ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2019
Просмотров: 8571
Скачиваний: 3
Активность цемента – фактическая прочность на сжатие
образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных
и испытанных в стандартных условиях (активность может быть
как выше, так и ниже марки).
Условное обозначение цемента должно состоять из:
- наименования вида цемента – портландцемент, шлако-
портландцемент. Допускается применять сокращенное обозна-
чение наименования – соответственно, ПЦ и ШПЦ;
- обозначения максимального содержания добавок в порт-
ландцементе ДО, Д5, Д20;
- обозначения быстротвердеющего цемента – Б;
- обозначения пластификации и гидрофобизации цемента –
ПЛ, ГФ;
- обозначения цемента, полученного на основе клинкера
нормированного состава – Н.
Пример условного обозначения портландцемента марки
400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифициро-
ванного: портландцемент 400 – Д20 – Б ГОСТ 10178.
Введение активных минеральных добавок способствует по-
вышению стойкости цементного камня к коррозии.
Тонкость помола – показатель дисперсности цемента – реко-
мендательный показатель по ГОСТ 30515 и обязательный по
ГОСТ 10178 и др.
Для ПЦ и ЩПЦ через сито № 008 должно проходить не
менее 85 % пробы (остаток на сите не должен превышать 15 %).
Для глиноземистого цемента – остаток на сите № 008 не
должен превышать 10 %.
Равномерность изменения объема – свойства цемента в
процессе твердения образовывать цементный камень, деформа-
ция которого не превышает установленных значений –
обязательный показатель для всех цементов на основе ПЦ клин-
кера, кроме тампонажных.
Новый обязательный показатель качества всех цементов –
удельная эффективная активность естественных радионуклидов
(А
эфф
) – требование безопасности цементов.
Для цементов А
эфф
должна быть не более 370 БК/кг (Бекке-
рель).
Для специальных цементов, не предназначенных для ис-
пользования в строительстве жилых, общественных и производ-
ственных зданий (например, тампонажных, дорожных) – А
эфф
должна быть не более 740 БК/кг.
Твердение автоклавных вяжущих – взаимодействие извести
и кристаллического кремнезема происходит в условиях повы-
шенных давлений и температур в среде водяного пара.
Глава 2 БЕТОНЫ
Бетон – искусственный каменный материал, получаемый в
результате укладки, уплотнения и твердения рационально по-
добранной смеси вяжущего вещества, заполнителей добавок и
воды. Смесь этих материалов до затвердевания называется бе-
тонной смесью.
Бетон – композиционный материал конгломератной струк-
туры. Каждый компонент играет свою роль.
Заполнители (80–85 % объема) – заполняют объем, создают
каркас, уменьшают усадку при твердении:
– Мелкий заполнитель – песок (0,125-5 мм) – природный и
искусственный (дробленый).
– Крупный заполнитель (5–70 мм):
щебень (угловатая форма,
шероховатая поверхность)
природные и
гравий (окатанная форма,
гладкая поверхность)
искусственные
Тесто (вяжущее + вода) – выполняет функцию смазки и
«клея», обеспечивая пластичность, подвижность смеси, а после
затвердевания – матрица, объединяющая зерна заполнителей.
Вяжущее – можно выбрать из широкой номенклатуры ми-
неральных вяжущих материалов.
Добавки – изменяют свойства смесей и бетона. Добавки в
настоящее время имеют чрезвычайно широкую номенклатуру.
Об этом можно судить по назначению добавок:
Поверхностно-активные вещества:
пластификаторы
суперпластификаторы
гидрофобизаторы
воздухововлекающие
пенообразователи
Газообразователи
Ускорители твердения
Противоморозные
Ингибиторы коррозии арматуры
Водоудерживающие
Тестообразующие
Выбор материалов для изготовления бетонов диктуется
требованиями, связанными с условиями изготовления и экс-
плуатации конструкций.
Требования к материалам для бетона нормируются соответ-
ствующими ГОСТ, техническими условиями.
Бетон – один из важнейших строительных материалов.
Преимущества:
Низкий уровень затрат на изготовление конструкций (ис-
пользование местного сырья – гравия, щебня, песка, отходов
промышленности – дробленого шлака, зол, отработанных пес-
ков).
Пониженный расход электроэнергии на приготовление по
сравнению со сталью, алюминием, стеклом, кирпичом.
Возможность изготавливать конструкции любой формы и
размеров.
Широкий диапазон изменения основных свойств (проч-
ность, плотность, водопроницаемость, морозостойкость, тепло-
проводность).
Максимальная механизация и автоматизация процесса при-
готовления бетонных смесей и конструкций, высокая индустри-
альность строительства.
Долговечность, огнестойкость.
Недостаток: хрупкий как все каменные материалы (низкая
прочность при растяжении) – устраняется в железобетоне за
счет введения арматуры.
Классификация
Бетоны разделяются в зависимости от:
1. Структуры
бетоны плотной структуры, у которых пространство между
зернами заполнителя (крупного и мелкого или только мелкого)
заполнено затвердевшим вяжущим.
крупнопористые (малопесчаные и беспесчаные) бетоны, у
которых пространство между зернами крупного заполнителя не
полностью заняты мелким заполнителем и затвердевшим вяжу-
щим.
поризованные бетоны, у которых пространство между зер-
нами заполнителя занято затвердевшим вяжущим, поризован-
ным пено- и газообразователями, воздухововлекающими добав-
ками.
ячеистые бетоны – бетоны с искусственными порами, иг-
рающими роль своеобразного заполнителя.
2. Средней плотности
особо тяжелые – плотность более 2500 кг/м
3
(для биологи-
ческой защитыи радиационной защиты).
тяжелые – плотность более 2200 кг/м
3
–2500 кг/м
3
включи-
тельно (несущие конструкции).
облегченные – плотностью более 1800 кг/м
3
–2200 кг/м
3
(несущие конструкции).
легкие – плотность более 500 кг/м
3
–1800 кг/м
3
(ограждаю-
щие конструкции).
особо легкие – плотность до 500 кг/м
3
включительно (теп-
лоизоляционные).
3. Вида вяжущих:
цементные;
силикатные (на известково-кремнеземистом вяжущем авто-
клавного твердения);
на гипсовом вяжущем;
на смешанных вяжущих (известково-цементных, известко-
во-шлаковых, цементно-известково-шлаковых и т.д.);
на специальных вяжущих (органических или неорганиче-
ских).
4. По виду заполнителей:
на плотных заполнителях;
на пористых заполнителях;
на специальных заполнителях, удовлетворяющих специаль-
ным требованиям (жаростойкость, химическая или радиацион-
ная стойкость и т.п.)
5. По зерновому составу заполнителей:
крупнозернистые – с крупным и мелким заполнителем;
мелкозернистые – только на мелких заполнителях (с круп-
ностью до 10 мм).
6. По условиям твердения:
естественного твердения;
подвергнутые тепловой обработке при атмосферном давле-
нии;
подвергнутые автоклавной обработке.
7.По назначению:
Конструкционные бетоны (для несущих и ограждающих
конструкций).
Гидротехнические.
Для дорожных покрытий.
Специальные (жаростойкие, химически стойкие, радиаци-
онно-защитные, теплоизоляционные, декоративные).
Бетонная смесь – пластично-вязкая система, сочетающая
свойства твердого тела (структурная прочность) и жидкости
(вязкое сопротивление сдвигу). В отличие от истинных жидко-
стей растекается и заполняет форму лишь после разрушения
структуры (под действием внешних сил). Способность бетонных
смесей разжижаться при механических воздействиях и загусте-
вать в спокойном состоянии называется тиксотропией.
Основным технологическим свойством бетонных смесей
является удобоукладываемость.