Файл: Строительные материалы_ Краткий курс_ Н_А_ Машкин, О_А_ Игнатова(1).pdf

98 

Конвейерная линия специального назначения – стан. Про-

катные станы предназначены для изготовления  однотипных из-
делий (наружные и внутренние панели, плиты перекрытий). Го-
товые изделия и арматура разрезаются в конце цикла. 

4. Кассетный способ 
Этим  способом  изготавливают  однотипные  плоские  изде-

лия небольшой толщины в вертикальном расположении пакета-
ми  по  2–14  шт.  в  специальных  кассетах  (внутренние  стеновые 
панели,  перегородки,  плиты  перекрытий).  Кассеты  занимают 
небольшую производственную площадь и имеют высокую про-
изводительность.  Изделия  отличаются  высоким  качеством  по-
верхностей, не требующими отделки. 

Технология: подготовка форм; чистка; установка арматуры; 

укладка бетонной смеси; уплотнение навесным вибратором; те-
пловая обработка в тепловых отсеках. 

Недостатки:  высокая  металлоемкость  форм;  наличие  руч-

ного  труда;  работа  только  с  подвижными  бетонными  смесями 
(перерасход цемента); разброс прочности бетона по сечению из-
делия; трудность механизации и автоматизации. 

4.11. Силикатные изделия автоклавного твердения 

 
В настоящее время производят различные силикатные сте-

новые  и  отделочные  материалы.  Основной  состав:  известко-
вый + кремнеземистый компонент      гидросиликатное твердение: 

Ca(OH)

2

.

 SiO

2

 + (n – 1)H

2

O = CaO 

.

 SiO

2

.

 nH

2

O 

                                                             гидросиликат кальция 

Причины  применения:  дешевизна  и  доступность  сырья, 

сравнительно небольшой расход энергии и возможность полной 
механизации и автоматизации. 

Силикатный кирпич. Состав сырья, %: известь – 6–8 (в рас-

чете на СаО); песок – 92–94; вода – 7–8. Прессование происходит 
под давлением 15–20 МПа, далее сырец запаривается в автоклаве 
при t = 175 ºС, р = 0,8 МПа на 10–14 часов. После выгрузки про-
исходит  дополнительный  набор  прочности  за  счет  высыхания  и 
реакции карбонизации:  Са(ОН)

2

 + СО

2

 = СаСО

3

 + Н

2

О. 

99 

Кирпич  бывает  одинарный  (250×120×65  мм),  модульный 

(25×120×88 мм), с технологическими пустотами. Цвет – светло-
серый и цветной. Могут применяться щелочестойкие красители. 

Усадки  при  твердении  нет,  размеры  точные.  Плотность  – 

1800–1900  кг/м

3

.  Теплопроводность    =  0,82–0,87  Вт/(м·ºС). 

Марки:  75,  100,  125,  150,  200,  250;  морозостойкость:  F15,  F25, 
F35;  водопоглощение  W

m

  =  8–16 %.  Применяется  в  многоэтаж-

ном жилищном и промышленном строительстве.  

Недостатки:  пониженная  водостойкость  (непригоден  для 

фундаментов);  низкая  огнестойкость  (не  пригоден  для  печей, 
дымоходов);  нельзя  использовать  в  кладке  цоколя  зданий  из-за 
пониженной стойкости в агрессивной среде: 

СаСО

3 

+ СО

2 

+ Н

2

О = Са(НСО

3

)

2

                                                               бикарбонат 

Силикатный  бетон  –  может  быть  плотный  и  пористый, 

обычно получают мелкозернистый. Производят помол комовой 
извести с песком и гипсом до S = 3000–5000 см

2

/г, увлажнение, 

формование  изделий  виброуплотнением  и  автоклавную  обра-
ботку  при  t  =  175–190 ºС,  Р  =  0,8–1,2  МПа.  Плотность  бетона  

m

 = 1800–2200 кг/м

3

; R

cж

 = 15–30 МПа – без тонкомолотого пес-

ка;  при  добавлении  15–30 %  молотого  песка  R

cж

  =  40–60  МПа. 

Коэффициент размягчения К

раз

   0,75; морозостойкость F до 50, 

при добавке портландцемента – до 100 и 200. 

Из  силикатного  бетона  получают  наружные  многопустот-

ные стеновые блоки, внутренние стены, плиты перекрытий, ко-
лонны, балки и др. Армированные изделия имеют недостаток – 
пониженную  коррозионную  стойкость  арматуры  (из-за  малой 
щелочности). 

Легкие  силикатные  бетоны.  Используются  легкие  порис-

тые  заполнители:  керамзит,  шлак  и  др.  Теплоизоляционные 
имеют  плотность  до  500  кг/м

3

;  конструкционно-теплоизоля-

ционные  –  500–1400;  конструкционные  –  1400–1800;    =  0,5– 
0,7 Вт/(м·ºС); R

cж

 = 3,5–20 МПа; F15–50. Применяют в блоках и 

для панелей наружных стен. 

100 

Ячеистые  силикатные  бетоны.  Получают  пено-  и  газоси-

ликаты. В состав входят известь, гипс, цемент, кварцевый песок, 
вода и газообразователь (алюминиевая пудра) или пенообразо-
ватель.  Происходит  реакция  с  выделением  водорода,  что  при-
водит к многократному увеличению смеси в объеме, и материал 
приобретает ячеистое строение. В автоклаве газобетон набирает 
прочность  в  течение  10−12  часов.  Плотность  –  300–1200  кг/м

3

;  

R

c

 = 1–20 МПа;   = 0,09–0,4 Вт/(м·ºС). 

Применение: стеновые и теплоизоляционные изделия; уте-

плитель  для  панелей;  камер  холодильных  установок;  элементы 
наружных и внутренних стен; междуэтажные и чердачные пере-
крытия. 

101 

5. СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ 

5.1. Общие сведения 

Строительный  раствор  –  это  искусственный  каменный  ма-

териал,  полученный  в  результате  затвердевания  рационально 
подобранной  смеси  вяжущего,  воды  и  мелкого  заполнителя. 
Строительные  растворы  отличаются  от  бетонов  отсутствием 
крупного заполнителя и как  следствие – более высоким водосо-
держанием и пористостью. 

Главной  особенностью  применения  строительных  раство-

ров является укладка их тонкими слоями на пористые основания 
(кирпич)  без  интенсивного  уплотнения.  Поэтому  раствор  дол-
жен обладать высокой подвижностью и не терять ее из-за отсоса 
воды пористым  основанием. Важным свойством является также 
хорошая адгезия к основанию 

По плотности различают: тяжелые (    1500 кг/м

3

 – квар-

цевый  песок);  легкие  (     1500  кг/м

3

  –  туф,  шлак,  керамзит,  

пемза). 

По  виду  вяжущего:  цементные;  известковые;  гипсовые; 

смешанные (цементно-известковые, цементно-глиняные, извест-
ково-гипсовые). 

По  назначению:  кладочные;  штукатурные  (отделочные); 

специальные  (гидроизоляционные,  рентгенозащитные,  акусти-
ческие). 

Заполнители:  кварцевые  и  полевошпатовые  пески,  пемзо-

вые, шлаковые, туфовые. Размер зерна – до 2,5 мм. Содержание 
глинистых, илистых, пылеватых частиц – до 10 %.  

В качестве минеральных пластифицирующих добавок в це-

ментных  и  известковых  растворах  используют  глину,  в  цемент 
добавляют  известковое  тесто  или  тонкомолотый трепел,  вулка-
нический  пепел,  которые  улучшают  удобоукладываемость  рас-
творной смеси, а также ее водоудерживающую способность. 

Органические  пластификаторы 

–

  поверхностно-активные 

вещества,  позволяющие  получить  удобоукладываемый  раствор 

102 

при  значительно  меньшем  количестве  воды,  способствующие 
повышению морозостойкости (см. 4.2.4). Добавки  вводят в рас-
творы в количестве 0,1–0,3 % от массы вяжущего. При работе в 
зимнее  время  применяют  хлористый  кальций,  хлористый  на-
трий, поташ, нитрат натрия. 

Состав раствора выражается количеством исходных ком-

понентов на 1 м

3

 растворной смеси (или 1 м

3

 песка) или соотно-

шением  сухих  компонентов  по  массе  (или  объему).  Например, 
простой  раствор  1:3  –  на  1  часть  цемента  приходится  3  части 
песка; сложный раствор 1:1:5 − на 1 часть цемента приходится  
1 часть добавки (извести) и 5 частей песка. 

 
Свойства растворных смесей  
1.  Удобоукладываемость 

–

  способность  свежеизготовлен-

ного раствора распределяться на основании тонким однородным 
слоем  и  не  расслаиваться  при  хранении,  транспортировании  и 
перекачивании.  

Подвижность  растворной  смеси  определяют  по  глубине 

погружения стандартного металлического конуса. Подвижность 
назначают в зависимости от вида раствора и отсасывающей спо-
собности  основания.  Для  кирпичной  кладки  подвижность  рас-
творов составляет 8–12 см; для заполнения швов между панеля-
ми и другими сборными элементами, а также для бутовой клад-
ки – 4–8 см.  

По подвижности растворные смеси делятся на марки:  

Марка по подвижности 

Норма подвижности, см 

Пк 4 

От 1 до 4 

Пк 8 

Свыше 4 до 8 

Пк 12 

Свыше 8 до 12 

Пк 14 

Свыше 12 до 14