Файл: Выбор стиля руководства в организации (Сущность выбора стиля).pdf

Итак, основываясь на данных Таблицы 1 и используя вышеописанные формулы, целесообразно рассчитать степень охвата нормированием труда отдельных категорий работников АО НПП «Компрессор».

1. Расчет доли рабочих в отчетном периоде, труд которых нормируется, в общей численности промышленно-производственного персонала на предприятии в целом:

Унр = ((54 + 15) / 94) * 100% = 73,4%.

Расчет доли рабочих в отчетном периоде, труд которых нормируется, в общей численности промышленно-производственного персонала на механосборочном производстве:

Унр = ((14 + 5) / 27) * 100% = 70,4%.

2. Расчет доли рабочих в отчетном периоде, труд которых нормируется, в общей численности рабочих на предприятии в целом:

Унр = ((54 + 15) / 74) * 100% = 93,2%.

Расчет доли рабочих в отчетном периоде, труд которых нормируется, в общей численности рабочих на механосборочном производстве:

Унр = ((14 + 5) / 24) * 100% = 79,2%.

3. Расчет доли рабочих-повременщиков за отчетный период, труд которых нормируется, в общей численности рабочих-повременщиков на предприятии в целом:

Унр = (15 / (74 – 54)) * 100% = 75%.

Расчет доли рабочих-повременщиков за отчетный период, труд которых нормируется, в общей численности рабочих-повременщиков на механосборочном производстве:

Унр = (5 / (24 – 14)) * 100% = 50%.

4. Расчет доли основных технологических рабочих за отчетный период, труд которых нормируется, в общей численности основных технологических рабочих на предприятии в целом:

Унр = ((20 + 5) / 53) * 100% = 35,4%.

Расчет доли основных технологических рабочих за отчетный период, труд которых нормируется, в общей численности основных технологических рабочих на механосборочном производстве:

Унр = ((5 + 1) / 18) * 100% = 33,3%.

5. Расчет доли рабочих, занятых ремонтом оборудования за отчетный период, труд которых нормируется, в общей численности рабочих, занятых ремонтом оборудования на предприятии в целом:

Унр = 5 / 11 * 100% = 45,5%.

Расчет доли рабочих, занятых ремонтом оборудования за отчетный период, труд которых нормируется, в общей численности рабочих, занятых ремонтом оборудования на механосборочном производстве:

Унр = 1 / 3 * 100% = 33,3%.

6. Расчет доли нормируемого рабочего времени в общем количестве отработанного рабочего времени за отчетный период на предприятии в целом:

Унр = 107,1 / 122,9 * 100% = 87,1%.

Расчет доли нормируемого рабочего времени в общем количестве отработанного рабочего времени за отчетный период на механосборочном производстве:

Унр = 32,2 / 37,9 * 100% = 85,4%.

7. Расчет доли нормируемого рабочего времени в отработанном рабочем времени рабочими-сдельщиками за отчетный период на предприятии в целом:

---

Унр = 10,2 / 25,9 * 100% = 39,4%.

Расчет доли нормируемого рабочего времени в отработанном рабочем времени рабочими-сдельщиками за отчетный период на механосборочном производстве:

Унр = 3,2 / 9,8 * 100% = 32,7%.

8. Расчет доли нормируемого рабочего времени в отработанном рабочем времени рабочими-сдельщиками за отчетный период на предприятии в целом:

Унр = 96,9 / 96,9 * 100% = 100%.

Расчет доли нормируемого рабочего времени в отработанном рабочем времени рабочими-сдельщиками за отчетный период на механосборочном производстве:

Унр = 25,4 / 25,4 * 100% = 100%.

Итак, анализируя вышеизложенные расчеты, можно сделать вывод о том, что на предприятии АО НПП «Компрессор» положительный фактор организации труда сводится к тому, что наблюдается достаточно высокая степень охвата нормированием труда рабочих (73,4%) в общей численности промышленно-производственного персонала в отчетном периоде. Однако, если говорить о механосборочном производстве, то аналогичный показатель равен 70,4%, что свидетельствует о худшем охвате нормированием труда рабочих на механосборочном производстве, чем на предприятии в целом.

Кроме того, сравнивая аналогичные показатели доли рабочих в отчетном периоде, труд которых нормируется (93,2% против 79,2%), доли рабочих-повременщиков, труд которых нормируется (75% против 50%), доли основных технологических рабочих, труд которых нормируется (35,4% против 33,3%) и доли рабочих, занятых ремонтом оборудования, труд которых нормируется (45,5% против 33,3%), следует отметить, что и эти показатели указывают на тот факт, что на механосборочном производстве охват нормированием труда отдельных категорий рабочих хуже, чем на предприятии в целом.

Также, сравнивая показатели доли нормируемого рабочего времени в отработанном рабочем времени рабочими-сдельщиками и доли нормируемого рабочего времени в отработанном рабочем времени рабочими-сдельщиками подтверждают вышесказанное, поскольку эти показатели на предприятии в целом и на механосборочном производстве равны 87,1% против 85,4% и 39,4% против 32,7% соответственно.

Таким образом, обобщая вышеизложенное, можно сделать вывод о том, что нормирование труда в механосборочном производстве нуждается в совершенствовании

Далее в рамках данной работы целесообразно произвести анализ качества норм труда (используемые для расчетов формулы приведены в третьем пункте первой главы данного исследования). Данные для расчетов приведены в Таблице 2.

Таблица 2

Доля технически обоснованных норм на предприятии АО НПП «Компрессор»

---

Наименование показателей	Базисный год	Плановый год
		План	Выполнение
Количество разработанных норм на производственную программу по предприятию, единиц	17800	18000	17900
в том числе технически обоснованных норм	8700	9000	8800

Таким образом, общая доля технически обоснованных норм на рассматриваемом предприятии равна:

1. В базисном году:

(8700 / 17800) * 100% = 48,88%.

2. В плановом году (план):

(9000 / 18000) * 100% = 50%.

3. В плановом году (выполнение):

(8800 / 17900) * 100% = 49,16%.

Таким образом, можно заключить, что в плановом году выполнение норм ниже плановых показателей на 0,84%, однако выше, чем в базисном году, на 0,28%, что можно расценивать как положительную динамику.

Далее целесообразно рассчитать показатели использования рабочего времени и определить резервы роста производительности труда.

Таблица 3

Баланс рабочего времени на АО НПП «Компрессор» (2017 г.)

№	Статьи баланса	Периодическое производство
1	2	3
1.	Календарное число дней	365
2.	Нерабочие дни:	114
	а) праздничные дни	10
	б) рабочие дни	104
3.	Номинальный фонд рабочего времени, дни	251
4.	Невыходы по уважительным причинам:	32
4.1	а) основные и дополнительные отпуска	24
4.2	б) болезни	8
5.	Действительный фонд рабочего времени, дни	219
6.	Действительный фонд рабочего времени, час	2628

На основе баланса рабочего времени можно сделать вывод об их потерях, что подтверждается данными фотографии рабочего времени (Таблица 4 и Таблица 5).

Таблица 4

Фотография рабочего времени токаря Макарова С.В. по состоянию на 4 ноября 2017 г.

Порядок обеспечения рабочего места материалами и инструментом	Доставка материалов и инструментов производится подсобным рабочим. Заточка инструментов централизована.
Порядок ухода за оборудованием	Смазка оборудования осуществляется смазчиком, наладка оборудования – наладчиком, вынос стружки – основным рабочим

---

Таблица 5

Фотография рабочего времени (затраты рабочего времени) на АО НПП «Компрессор» (2017 г.)

№	Наименование затрат рабочего времени	Текущее время (час-мин.)	Фактические затраты рабочего времени	Индекс категории затрат рабочего времени
1	2	3	4	5
1.	Начало смены Приход рабочего на рабочее место	8:00 8:07	- 7	- Нп
2.	Подготовка к работе (осмотр станка, раскладка инструментов)	8:17	10	Пз
3.	Установка детали	8:19	2	В
4.	Обработка детали	8:59	40	О
5.	Снятие детали	9:02	3	В
6.	Разговор с другим рабочим	9:07	5	Нп
	Ожидание заготовки	9:17	10	Нп
7.	Установка детали	9:20	3	В
8.	Обработка детали	10:00	40	О
9.	Снятие детали	10:02	2	В
10.	Уход с места по личным вопросам	10:10	8	Нп
1	2	3	4	5
11.	Установка детали	10:12	2	В
12.	Обработка детали	10:55	43	О
13.	Наладка оборудования из-за потери станком системы координат	11:00	5	Обс
14.	Обработка детали	11:10	10	О
15.	Снятие детали	11.18	8	В
16.	Вынос стружки	11.30	12	Пз
17.	Установка детали	11.33	3	В
18.	Обработка детали	12.13	40	О
19.	Снятие детали	12.15	2	В
20.	Определение детали как бракованной	12.20	5	В
21.	Уход с рабочего места по личным вопросам	12.35	15	Нп
22.	Установка детали	12.40	5	В
23.	Вынос стружки	12.50	10	Пз
24.	Разговор с другим рабочим	13.00	10	Нп
25.	Обед	14.00	60	Нп
26.	Обработка детали	14.40	40	О
27.	Снятие детали	14.45	5	В
28.	Вынужденный простой из-за временного отключения электроэнергии	15.02	17	Нп
29.	Установка детали	15.05	3	В
30.	Обработка детали	15.45	40	О
31.	Снятие детали	15.50	10	В
32.	Вынос стружки	15.55	5	Пз
33.	Упорядочивание рабочего места	16.00	5	Пз

---

Таким образом, фотография рабочего времени указывает на тот факт, что потери рабочего времени наблюдаются и при подготовке к работе, и при обслуживании рабочего места, при выполнении оперативной работы.

Далее в рамках данной работы на основе данных фотографии рабочего времени целесообразно рассчитать нормативный и фактический баланс рабочего времени (Таблица 6).

Таблица 6

Баланс рабочего времени на АО НПП «Компрессор» (2017 г.)

Индексы	Фактический баланс
Пз	42
О	253
Обс	5
Нп	127
В	53
Всего	480

В данном случае нормативный баланс разрабатывается без нормативов. В целях изучения потерь рабочего времени и изучения резервов повышения оперативного времени целесообразно составить Таблицу 7.

Таблица 7

Нормативный баланс рабочего времени на АО НПП «Компрессор» (2017 г.)

Индексы	Фактический баланс	Нормативный баланс
Пз	42	42
О	253	253 + 127 = 380
Обс	5	5
Нп	127	-
В	53	53
Всего	480	480

Таким образом, на основе данных Таблицы 7 можно сделать вывод о том, что потери рабочего времени можно направить на увеличение рабочего времени, благодаря чему оно увеличится с 253 минут до 380 минут.

Далее целесообразно произвести расчеты.

1. Коэффициент использования рабочего равен:

Кисп = ((253 + 5 + 53) / 480) * 100% = 64,79%.

Таким образом, полученное значение коэффициента говорит о том, что рабочее время используется фактически лишь на 64,79% от потенциальных возможностей.

2. Коэффициент потерь времени по организационно-техническим причинам на предприятии АО НПП «Компрессор» равен: Кпнт = 42 / 480 * 100% = 8,75%.

Расчет коэффициент указывает на то, что 10% рабочего времени на предприятии АО НПП «Компрессор» используется непроизводительно из-за нарушений обслуживания рабочего места и фактически являет собой резерв роста производительности труда.

3. Коэффициент потерь рабочего времени по вине рабочих на предприятии АО «НПП «Компрессор» равен: Кпнд = (0 + 127) / 480 * 100% = 26,46%.

Таким образом, расчет коэффициента указывает на то, что на предприятии АО НПП «Компрессор» 26,46% рабочего времени используется непроизводительно из-за нарушений в трудовой дисциплине, являясь фактически резервом роста производительности труда.

---