Файл: Строительные материалы_ Краткий курс_ Н_А_ Машкин, О_А_ Игнатова(1).pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2019

Просмотров: 8760

Скачиваний: 42

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
background image

158 

 
 
 

 
 

 
 
 

Рис. 9.5. Схема применения акустических материалов 

По  механизму  звукопоглощения  все  звукопоглощающие 

материалы  делят на пористые и резонансные поглотители. 

Поглощение звука в пористых звукопоглотителях происхо-

дит  за  счет  потерь  энергии  при  трении,  преодолеваемом  воз-
душным  потоком  в  порах  материала;  теплообмена  между  стен-
ками  пор  и  воздухом;  деформации  гибкого  скелета.  При  этом, 
чем  больше  открытая  сообщающаяся  пористость  материала, 
тем  выше  его  звукопоглощающая  способность.  Высокочастот-
ный  звук  поглощается  мелкими  порами,  звукопоглощение  на 
низких частотах происходит в более крупных порах. 

Звукопоглощающие пористые материалы: 
–  ячеистые бетоны, пеностекло; 
–  минераловатные, стекловатные плиты, ДВП, поропласты; 
–  перфорированные (плиты и панели с отверстиями).  
Резонансные  звукопоглотители  (резонаторы)  служат  для 

поглощения звука в области низких частот. 

Коэффициент  звукопоглощения  равен  отношению  количе-

ства  поглощаемой  звуковой  энергии  к  общей  падающей  звуко-
вой энергии (α = Е

погл

пад

)  в диапазоне 125–4000 Гц.  

Е

пад

Е

отр

Е

прош

Е

погл

Звуко-

изоляционные 

материалы 

Звуко-

поглощающие 

материалы 


background image

159 

Эффективны  звукопоглощающие  материалы  с  перфориро-

ванным покрытием. Основа – минераловатные плиты, полиуре-
тановый  поропласт;  перфорированное  покрытие  –  слоистый 
пластик,  дюралюминий,  оцинкованная  сталь,  гипсовые  листы. 
Отличается  простотой  устройства  и  возможностью  получения 
наилучшей звукоизоляционной характеристики за счет подбора 
диаметров отверстий, толщины покрытия и основы. 

Плиты акминит и акмигран – отделочный звукопоглощаю-

ший  материал  из  гранул  минеральной  или  стеклянной  ваты  на 
крахмальном связующем. Размер – 300×300×20 мм; плотность – 
около 350 кг/м

3

, коэффициент звукопоглощения – 0,2–0,8. При-

меняют для облицовки стен и потолков общественных зданий. 

Гипсовые  акустические  плиты,  армированные  стеклово-

локном, со сквозной перфорацией используют в подвесных кон-
струкциях. 

Хорошими  поглощающими  свойствами  обладают  поропла-

сты.  Например,  пористый  полиуретан  толщиной  50  мм  имеет 
коэффициент звукопоглощения 0,9 при частоте 500 Гц. 

 
Слоистые  звукопоглощающие  изделия  –
  трехслойные  пли-

ты,  состоящие  из  перфорированного  экрана,  основного  слоя  
звукопоглощающего рыхлого материала и промежуточного слоя 
из уплотненного волокнистого материала с отштампованными с 
двух сторон лунками. Площадь перфорации – 15 % площади эк-
рана. Все слои склеены между собой. 

 
 
Рис. 9.6. Перфорированная плита

 
 
Рис. 9.7. Слоистая плита


background image

160 

В  качестве  звукопоглощающих  изделий  применяют  также 

итальянские  древесноволокнистые  (фибролитовые)  плиты 
HERAKUSTIK  различных  цветовых  решений  и  фактур  в  соче-
тании  с  акустическими  потолочными  покрытиями.  Американ-
ская  компания  ICC  предлагает  напыляемое  покрытие  из  круп-
нодисперсных хлопьев целлюлозы (5–10 мм). Фактура покрытия 
напоминает штукатурку «под шубу». 

 
Звукоизолирующие
 свойства ограждений основаны на при-

менении  специальных  конструкций,  как  правило,  многослой-
ных,  оказывающих  повышенное  сопротивление  прохождению 
звуковой энергии как ударного, так и воздушного шума. Затуха-
ние  звуковой  волны  объясняется  тем,  что,  попадая  в  материал, 
звуковая  энергия  расходуется  на  упругое  деформирование  эле-
ментов структуры материала. Поэтому звукоизоляционные мате-
риалы должны обладать упругими свойствами и динамическим 
модулем  упругости  (Е

д

).  Кроме  того,  звукоизоляционная  спо-

собность конструкции зависит от ее размера, массы, структуры, 
жесткости, способа опирания и др. 

Изоляции  от  воздушного  шума  подлежат  звуковые  волны  с 

частотами 100–3200 Гц. Способами изоляции является примене-
ние  тяжелых  массивных  конструкций;  увеличение  массы  пере-
крытий; использование тяжелых стекол; уплотнение оконных и 
дверных  проемов  и  стыков.  Другим  вариантом  звукоизоляции 
является  применение  многослойных  конструкций  со  специаль-
ными облицовочными панелями.  

Ударный шум возникает в результате ударного воздействия 

на перекрытие и проникает через него. Изоляция ударного шума 
обеспечивается за счет мягкопружинящего звукоизоляционного 
слоя (плиты и маты из минерального и стекловолокна, плиты из 
жесткого пенополистирола, полиуретанового пенопласта, легкие 
древесноволокнистые плиты и др.). Эти же функции выполняют 
рулонные ворсовые материалы на основе войлока или губчатой 
резины. 


background image

161 

10. КРОВЕЛЬНЫЕ, ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ  

И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ 

10.1. Общие сведения о гидроизоляционных материалах 

 
При эксплуатации на сооружения действуют различные аг-

рессивные  атмосферные  факторы:  перепады  температур,  сол-
нечная радиация, влага. Под действием влаги качество материа-
лов  ухудшается  (коррозия  бетона  и  металла,  загнивание  древе-
сины  и  разрушение  штукатурки),  изменение  влажностного  ре-
жима  затрудняет  эксплуатацию  сооружений.  Вместе  с  тем, 
строителей  ориентируют  на  качественное  проектирование  и 
строительство, эксплуатацию конструкций долгое время. 

Гидроизоляционные материалы предназначены для защиты 

строительных  конструкций  от  атмосферных  воздействий.  К  та-
ким материалам предъявляются специальные требования: водо-
непроницаемость,  прочность,  деформативность,  водостойкость, 
химическая  стойкость,  долговечность  (например,  изоляция  для 
подземных и подводных сооружений должна служить не мень-
ше, чем все сооружение), технологичность материалов. 

Область применения гидроизоляционных материалов: 

–  гидротехническое  строительство  (противофильтрацион-

ные  экраны,  укрепительные  покрытия  насыпей  и  отко-
сов, изоляция водохранилищ);  

–  подземное  строительство  (защита  котлованов,  фунда-

ментов, трубопроводов, туннелей); 

–  строительство зданий и сооружений (устройство кровли, 

герметизация стыков и швов, защита междуэтажных пе-
рекрытий); 

–  дорожное строительство. 

В  настоящее  время  в  строительстве  наиболее  широко  при-

меняют искусственные битумы, а также синтетические смолы и 
полимеры, более качественные, чем битумы и дегти. 

Классификация гидроизоляционных материалов: 

1)   по назначению: кровельные, гидроизоляционные; 
2)   по структуре: основные, безосновные; 


background image

162 

3)   по  виду  основы:  на  картонной,  асбестовой,  стеклово-

локнистой  основе,  основе  из  полимерных  волокон, 
комбинированной основе: 

4)   по виду связующего: битумные, битумно-резиновые, би-

тумно-полимерные, полимерные; 

5)   по физическому состоянию: жидкие, пластично-вязкие, 

упругие; 

6)   по  внешнему  виду:  рулонные,  листовые,  штучные,  мас-

тики, пасты, эмульсии, лакокрасочные материалы. 

10.2. Органические связующие 

Органические  связующие  вещества  делят  на  битумосодер-

жащие  и полимерные. 

 
Битумосодержащие связующие 
 
Нефтяные  (искусственные)  битумы
  являются  продуктами 

переработки  нефти  и  ее  смолистых  остатков.  В  зависимости  
от способа получения различают остаточные, окисленные и кре-
кинговые битумы. Остаточные битумы (гудрон) образуются по-
сле отгонки от нефти бензина, керосина и части масел. Это твер-
дые  вещества.  Окисленные  битумы  получают,  продувая  воздух 
через нефтяные остатки. Крекинговые битумы – продукт разло-
жения нефти при высоких температурах (крекинг). 

В зависимости от вязкости битумы разделяются на твердые, 

полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые битумы делят на 
строительные,  кровельные  и  дорожные.  Жидкие  битумы  при-
меняются в дорожном строительстве; твердые и полутвердые – в 
дорожных  покрытиях,  кровельных  и  гидроизоляционных  мате-
риалах.  

В состав битумов входят высокомолекулярные углеводоро-

ды: асфальтены, парафины, смолы и масла. 

Основные свойства, определяющие качество нефтяных би-

тумов: температура размягчения и вспышки, вязкость, растяжи-
мость.