Добавлен: 05.04.2023
Просмотров: 578
Скачиваний: 10
СОДЕРЖАНИЕ
1 Теоретические основы системы управленческого учета
1.1 Сущность, цели и задачи управленческого учета на предприятии
1.2 Затраты как объект учета: определение и классификация
2. Анализ и оценка практики снижения затрат ООО «Самарский инструментальный завод»
2.1. Оценка производственно-хозяйственной деятельности предприятия
2.2 Анализ динамики и структуры затрат ООО «Самарский инструментальный завод»
2.3 Обоснование необходимости мероприятий по снижению затрат на предприятии
3. Разработка мероприятий по управлению затратами ООО «Самарский инструментальный завод»
3.1. Выявление резервов для снижения затрат на производство продукции
Изменения, происходящие в связи с реализацией проекта, определяются на основании анализа схемы (проекта) его осуществления, в частности, анализа изменений:
- номенклатуры, цен и объемов реализации продукции;
- технологии производства продукции: перечня, норм расхода и цен на потребляемые ресурсы;
- производственной структуры (где будет размещено новое оборудование:
на существующих площадях либо во вновь построенных помещениях; будут ли возведены или сокращены какие-либо производственные фонды и т. п.);
- организационной структуры (какое количество человек будет дополнительно привлечено или сокращено в связи с реализацией инвестиционной идеи).
Изменения в номенклатуре, ценах и объемах реализации продукции, вызванные инвестиционной идеей, позволят определить искомые изменения выручки от реализации. Изменения номенклатуры, норм расхода и цен на потребляемые ресурсы являются основой расчета изменений общей величины переменных затрат на производство продукции. Преобразования в производственной и организационной структуре позволят определить изменения постоянных затрат предприятия, в частности: затрат на оплату труда, ремонт и содержание оборудования и помещений, коммунальных платежей. Приобретение или реализация оборудования, строительство или продажа основных фондов повлекут за собой изменение амортизационных отчислений, налога на имущество и уже упомянутых затрат на ремонт и содержание активов компании[25, с. 10].
Начнем оценку экономической эффективности реализации проекта с определение источников финансирования проекта.
По данным таблицы 16 потребность в финансировании проекта внедрения оборудования составляет 7071 тыс. руб. Источником финансирования реализации проекта являются собственные средства, из которых 3964 тыс. руб. – это амортизационные отчисления, 3106 – чистая прибыль по данным бухгалтерского баланса. Решение о покупке основных фондов за счет собственных средств было продиктовано тем, что производимая на данных станках продукция высоко востребована и имеет стабильные рынки сбыта.
Далее рассмотрим калькуляции продукции на производство продукции до внедрения оборудования и после внедрения оборудования.
Калькуляция затрат на производство продукции, изготовленной на токарном станке с ЧПУ серии САК №63285Д, представлена в таблице 18.
Таблица 18
Калькуляция затрат ООО «Самарский инструментальный завод» на производство продукции на токарном станке с ЧПУ серии САК №63285Д, тыс. руб.
|
Статья |
Шпилька |
Болт |
Гайка |
Винт |
||||
|
До внедрения |
После внедрения |
До внедрения |
После внедрения |
До внедрения |
После внедрения |
До внедрения |
После внедрения |
|
|
Сырье и материалы: |
0,12 |
0,10 |
0,14 |
0,12 |
0,04 |
0,04 |
0,13 |
0,11 |
|
Затраты на материалы за вычетом отходов |
0,12 |
0,10 |
0,14 |
0,12 |
0,04 |
0,04 |
0,13 |
0,11 |
|
Основная заработная плата |
0,04 |
0,03 |
0,05 |
0,04 |
0,02 |
0,01 |
0,05 |
0,04 |
|
Премия |
0,02 |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
0,01 |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
|
Районный коэффициент |
0,03 |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
0,01 |
0,01 |
0,04 |
0,03 |
|
Итого основная заработная плата |
0,09 |
0,07 |
0,12 |
0,10 |
0,03 |
0,03 |
0,10 |
0,09 |
|
Дополнительная заработная плата |
0,02 |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
0,01 |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
|
Всего основная и дополнительная з/п |
0,11 |
0,09 |
0,14 |
0,12 |
0,04 |
0,03 |
0,12 |
0,10 |
|
Отчисление в социальные фонды |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,03 |
0,01 |
0,01 |
0,03 |
0,03 |
|
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
0,16 |
0,13 |
0,21 |
0,17 |
0,06 |
0,05 |
0,18 |
0,15 |
|
Цеховые расходы |
0,12 |
0,10 |
0,16 |
0,13 |
0,05 |
0,04 |
0,14 |
0,12 |
|
Общехозяйственные расходы |
0,05 |
0,04 |
0,07 |
0,06 |
0,02 |
0,02 |
0,06 |
0,05 |
|
Полная себестоимость |
0,58 |
0,50 |
0,75 |
0,63 |
0,23 |
0,19 |
0,67 |
0,57 |
|
Плановые накопления |
0,05 |
0,13 |
0,07 |
0,19 |
0,02 |
0,06 |
0,06 |
0,16 |
|
Стоимость изделия за 1 ед., без НДС |
0,63 |
0,63 |
0,82 |
0,82 |
0,25 |
0,25 |
0,73 |
0,73 |
В таблице 19 представлена калькуляция затрат на производство продукции на вертикально-обрабатывающем центре серии VMC №0641А.
Таблица 19
Калькуляция затрат ООО «Самарский инструментальный завод»
на производство продукции на вертикально-обрабатывающем центре VMC №0641А, тыс. руб.
|
Статья затрат |
Кронштейн |
||
|
До внедрения |
После |
||
|
внедрения |
|||
|
Сырье и материалы: |
0,31 |
0,27 |
|
|
Затраты на материалы за вычетом отходов |
0,31 |
0,27 |
|
|
Основная заработная плата |
0,10 |
0,09 |
|
|
Премия |
0,04 |
0,03 |
|
|
Районный и северный коэффициенты |
0,01 |
0,07 |
|
|
Итого основная заработная плата |
0,23 |
0,19 |
|
|
Дополнительная заработная плата |
0,05 |
0,04 |
|
|
Всего-основная и дополнительная з/п |
0,28 |
0,23 |
|
|
Отчисления в социальные фонды |
0,07 |
0,09 |
|
|
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
0,42 |
0,35 |
|
|
Цеховые расходы |
0,32 |
0,27 |
|
|
Общехозяйственные расходы |
0,14 |
0,11 |
|
|
Полная себестоимость |
1,54 |
1,32 |
|
|
Плановые накопления |
0,14 |
0,36 |
|
|
Стоимость изделия за 1 ед., без НДС |
1,68 |
1,68 |
|
Калькуляция затрат на производство продукции на вертикально-обрабатывающем центре серии VMC № 1165В, представлена в таблице 20.
Таблица 20
Калькуляция затрат ООО «Самарский инструментальный завод» на производство продукции на вертикально-обрабатывающем центре VMC №1165В, тыс. руб.
|
Статья затрат |
Втулка |
|
|
До внедрения |
После внедрения |
|
|
Сырье и материалы: |
0,20 |
0,17 |
|
Затраты на материалы за вычетом отходов |
0,20 |
0,17 |
|
Основная заработная плата |
0,07 |
0,06 |
|
Премия |
0,03 |
0,02 |
|
Районный и северный коэффициенты |
0,06 |
0,05 |
|
Итого основная заработная плата |
0,15 |
0,12 |
|
Дополнительная заработная плата |
0,03 |
0,02 |
|
Всего-основная и дополнительная з/п |
0,18 |
0,15 |
|
Отчисления в социальные фонды |
0,05 |
0,06 |
|
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
0,26 |
0,22 |
|
Цеховые расходы |
0,20 |
0,17 |
|
Общехозяйственные расходы |
0,09 |
0,07 |
|
Полная себестоимость |
0,98 |
0,84 |
|
Плановые накопления |
0,09 |
0,13 |
|
Стоимость изделия за 1 ед., без НДС |
1,07 |
1,07 |
Как видно из данных таблиц, после внедрения предложенного оборудования уменьшатся прямые затраты на производство всех видов деталей. Это связано с уменьшение норм расхода материалов и снижением трудоемкости. Расчет затрат на материалы представлен в таблице 21.
Таблица 21
Расчет затрат ООО «Самарский инструментальный завод» на материалы до и после внедрения оборудования
|
Вид продукции |
Вид материалов |
До внедрения |
После внедрения |
Изменение тыс.руб. |
||||
|
Норма расхода материалов, кг. |
Цена за 1 единицу, тыс.руб. |
Сумма, тыс.руб. |
Норма расхода материалов, кг. |
Цена за 1 единицу, тыс.руб. |
Сумма, тыс.руб. |
|||
|
Кронштейн |
Литье Сталь 20 ХГС |
8,96 |
0,03 |
0,29 |
7,79 |
0,03 |
0,25 |
-0,04 |
|
Шпилька |
Круг ф36 сталь 20 |
3,05 |
0,04 |
0,11 |
2,65 |
0,04 |
0,9 |
-0,01 |
|
Втулка |
Труба ф24 сталь 20 |
3,04 |
0,06 |
0,18 |
2,65 |
0,06 |
0,16 |
-0,02 |
|
Болт |
Шестигранник ф36 сталь 35 |
2,68 |
0,05 |
0,13 |
2,33 |
0,05 |
0,12 |
-0,02 |
|
Гайка |
Круг ф36 сталь 20 |
1,15 |
0,04 |
0,04 |
1,00 |
0,04 |
0,04 |
-0,01 |
|
Винт |
Шестигранник ф36 Сталь 35 |
0,4 |
0,05 |
0,12 |
2,09 |
0,05 |
0,10 |
-0,02 |
Как видно из данных таблицы 21, после внедрения нового оборудования значительно снизится норма расхода материала на изготовление деталей. Экономия материалов происходит за счет снижения отходов.
В таблице 22 представлены результаты расчета затрат на оплату труда до и после внедрения оборудования.
Таблица 22
Расчет затрат ООО «Самарский инструментальный завод» на оплату труда до и после внедрения оборудования
|
Вид продукции |
До внедрения |
После внедрения |
Изменение тыс.руб. |
||||
|
Трудоемкость изготовления ед., чел-час |
Часовая тарифная ставка, тыс.руб. |
Сумма тыс.руб. |
Трудоемкость изготовления ед., чел-час |
Часовая тарифная ставка, тыс.руб. |
Сумма тыс.руб. |
||
|
Кронштейн |
1,31 |
0,08 |
0,10 |
1,09 |
0,08 |
0,09 |
-0,02 |
|
Шпилька |
0,49 |
0,08 |
0,04 |
0,41 |
0,08 |
0,03 |
-0,01 |
|
Втулка |
0,83 |
0,08 |
0,07 |
0,69 |
0,08 |
0,06 |
-0,01 |
|
Болт |
0,65 |
0,08 |
0,05 |
0,54 |
0,08 |
0,04 |
-0,01 |
|
Гайка |
0,20 |
0,08 |
0,02 |
0,16 |
0,08 |
0,01 |
0,00 |
|
Винт |
0,58 |
0,08 |
0,05 |
0,48 |
0,08 |
0,04 |
-0,01 |
Как видно из данных таблицы 22, уменьшилась трудоемкость изготовления каждого вида продукции и, как следствие, затраты на оплату труда.
В таблице 23 приведены итоги расчета снижения прямых затрат.
Таблица 23
Расчет снижения прямых затрат ООО «Самарский инструментальный завод»
|
Вид продукции |
Количество выпускаемой продукции, шт. |
До внедрения |
После внедрения |
Изменение тыс.руб. |
||
|
Прямые затраты на ед. продукции, тыс.руб. |
Прямые затраты на всю продукцию, тыс.руб. |
Прямые затраты на ед. продукции, тыс.руб. |
Прямые затраты на всю продукцию, тыс.руб. |
|||
|
Кронштейн |
5370 |
0,59 |
3180 |
0,32 |
1723 |
-1457 |
|
Шпилька |
4712 |
0,22 |
1053 |
0,19 |
897 |
-155 |
|
Втулка |
4170 |
0,38 |
1570 |
0,32 |
1338 |
-232 |
|
Болт |
5230 |
0,28 |
1474 |
0,24 |
1255 |
-219 |
|
Гайка |
5044 |
0,48 |
407 |
0,07 |
367 |
-62 |
|
Винт |
4080 |
0,25 |
1030 |
0,21 |
877 |
-153 |
|
Итого |
8714 |
6458 |
-2278 |
|||
Из данных таблицы 23 видно, что снижение прямых затрат на производство после внедрения оборудования составит 2278 тыс. руб.
В таблице 24 представлен расчет снижения трудоемкости изготовления продукции.
Таблица 24
Расчет снижения трудоемкости на ООО «Самарский инструментальный завод»
|
Вид продукции |
Количество выпускаемой продукции, шт. |
До внедрения |
После внедрения |
Снижение трудоемкости чел-час |
||
|
Трудоемкость изготовления ед., чел-час |
Трудоемкость изготовления всей продукции, чел-час |
Трудоемкость изготовления ед., чел-час |
Трудоемкость изготовления всей продукции, чел-час |
|||
|
Кронштейн |
5370 |
1,31 |
7028 |
1,09 |
5856 |
-1171 |
|
Шпилька |
4712 |
0,49 |
2332 |
0,41 |
1943 |
-389 |
|
тулка |
4170 |
0,83 |
3477 |
0,69 |
2897 |
-580 |
|
Болт |
5230 |
0,65 |
3395 |
0,54 |
2829 |
-566 |
|
Гайка |
5044 |
0,20 |
993 |
0,16 |
827 |
-165 |
|
Винт |
4080 |
0,58 |
2370 |
0,48 |
1975 |
-395 |
|
Итого |
19593 |
16328 |
-3265 |
|||