Файл: Теоретические основы разработки логистических стратегий.pdf

Суммарная стоимость работ с материальными потоками (стоимость грузопереработки – ) определяется по формуле

(10)

С_груз = 0,06 * 37520 + 0,2 * 4417,5 + 0,5 * (1705 + 5037,5) + 0,1 * 155 + 0,4 * (5037,5 + 2480) + 0,08 * (2712,5 + 5270) = 10415,05 тыс. руб./год.

Таким образом, стоимость грузопереработки на складе ООО «Лидер» составляет 10415,05 тыс. руб./т.

Удельные стоимости выполнения той или иной операции на складе представлены в табл. 6. Эти данные позволят представить общую стоимость грузопереработки на складе в виде суммы затрат на выполнение отдельных операций.

Таблица 6 - Группы материальных потоков на складе

Наименование группы материальных потоков	Условное обозначение группы	Удельная стоимость работ на потоках данной группы
		условное обозначение	величина, тыс. руб../т
Внутрискладское перемещение грузов			0,06
Операции в экспедициях			0,2
Операции с товаром в процессе приемки и комплектации	,		0,5
Операции в зоне хранения			0,1
Ручная разгрузка и погрузка	,		0,4
Механизированные разгрузка и погрузка	,		0,08

Выбор состава операций с грузом на складе можно осуществить на основании критерия минимума затрат на грузопереработку.

Необходимо определить, как будет влиять на общую стоимость грузопереработки сокращение потока на том или ином участке на одну и ту же величину. Полученная информация позволит повысить обоснованность принимаемых решений, так как при заключении договоров с поставщиками коммерческая служба будет знать, что более существенно снижает стоимость грузопереработки:

• снижение доли груза, поступающего в нерабочее время и проходящего через приемочную экспедицию (фактор А₁);
• снижение доли поступающего груза, который необходимо пропустить через участок приемки (фактор А₂);
• снижение доли груза, поступающего в непакетированном виде и требующего ручной разгрузки (фактор А₅) [4, с.25].

Данный расчет выполняется путем поочередного снижения величины факторов на 10%, что в нашем случае соответствует снижению одноименных потоков на 775 т/год.

Критерием правильности логистической стратегии может служить минимум затрат на внутрискладскую грузопереработку.

---

Приведем пример расчета для фактора А₁. Входной материальный поток на склад равен 7750 т/год. Через приемочную экспедицию проходит 12% всех грузов (т.е. А₁=12%). При снижении доли проходящих через приемочную экспедицию грузов до 2%, уменьшается объем и соответственно стоимость работ по ввозу грузов в экспедицию. Необходимо рассчитать суммарное снижение стоимости грузоперевозки, для чего заполняем табл. 3.4.

Начальное значение фактора А₁=12%, новое – 2%. Меняющиеся потоки – №2 и 4.

Поток № 2: ранее в приемочной экспедиции обрабатывалось 775 т/год, стало обрабатываться 155 т/год.

Стоимость работ на потоке:

до изменения фактора A₁: 775 * 200 =155 тыс. руб./год,

после изменения 155 * 200 = 31,0 тыс. руб./год.

Изменение стоимости работ на потоке:

155 - 31 = 124 тыс. руб./год.

Поток № 4: ранее в приемочную экспедицию перевозилось 775 т/год, стало перевозиться 155 т/год.

Стоимость работ на потоке

до изменения фактора A₁: 775 * 60 = 46,5 тыс. руб./год.

после изменения 155 * 60 = 9,3 тыс. руб./год.

Изменение стоимости работ на потоке

46,5 – 9,3 = 37,2 тыс. руб./год.

Общее изменение стоимости грузопереработки на складе, в результате уменьшения значения фактора А₁.

124 + 37,2 = 161,2 тыс. руб./год.

Изменение стоимости грузопереработки в процентах к общему объему составит (161,2 / 10415,05) * 100 = 1,55%.

Начальное значение фактора А₂=22%, новое – 12%. Меняющиеся потоки – №3 и 5.

Поток № 3: ранее на участке приемки обрабатывалось 775 т/год, стало обрабатываться 155 т/год.

Стоимость работ на потоке:

до изменения фактора A₂: 775 * 500 =387,5 тыс. руб./год,

после изменения 155 * 500 = 77,5 тыс. руб./год.

Изменение стоимости работ на потоке:

387,5 – 77,5 = 310 тыс. руб./год.

Поток № 5: ранее на участке приемки перемещалось 775 т/год, стало перевозиться 155 т/год.

Стоимость работ на потоке

до изменения фактора A₂: 775 * 60 = 46,5 тыс. руб./год.

после изменения 155 * 60 = 9,3 тыс. руб./год.

Изменение стоимости работ на потоке

46,5 – 9,3 = 37,2 тыс. руб./год.

Общее изменение стоимости грузопереработки на складе, в результате уменьшения значения фактора А₁.

310 + 37,2 = 347,2 тыс. руб./год.

Изменение стоимости грузопереработки в процентах к общему объему составит (347,2 / 10415,05) * 100 = 3,33%.

Начальное значение фактора А₃=65%, новое – 55%. Меняющиеся потоки – №1а и 5.

Поток № 1а: ранее на участке ручной разгрузки обрабатывалось 775 т/год, стало обрабатываться 155 т/год.

Стоимость работ на потоке:

---

до изменения фактора A₃: 775 * 400 = 310 тыс. руб./год,

после изменения 155 * 400 = 62 тыс. руб./год.

Изменение стоимости работ на потоке: 310 – 62 = 248 тыс. руб./год.

Поток № 5: ранее на участке приемки перемещалось 775 т/год, стало перевозиться 155 т/год.

Стоимость работ на потоке

до изменения фактора A₃: 775 * 60 = 46,5 тыс. руб./год.

после изменения 155 * 60 = 9,3 тыс. руб./год.

Изменение стоимости работ на потоке 46,5 – 9,3 = 37,2 тыс. руб./год.

Общее изменение стоимости грузопереработки на складе, в результате уменьшения значения фактора А₃: 248 + 37,2 = 285,2 тыс. руб./год.

Изменение стоимости грузопереработки в процентах к общему объему составит (285,2 / 10415,05) * 100 = 2,73%.

Расчет влияния отдельных факторов на стоимость грузопереработки в ООО «Лидер» приведен в табл. 7.

Таблица 7 - Расчет влияния отдельных факторов на стоимость грузопереработки в ООО «Лидер»

Наименование фактора	Значение фактора, %		Номера меняющихся потоков	Изменение общей стоимости грузопереработки
	начальное	новое		тыс. руб../год	%
Факторы, зависящие от условий договора с поставщиками
А1 – доля товаров, поставленных на склад в нерабочее время	12	2	2, 4	161,2	1,55
А2 – доля товаров, проходящих через участок приемки склада	22	12	3, 5	347,2	3,33
А5 – Доля доставленных на склад товаров, не подлежащих механизированной выгрузке из транспортного средства и требующих ручной выгрузки с укладкой на поддоны	65	55	1а, 5	285,2	2,73

Движение материальных потоков от участка разгрузки до зоны хранения и отборки показано на рис. 8 [5, с.169].

Рисунок 8 - Движение материальных потоков от участка разгрузки до зоны хранения и отборки

По результатам расчетов видно, что для сокращения общей стоимости грузопереработки нужно сократить внутрискладские перемещения грузов:

1. Своевременно получать информацию об ожидаемой поставке товара из отдела снабжения, а именно:

---

- перечень товарных позиций;

- количество поступающего товара (в том числе по каждой товарной позиции);

- сроки поступления товара;

- наименования поставщика (-ов);

- тип тары (короба, паллеты);

- информацию о дополнительной сопроводительной документации (сертификаты соответствия и т. д.).

Наиболее удобно создать форму документа (карточка сведений поставки), в которую эта информация экспортировалась бы из информационной системы или которую заполняют «вручную», в зависимости от возможностей склада [8, с.9].

2. Определить число служащих (с использованием технологических карт, примерная форма технологической карты приведена в табл. 8), участвующих в разгрузке и приемке продукции; определить состав техники, необходимой для разгрузки транспорта [14, с.279].

Таблица 8 – Технологическая карта приемки продукции на склад

№	Исходные условия	Участок выполнения работ	Исполнители	Содержание работ	Документация	Используемое оборудование	Прим
Приемка продукции на склад
1	Получение карточки сведений поставки (10.00-11.00)	Рампа, участок № 3, зона приемки	Грузчик Селин П.Т., кладовщик – Розанова Н.П.	Осмотр внешнего состояния транспортных средств, проверка сопроводительной документации, разгрузка, определение количества поступившего товара, выборочное вскрытие коробов, проверка ассортимента и качества	ТТН, счет-фактура, сертификат соответствия ГОСТ	Погрузчик № 3301, тележка № Р1	Окончание работ не позднее 17.00

3. Определить потенциальные места хранения поступившей продукции [17, с.49].

Такие карты помогут кладовщику заранее быть готовым к приемке прибывшего товара, а также заранее организовать весь дальнейший технологический процесс: грузчики заранее подготовят потенциальное место для хранения прибывшего товара, тележки для их перевозки к месту хранения. Продавцы заранее подготовят место на полках в торговом зале. Разработанная логистическая стратегия приведет к оптимизации временных затрат персонала ООО «Лидер» и, соответственно, снизит расходы магазина на заработную плату (поскольку грузчики получают почасовую оплату).

Заключение

В настоящее время состояние розничной торговли характеризуется повышенной ресурсоемкостью, малой рентабельностью, а также отсутствием у участников рынка четко проработанной стратегии развития логистической деятельности, что позволяет сделать вывод о том, что на внутрифирменном уровне необходимы системные преобразования, решение которых позволит розничным сетям повысить эффективность функционирования и усилить свои конкурентные позиции.

---

В силу этого в процессе управления розничным предприятием необходимо разработать и внедрить логистическую стратегию, которая позволит добиться не только лидерства по издержкам, но и увеличить конкурентоспособность предлагаемых услуг, а также повысить экономическую устойчивость самого предприятия.

Опираясь на исследования известных специалистов в области стратегического менеджмента и логистики, а также на экспертную оценку предприятия ООО «Лидер» и проведенный управленческо-организационный анализ деятельности этого предприятия, мы пришли к выводу о неадекватности используемой схемы грузопереработки на складе. В частности, это проявляется в лишнем документообороте, а порой и в лишних этапах процесса.

Выявлено, что в целом организация технологического процесса на складе ООО «Лидер» в полной мере обеспечивает четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки товаров, эффективное и рациональное применение средств механизации; складирование товаров осуществляется с максимальным использованием площади и емкости складов, а также полной сохранности товарно-материальных ценностей; рациональную организацию работ по отборке, комплектованию и подготовке к отпуску товаров, включая работу залов товарных образцов; организована четкая работа экспедиции и организацию централизованной доставки товаров; применяются современные формы организации труда, создание нормальных условий труда и техники безопасности.

Однако, на данный момент в складской деятельности предприятия существуют проблемы, требующие оперативного вмешательства:

 нерациональная организация подготовки по приемке товаров на склад;

 нерациональное размещение товаров на складе.

Для эффективной организации работы предприятия необходимо:

- своевременно получать информацию об ожидаемой поставке товара из отдела снабжения;

- определить число служащих (с использованием технологических карт), участвующих в разгрузке и приемке продукции; определить состав техники, необходимой для разгрузки транспорта;

- сформировать технологическую карту приемки продукции на склад.

Список использованных источников

1. Ахметов Я.Х. Система управления складом / Я.Х. Ахметов // Складские технологии. - 2017. - №10.- С.8-12.
2. Белик В.Р. Система складирования как основа рентабельности работы склада / В.Р. Белик // Логистик&система. - 2017. - №11. - С19-26.
3. Волгин В.В. Склад: организация, управление, логистика / В.В. Волгин. - М.: Дашков и К, 2017. - 732 с.
4. Гаджинский А.М. Организация складских процессов с элементами логистики / А.М.Гажджинский // Консультант директора. - 2017. - №24. - С.14-27.
5. Гончаров Д.В. Совершенствование складской логистики // Экономическая наука сегодня: теория и практика: материалы VI Междунар. науч.–практ. конф. (Чебоксары, 24 март 2017 г.) / редкол.: Б.К. Мейманов [и др.]. – Чебоксары: ЦНС «Интерактив плюс», 2017. – С. 167-170.
6. Гуськова И.В. Разработка логистической стратегии оптового предприятия // Современные наукоемкие технологии.– 2016. – №2.– С. 42.
7. Гуськова И.В., Кузнецова И.Д. Стратегическое планирование коммерческой деятельности торгового предприятия // Современные наукоемкие технологии. Региональное приложение. - 2015. - №1. - С.45-53.
8. Делина И. Как повысить эффективность складского хозяйства / И. Делина // Торговое оборудование. - 2018. - №3. - С.8-9.
9. Демичев Г.М. Складское и тарное хозяйство / Г.М. Демичев. — М.: Высшая школа, 2015. — 294с.
10. Дыбская В.В. Логистика складирования для практиков / В.В. Дыбская. - М.: Альфа-Пресс, 2015. - 208 с.
11. Дыбская В.В Корпоративные логистические стратегии и технологии: выбор и способы реализации // Economics and management of a national economy.– 2015. – №2.– С. 54.
12. Костенко П.М. Логистические стратегии, ориентированные на эффективность // Экономические науки. – 2015. – №3.– С. 13.
13. Кузнецова И.Д., Гуськова И.В. Разработка стратегии развития предприятия // Наука и практика. - 2015. - №3.- С. 43-49.
14. Лёвкин Г.Г. Методика совершенствования работы оптового торгового склада / Г.Г. Лёвкин // Логистика – евразийский мост: материалы VIII Международная научно- практическая конференция (16-18 мая 2017 года, город Красноярск). Ч. 1. - Красноярский государственный аграрный университет. - Красноярск, 2017. – С. 276-280.
15. Рудковский О.А. Моделирование логистической стратегии предприятия // Логистика. – 2015. – №7.– С. 59.
16. Селиванова А.Е. Логистическая стратегия – современный инструмент управления бизнес-процессами компании // Производственный менеджмент. – 2015. – №6.– С. 76.
17. Чучунский И. Рациональное использование складских площадей и объемов / И. Чучунский // Складские технологии. - 2018. - №2. - С.45-49.
18. Архипова Н.А. Управление логистическим процессом на складе [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://interactive-plus.ru/ru/article/115658/discussion_platform.
19. Выбор системы складирования [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.znaytovar.ru/s/Vybor_sistemy_skladirovaniya.html.
20. Логистическая стратегия. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://userolocs.ru/ekonomika (дата обращения 04.03.2019).
21. Понятие и суть логистической стратегии. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://logistictime.com (дата обращения 05.03.2019).
22. Сергеев В.И. Наиболее распространенные логистические стратегии. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.lobanov–logist.ru (дата обращения 05.03.2019).

---