Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf

515

5.3.2.3. Обмазочные материалы на битумной 

и битумно-полимерной основе

Обмазочные материалы на битумной и битумно-полимерной основе 

(мастики) широко применяются для защиты подземных частей зданий 
и сооружений. Основными достоинствами мастик являются простота 
нанесения, отсутствие швов и возможность нанесения на поверхность 
сложной конфигурации, в местах сопряжений и примыканий. Кроме 
того, мастики применяются для антикоррозионной защиты заглубляе-
мых элементов конструкций.

Материалы, применяемые для обмазочной гидроизоляции, должны 

иметь адгезию к бетону не менее 0,1 МПа.

Физико-механические характеристики 

битумосодержащих мастик

Для гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений исполь-

зуются мастики горячего и холодного нанесения.

•  Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ № 21 — холодная однокомпонентная 

мастика (описание см. главу 1, раздел 1.1.5). Применяется для создания 
гибкой гидроизоляции бетонных и металлических элементов подзем-
ных строительных конструкций.

•  Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ № 24 — мастика холодного нанесения, 

в состав которой входят нефтяной битум, минеральные наполнители, 
технологические добавки и растворитель. Применяется для создания 
жесткого гидроизоляционного покрытия подземных бетонных кон-
струкций.

•  Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ № 31 — холодная двухкомпонентная 

мастика (описание см. главу 1, раздел 1.1.5). Материал можно наносить 
на влажные (до 8 % по массе), но не мокрые основания. Применяется 
для создания гибкого гидроизоляционного покрытия бетонных подзем-
ных элементов строительных конструкций.

•  Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ № 33 — мастика холодного нанесения; 

состоит из водной эмульсии нефтяного битума, модифицированного 
латексом, и не содержит растворителей. Наносится механизированным 
способом. Мастику можно укладывать на подготовленную поверхность 
толщиной до 10 мм в один слой. Применяется для создания гибкой 

516

 гидроизоляции бетонных элементов подземных строительных кон-
струкций.

•  Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ № 41 — мастика горячего нанесения 

(описание см. главу 1, раздел 1.1.5). Применяется для создания гибкой 
гидроизоляции бетонных и металлических элементов подземных стро-
ительных конструкций.

Физико-механические характеристики гидроизоляционных мастик 

ТЕХНОНИКОЛЬ приведены в табл. 5.19.

Таблица 5.19

Физико-механические характеристики гидроизоляционных 

мастик ТЕХНОНИКОЛЬ

Показатель

Значение показателя

№ 21

№ 24

№ 31

№ 33

№ 41

Прочность сцепления, МПа, не менее:

с металлом
с бетоном

0,6
0,9

0,1
0,1

—

0,45

—

0,6

0,25

0,2

Гибкость на брусе R = 5 мм, °С

–35

–5

–15

–25

—

Относительное удлинение при разрыве, 
%, не менее

500

—

700

900

1100

Водопоглощение в течение 24 ч, % по 
массе, не более

0,4

0,4

1,0

0,4

1,0

Водонепроницаемость при давлении 
0,1 МПа в течение, ч

24

24

24

24

24

Массовая доля нелетучих веществ, %

50

65

65

65

100

Толщина одного слоя, мм

1

0,7

1,0

2,0

2,0

Расход на один слой, кг/м

2

2,0

1,0

1,5

3,0

2,0

Время высыхания одного слоя при тем-
пературе +20 °С и влажности 50 %, ч

24

24

5

5

4

Температура применения, °С

–20...+30

+5...+30

–20...+30

Влажность основания по массе, %, не 
более

4

4

8

8

4

Общие сведения, классификация, основные показатели качества и 

методы испытаний кровельных и гидроизоляционных битумосодержа-
щих мастик приведены в части 1, разделе 1.1.5 настоящего пособия.

517

Правила нанесения гидроизоляционных мастик

•  Подготовка поверхности основания
Подготовка поверхности основания для нанесения гидроизоляцион-

ных мастик осуществляется аналогично подготовке поверхности осно-
вания рулонных битумно-полимерных материалов (см. часть 5, раз-
дел 5.3.2.1).

Требования к поверхности основания для нанесения мастик приве-

дены в табл. 5.16.

•  Нанесение гидроизоляционных мастик
Мастики могут наноситься на вертикальные и горизонтальные по-

верхности только со стороны положительного давления воды.

Основными параметрами, контролируемыми при работе с мастика-

ми, являются:

• влажность основания;
•  толщина каждого слоя гидроизоляционного покрытия (в мокром 

и сухом состояниях);

•  время высыхания каждого слоя.
Допустимые значения этих параметров для разных видов мастик 

приведены в табл. 5.18.

Увеличенная влажность основания приводит к образованию вздутий 

покрытия, резкому уменьшению адгезионных свойств и, как следствие, 
отслоению гидроизоляционного покрытия от защищаемой поверхно-
сти. Мастики можно наносить на бетонное основание только после за-
вершения активных усадочных процессов в бетоне.

Битумные или битумно-полимерные мастики следует наносить в 

2—4 слоя. Общая толщина мастичной гидроизоляции зависит от глуби-
ны заложения фундамента (табл. 5.20).

Таблица 5.20

Общая толщина мастичной гидроизоляции

Глубина заложения 

фундамента, м

Общая толщина гидроизоляции 

битумной или битумно-полимерной 

мастикой, мм

0—3

2

3—5

2—4

518

Контроль толщины слоя мастики в мокром состоянии осуществля-

ется при помощи штангенциркуля, специального диска (рис. 5.53, а) или 
гребенки (рис. 5.53, б). Толщину слоя мастики в сухом состоянии из-
меряют при помощи толщиномеров (рис. 5.53, в).

Рис. 5.53. Приборы для измерения толщины слоя мастики: 

а — диск; 

б — гребенка; в — толщиномер

Если нанести слой мастики большей толщины, чем указано в техни-

ческом листе на материал, то растворитель не сможет эффективно ис-
паряться из покрытия, что может привести к внутренним напряжениям 
в материале и, как следствие, к разрыву покрытия, а также к отсутствию 
должной адгезии гидроизоляционной мастики к основанию. То же са-
мое произойдет, если нанести последующий слой мастики по невысо-
хшему предыдущему слою. Время высыхания материала зависит от тем-
пературы и влажности (как окружающего воздуха, так и основания) и 
указывается в техническом листе на материал.

Мастики наносятся на поверхность вручную (при помощи кисти или 

валика) либо механизированным способом (установками воздушного 
и безвоздушного распыления) снизу вверх. При этом следует учитывать 
коэффициент потерь для каждого способа нанесения (табл. 5.21).

В местах сопряжения конструкций, устройства примыканий, про-

ходов коммуникаций, переходов с горизонтальной на вертикальную 
поверхность и т.д. мастичную гидроизоляцию выполняют с дополни-
тельным армированием. В качестве армирующего материала применяют 
стеклоткани и стеклохолсты, которые должны выходить за усиливае-
мую зону не менее, чем на 100 мм (рис. 5.54). Полотнища холста или 
ткани укладывают с нахлестом 80—100 мм. Армирующий материал ута-
пливается в первом слое мастики и тщательно прокатывается валиком 

519

для обеспечения плотного примыкания к основанию по всей поверх-
ности, без образования пустот под ним. После укладки армирующего 
материала наносится второй слой мастики.

Таблица 5.21

Коэффициент потерь в зависимости от метода нанесения мастики

Метод нанесения

Коэффициент потерь в зависимости 

от ровности поверхности

Ровная поверхность 

больших объемов

Поверхность сложной 

формы и малых объемов

Вручную

1,1

1,1

Воздушное распыление

1,4

1,4

Безвоздушное распыление

1,25

1,6

Рис. 5.54. Дополнительное армирование мастики в местах сопряжений: 

1 — мастика; 2 — галтель 100×100 мм; 3 — стеклоткань

Слой мастичной гидроизоляции считается высохшим, если он не 

прилипает к ногам при ходьбе. В этом случае можно продолжать работы 
по устройству следующего слоя.

Перед обратной засыпкой котлована гидроизоляционное мастичное 

покрытие требует установки защитного устройства. На вертикальных 
поверхностях для этих целей используются прижимные стенки из кир-
пича, пристенные дренажи, плиты из экструзионного пенополистирола, 
геотекстиль с битумной пропиткой, плоские дренажи из профилиро-
ванных полимерных рулонных материалов.