Файл: Строительные материалы_ Краткий курс_ Н_А_ Машкин, О_А_ Игнатова(1).pdf

148 

4) по плотности (марки): особо низкой плотности (ОНП) – 

15, 25, 35, 50, 75 кг/м

3

;  низкой  плотности (НП)  – 100,  125,  150, 

175  кг/м

3

;  средней  плотности  (СП)  –  200,  250,  300,  350  кг/м

3

; 

плотные (Пл) –  400, 450, 500 кг/м

3

; 

5)  по  жесткости  (относительной  деформации):  М  –  мягкие 

(относительные  деформации  –  выше  30 %  при    Р

уд

  0,02  МПа);  

П – полужесткие (от 6 до 30 %); Ж – жесткие (до 6 %); ПЖ – по-
вышенной  жесткости    (относительные  деформации  до  10 %  при 
Р

уд

  =  0,04  МПа);  Т  –  твердые  (относительные  деформации  –  до 

10 % при Р

уд

 = 0,1 МПа); 

6)  по  теплопроводности  ,  Вт/(м·ºС),  разделяют  на  классы: 

Класс А – низкой теплопроводности – до 0,06; класс Б – средней 
теплопроводности  –  0,06–0,115;  класс  В  –  повышенной  тепло-
проводности – 0,115–0,175; 

7)  по  назначению:  теплоизоляционно-строительные  (для 

утепления  строительных  конструкций);  теплоизоляционно-мон-
тажные  (изоляция  промышленного  оборудования  и  трубопро-
водов). 

Теплоизоляционные материалы дополнительно должны об-

ладать  биостойкостью,  малой  гигроскопичностью,  химической 
стойкостью, теплостойкостью, огнестойкостью. 

9.2. Органические теплоизоляционные материалы 

 
Сырьем  для  них  являются:  природное  органическое  сырье 

(отходы деревообработки, торф, шерсть животных и др.), синте-
тические смолы. 

 
Теплоизоляционные материалы из органического сырья 
Древесно-волокнистые  теплоизоляционные  плиты  (ДВП) 

получают  из  отходов  древесины  или  сельскохозяйственных  от-
ходов (соломы, камыша, костры, стеблей кукурузы). 

Процесс  изготовления  ДВП  состоит  из  следующих  основ-

ных  операций:  дробление  и  размол  древесного  сырья  рубиль-
ными  машинами  и  дефибраторами;  пропитка  волокнистой  мас-

149 

сы  связующим; формирование;  сушка; обрезка  плит.  При  изго-
товлении ДВП для обеспечения био- и огнестойкости добавляют 
антисептики и антипирены. 

Размеры ДВП, мм: длина  – 1200–2700, ширина – 1200–1700, 

толщина  –  8–25,  плотность  изоляционных  –  150–250  кг/м

3

,    =  

=

0,047–0,07 Вт/(м·ºС); изоляционно-отделочных – 250–350 кг/м

3

,  

  =  0,07–0,08  Вт/(м·ºС).  Предел  прочности  при  изгибе  –  

0,4–2 МПа. 

Применение ДВП: для тепло- и звукоизоляции стен, потол-

ков,  полов,  перегородок  и  перекрытий  зданий,  акустической 
изоляции концертных залов и кинотеатров (подвесные потолки 
и облицовка стен). 

Фибролитовые плиты изготавливают из древесной шерсти 

и цемента. Древесную шерсть получают из отходов в основном 
хвойной  древесины  на  древошерстяных  станках.  Шерсть  пред-
ставляет  собой  тонкие  ленты  длиной  400–500  и  шириной  
4–7 мм. 

Технология  изготовления:  затворение  портландцемента 

раствором минерализатора, смешивание цементного теста с дре-
весной  шерстью,  прессование  в  формах,  пропаривание  плит  в 
камерах, распалубка и сушка плит. 

Размеры плит, мм: длина – 2400–3000, ширина – 600–1200, 

толщина – 30–150. Плотность – от 250 до 500 кг/м

3

, прочность 

при изгибе – соответственно от 0,15 до 1,8 МПа,   – от 0,08 до  
0,1  Вт/(м·ºС).  Область  применения:  устройство  перегородок, 
утепление стен, чердачных перекрытий. 

Арболит  изготавливают  из  смеси  цемента,  органических 

заполнителей,  химических  добавок  и  воды.  Заполнитель  –  это 
дробленые  отходы  древесины,  сечка  камыша,  костра  конопли 
или льна. 

Технология  изготовления:  дробление  отходов;  обработка 

их  раствором  минерализатора  (CaCl

2

,  жидкое  стекло,  известь); 

смешивание  заполнителя  с  цементным  раствором;  формование 
изделий; твердение отформованных изделий. 

150 

Плотность  теплоизоляционного  арболита  –  до  700  кг/м

3

; 

прочность  при  сжатии  –  0,5–3,5  МПа;  теплопроводность  0,1– 
0,22 Вт/(м·ºС). Положительные свойства: биостойкость

,

 трудно-

сгораемость,  морозостойкость,  хорошо  пилится,  сверлится,  хо-
рошая гвоздимость. Область применения: в виде блоков, плит и 
панелей для стен и перегородок одно- и двухэтажных зданий, а 
также перекрытий и покрытий домов в сельской местности. 

Камышитовые  плиты  получают  путем  прессования  и  до-

полнительной  прошивки  проволокой  стеблей  камыша.  Длина 
плиты – 2400–2800, ширина – 500–1500 и толщина – 30–100 мм. 
По плотности различают три марки: 175, 200 и 250 кг/м

3

, тепло-

проводность – 0,06–0,09 Вт/(м·ºС), влажность – 18 %. Применя-
ются  для  утепления  перекрытий  жилых  малоэтажных  зданий  и 
сельскохозяйственных  построек.  Недостатки:  подверженность 
порче грызунами, загниваемость, горючесть.  

Строительный войлок (из шерсти животных) – полотнища 

длиной 1000–2000, шириной 500–2000 и толщиной 12 мм. Плот-
ность – 150 кг/м

3

, теплопроводность – 0,06 Вт/(м·ºС). Применя-

ется  для  утепления  стен  и  потолков,  оконных  и  дверных  коро-
бок и др. Недостаток – является средой для размножения моли  
(защита – NaF).

Льняной  утеплитель  выпускается  из  первичного  (не  пере-

работанного) льняного волокна с добавлением полиэфирных во-
локон или крахмального связующего. Предназначен для каркас-
ного домостроения. Он держит форму и обладает упругой сжи-
маемостью.  Плотность  –  32–34  кг/м³;  группа  горючести  –  Г1; 
теплоизолирующая  способность  –  0,038–0,04  Вт/(м·ºС);  темпе-
ратура применения – до 160 °С.

Эковата  –  мелкозернистый  утеплитель,  полученный  путем 

последовательного сухого измельчения макулатуры и обработки 
специальными химикатами. Плотность – 35–70 кг/м

3

; теплопро-

водность – 0,038–0,047 Вт/(м·ºС); класс горючести – Г2, В1, Д1. 
Нанесение эковаты производится с помощью специальной уста-
новки: материал распушается в бункере и под давлением пода-
ется на утепляемые поверхности.  

151 

Теплоизоляционные материалы из пластмасс 
Сырьем для производства таких материалов являются син-

тетические смолы  – полистирольные, полиуретановые, феноло- 
и мочевиноформальдегидные, газообразующие и вспенивающие 
вещества, наполнители, пластификаторы, красители. 

Теплоизоляционные  вспененные  пластмассы  разделяют  на 

пенопласты и поропласты. Пенопласты – ячеистые пластмассы 
с малой плотностью и наличием замкнутых полостей или ячеек, 
заполненных  газом.  Поропласты  –  пористые  пластмассы,  ха-
рактеризующиеся сообщающимися между собой полостями. 

Наиболее  широко  в  современном  строительстве  представ-

лены пенополистирол, пенополиуретан, пенополиэтилен. 

Пенополистирол получают вспениванием под действием пара 

полистирольного бисера, из которого горячим способом формуют 
плиты.  Марка  ПСБ-С.  Размеры  плит  –  1000×500×100  мм,  плот-
ность  –  25–40  кг/м

3

.  Теплопроводность  –  0,037–0,041  Вт/(м·ºС). 

Максимальная температура применения +60 ºС. Применяют для 
утепления  крупнопанельных  зданий,  изоляции  промышленных 
холодильников, звукоизолирующих прокладок.

Экструзионный  пенополистирол  (ПС)  получают  с  исполь-

зованием  газообразных  вспенивателей.  Вспенивающий  агент 
(сжиженный  газ)  впрыскивают  в  зону  смешения  экструдера. 
Выходя  из  экструдера,  расплав  вспенивается.  Формующая  го-
ловка имеет щелевой зазор, формирующий изделие в виде лис-
та.  Плотность  –  35–50  кг/м

3

;  коэффициент  теплопроводности  – 

0,028–0,032  Вт/(м·ºС);  прочность  при  сжатии  –  0,25–0,70  МПа; 
температура  применения  +75  °C;  стойкость  к  огню  –  от  Г4  
до Г1. Один из самых эффективных пенопластов. 

Пенополиуретан – заливочный пенопласт, бывает жестким 

и эластичным. Плотность жесткого  – 50–60 кг/м

3

, 

теплопровод-

ность – 0,030 Вт/(м·ºС), теплостойкость 100–170 ºС. Применяют 
в качестве среднего слоя сэндвич-панелей, звукоизоляции пере-
крытий,  изоляции  трубопроводов,  герметизации  стыков  пане-
лей. Не стоек к ультрафиолету. 

Пеноизол  –  пористый  материал  белого  цвета,  похожий  на 

отвердевшую пену. Сырье – мочевиноформальдегидные смолы. 

152 

Плотность – 5–25 кг/м

3

; теплопроводность – 0,039 Вт/(м·ºС); те-

плостойкость  110  ºС.  Недостатки:  высокая  гигроскопичность  и 
низкая  прочность (легко крошится),  выделение формальдегида. 
Применяется  для  теплоизоляции  строительных  конструкций, 
изоляции холодильников, трубопроводов. 

Вспененный  полиэтилен  –  нетоксичный  эластичный  пено-

пласт  с  закрытой  ячеистой  структурой.  Пенополиэтилен  изго-
тавливают экструзионным способом. Плотность – 30–200 кг/м

3

, 

теплопроводность  –  0,031–0,049  ºС,  температура  применения – 
80–100°C. Назначение: утепление стен, потолков; изоляция тру-
бопроводов,  емкостей  и  арматуры  в  системах  водоснабжения, 
отопления и вентиляции; звукоизоляция. 

Вспененный каучук – это сравнительно новый и весьма эф-

фективный  материал,  гибкий,  эластичный,  с  закрытой  поровой 
структурой,  предназначенный  для  использования на  любых  ти-
пах оборудования и инженерных коммуникаций в целях: 

–  теплоизоляции  трубопроводов  высокотемпературных 

систем от –50 до +150 (+175) ºC;  

–  предотвращения образования конденсата или обмороже-

ния от –50 (–200) до +105 ºC; 

–  тепло- и звукоизоляции от +10 до +60 ºC. 

9.3. Неорганические теплоизоляционные материалы 

 
К  ним  относятся:  минеральная  вата  (каменная  и  стеклян-

ная),  пеностекло,  вспученный  перлит  и  вермикулит,  асбестосо-
держащие теплоизоляционные изделия и др. 

Минераловатная  теплоизоляция  –  волокнистый  теплоизо-

ляционный материал из силикатных расплавов. Сырье – горные 
породы  (известняки,  мергели,  доломиты,  базальты,  граниты, 
диориты). 

Производство  минеральной  ваты  состоит  из  двух  этапов: 

получение  силикатного  расплава  и  превращение  его  в  тончай-
шие  волокна.  Силикатный  расплав  получают  в  плавильных  пе-
чах – вагранках (печи шахтного типа), в которые загружают ми-