (грязь, краска, органика и другие вещества);

•  удаление загрязненных хлоридами слоев бетона.
Защищаемая бетонная поверхность основания, на которую наносит-

ся цементная гидроизоляция, должна быть влажной (но не мокрой). 
Предел прочности бетона на растяжение должен составлять не менее 
1,5 МПа.

•  Нанесение цементных обмазочных материалов
Сухую гидроизоляционную смесь затворяют водой на строительной 

площадке непосредственно перед началом производства защитных ра-
бот. Полученный раствор наносят в 2—3 слоя на влажную поверхность 
бетона при помощи кисти, валика или специального распылительного 
оборудования в зависимости от свойств конкретного материала и усло-
вий эксплуатации объекта (рис. 5.55). Составы на цементной основе при 
нанесении на бетонное основание образуют бесшовное, не проницаемое 
для воды покрытие.

Рис. 5.55. Нанесение цементных обмазочных материалов: 

а — кистью; 

б — мастерком; в — распылительным оборудованием

523

Перед нанесением второго слоя поверхность увлажняют. Толщина 

слоя наносимого покрытия зависит от марки материала и составляет 
1,5—5,0 мм, при этом расход смеси находится в пределах 2—6 кг/м

2

. При 

влажности воздуха менее 95 % через 24 ч после окончания нанесения 
покрытия обработанные поверхности 
следует увлажнять 3 раза в день в тече-
ние трех дней или покрывать на этот 
срок влажной тканью (мешковиной). 
Обработанные поверхности должны 
быть защищены от механических воз-
действий в течение 10—12 дней после 
нанесения материала.

При работе с жесткими гидроизоля-

ционными составами следует учиты-
вать возможность образования холод-
ных швов, и в случае их появления 
 необходимо зону шва перекрыть после-
дующим слоем на ширину не менее 1 м 
(рис. 5.56).

5.3.2.5. Проникающие (пенетрирующие) материалы 

на минеральной (цементной) основе

Бетон, приготовленный по стандартной технологии, представляет 

собой структуру, пронизанную капиллярами, микротрещинами и по-
рами, что обусловлено рядом факторов: испарением воды во время 
твердения бетона; недостаточным уплотнением бетона при укладке; 
внутренними напряжениями, возникающими из-за усадки в процессе 
твердения; неправильным подбором компонентов и прочее. Чтобы ис-
ключить возможность фильтрации воды сквозь структуру бетонной 
конструкции, ее поверхность обрабатывают материалами проникающе-
го (пенетрирующего) действия, в состав которых входит портландце-
мент, кремнеземистый компонент и специальные добавки. При нанесе-
нии смеси пенетрирующих цементных составов с водой на бетон реак-
ционноспособные химические соединения вступают во взаимодействие 
со свободной известью и другими компонентами бетона. В результате 
реакций образуются нерастворимые кристаллы, которые заполняют 

Рис. 5.56. Холодные швы 

в жестком гидроизоляционном 

покрытии: 

1 — первый слой; 

2 — второй слой; 

3 — холодный шов

524

микротрещины и поры бетона и предотвращают проникновение воды. 
Скорость и глубина проникновения активных химических компонентов 
зависит от многих факторов, в частности от плотности и пористости 
бетона, влажности и температуры окружающей среды. При исчезнове-
нии воды процесс формирования кристаллов приостанавливается. При 
появлении воды (например при увеличении гидростатического давле-
ния) процесс формирования кристаллов возобновляется.

Обработка гидроизоляционными проникающими материалами по-

зволяет улучшить все показатели бетона, зависящие от проницаемости. 
Так, применение проникающей гидроизоляции снижает водопоглоще-
ние бетона на 12—14 %. Показатели водонепроницаемости бетонов, за-
щищенных минеральными проникающими составами, составляют в 
среднем 0,6—1,0 МПа (марки W6 — W10), что в 2—4 раза превышает 
водонепроницаемость незащищенных бетонов.

Физико-механические характеристики пенетрирующих 
материалов на цементной основе

Среди пенетрирующих материалов, широко применяемых в нашей 

стране, следует отметить Вандекс Супер (Швейцария), Ксайпекс (Кана-
да), Макссил Супер (Испания), Текмадрай Милениум (Испания), Аква-
фин (Германия), Осмосил (Италия), Пенетрон, Кальматрон, Гидротекс, 
Лахта (Россия) и др.

Все материалы этого класса однотипны по технологии нанесения и 

уходу за ними, а также по эксплуатационным характеристикам. Однако 
за счет использования разных специальных добавок и различного гра-
нулометрического состава они имеют различные водо-твердое отноше-
ние, расход и другие технические показатели (табл. 5.23).

Правила нанесения цементных пенетрирующих материалов

•  Подготовка поверхности и нанесение
Для нанесения пенетрирующей гидроизоляции не требуется полного 

вызревания бетона. Минимально оно должно происходить в течение 
24—48 ч после укладки.

Подготовка поверхности перед нанесением гидроизоляции включает 

следующие операции:

•  удаление рыхлых и легко отслаивающихся слоев;