Файл: Проектирование организации.pdf

На следующем этапе исследований необходимо создать базу данных «Методы обработки моделей-аналогов», в состав которой входят четыре массива информации:

1) классификатор методов обработки;

2) эскизы моделей-аналогов;

3) технологические схемы методов пошива;

В результате строится типовая иерархическая модель технологического процесса изготовления игрушки по принципу «от общего к частному», позволяющее осуществлять выбор конструктивно-технологических решений частей и узлов будущей игрушки и конкретизировать методы их обработки с учетом ассортиментной принадлежности изделий. Внедрение этой базы необходимо в дальнейшем совершенствовать, так как при проектировании новых технологических процессов не учитываются свойства используемого материала, а выбор технологических решений ограничивается конкретизацией методов обработки моделей-аналогов.

Другими словами проектируемая фабрика будет обладать такой технологией производства, которая сочетает в себе те стадии и модели производства, которыми обладают лидеры данного производства, однако такое проектирование сталкивается с ограниченностью в ресурсах. Т. о. мы опять с новейшей методикой бенчмаркинга. Этот момент необходимо будет учитывать и в финансовом планировании проекта.

Попробуем составить модель технологического процесса с использованием указанной методики. Процесс изготовления (непосредственно производственный процесс), по данной методики, будет включать три этапа, которые делятся на выполнение ряда задач.

Рис. 2.1. Этапы процесса изготовления типовой мягкой игрушки

Каждый из этих этапов представляет собой отдельную систему, построенную по иерархическому принципу и состоящую из классов, групп, подгрупп, видов и подвидов. Классификационные признаки внутри выделенных этапов отличаются. Каждому процессу соответствует свой код, который состоит из подкодов. Пример классификации методов обработки составной части игрушки этапе производства приведен можно рассмотреть на следующем рисунке:

Х

ХХ

ХХХ

ХХХХ

ХХХХХ

Рис. 2.2. Пример классификации метода обработки на этапе производства

Таким образом, мы получили примерный код метода обработки этапа процесса изготовления изделия – ХХХХХ, в разных случаях он может модифицироваться, например в зависимости он конструкторского решения или использования нового вида сырья. Такая система возможно при хорошем компьютерном обеспечении, она позволяет структуризировать весь технологический процесс и без затрат времени определить на какой стадии находится пошив игрушки.

В результате детализации методов обработки, проведенной на третьем уровне классификации, внутри подклассов были выделены группы, характеризующие технологический уровень обработки. На следующем уровне классификации были выделены подгруппы по способу обработки, включающие набор технологических операций. Если в будущем на предприятии будут изменять какие -либо показатели, то это будет достаточно легко сделать при помощи структуры кодов процесса производства, изменяя те или иные параметры.

Преимущество позиционной многоуровневой системы кодов заключается в том, что она позволяет классифицировать и идентифицировать большое количество элементов системы процесса пошива игрушки, исключает возможность дублирования или повторения методов обработки и обеспечивает удобство машинной обработки данных. Это значительно расширяет возможности предприятия при выборе варианта методов обработки деталей и узлов благодаря дополнительному разветвлению проектных решений. А это очень важно для проектируемого предприятия, поскольку модели мягких игрушек могут часто меняться, а, следовательно, необходимо менять и структуру производство, особенно если речь идет об индивидуальных заказах.

Конечно, такая система технологического процесса поможет организовать производства, но важно также определится с основными частями производственного процесса. Производственная структура проектируемого предприятия не слишком сложна, особенно если учесть разработанную многоуровневую систему кодов, которая было описана ранее.

Данное предприятие предполагают создать производственную структуру используя производство с законченным циклом, т.к. изделие проходит весь цикл обработки от поступления сырья до изготовления готовой продукции и ее сбыта.

Организация производства призвана установить между процессами труда, средствами труда и предметами труда определенную взаимосвязь, которая выражается через временной и пространственный факторы. Основываясь на этом, при построении процесса производства мягкой игрушки наилучшим образом подойдет поточное производство.

От правильной и рациональной организации производственного процесса зависят результаты производственно–хозяйственной деятельности проектируемого предприятия, экономические показатели его работы: оборачиваемость оборотных средств; длительность производственного цикла; себестоимость продукции; прибыль и рентабельность и др.

Поэтому при разработке технологии производства для обеспечения ее максимальной экономичности в основу должна закладываться рациональная технологическая последовательность операций, широкое использование достижений науки и техники, максимальная механизация и автоматизация производственная процессов, применение передовых форм организации поточного производства, типизация технологических процессов изготовления различных видов изделий, унификация технологической оснастки и др. Выбранная из множества возможных вариантов оптимальная технология обеспечивает выработку продукции с заданными свойствами при наименьших затратах времени и материальных ресурсов.

Ориентируясь на это, составим общую схему технологического процесса, которая будет соблюдать логический порядок производственного процесса.

Склад сырья и материалов (ткань, набивочный, фурнитура и т.д.)

Цех подготовки (глажки) и раскройки полотен ткани на составные части игрушки

Швейный цех (пошив составных частей игрушки).

Сборочный цех (набив игрушки, соединение всех составных частей в единую игрушку)

Склад готовой продукции

Рис. 2.3. Схема технологии пошива мягкой игрушки

Эта схема представляет общую картину превращения предметов и средств труда в готовую продукцию. Для того, что бы данная схема работала необходимо иметь оборудование и умело распределять его.

Предполагается, что склад не большое помещение, на котором имеются стеллажи и складское оборудование для хранения ткани и фурнитуры. В данном случае мы имеем дело с обычными стеллажами для рулонов ткани, набивочного материала и необходимой для оформления фурнитуры. Такое оборудование располагается по всему периметру склада, оптимально заполняя площадь склада.

Рис. 2.4. Оборудование для складского помещения

Далее ткань попадает в цех подготовки материала, там происходит глажка ткани, и подготовка ее к раскрою. На этой стадии используют промышленные гладильные столы, которые являются незаменимым оборудованием в швейном производстве, т.к. перед раскроем необходимо разгладить ткань. На предприятии по пошиву мягких игрушек можно использовать следующее оборудование по разглаживанию тканей:

Рис. 2.5.Оборудование для отглаживания ткани

Такое оборудование позволяет не только отгладить ткань, дополнительно просушивать текстильные изделия, лучше разглаживать морщины. Гладильный стол компактно рационально сконструирован, оснащён держателем для проводов утюга и дополнительной подставкой для мелких частей изделия. Предполагается на будущем предприятии иметь 3 таких стола, а число рабочих в смену равно количеству столов.

Далее необходимо раскроить ткань, для этого используют передвижные раскройные машины с дисковым ножом, на производстве преднамеренно не используют больших раскроечных станков, т.к. ассортимент всегда меняется и такое оборудование помогает легко перестроить раскрой. Для того что бы соблюдать сопряженность необходимо на будущем предприятии иметь 5 таких станков, при этом предполагается, что на одной машине работает один рабочий.

Рис. 2.6. Раскроечное оборудование

После раскроя наступает важнейшая стадия производства – пошив. Пошив составных частей производится при помощи производственных машин, они имеют следующий вид:

Рис.2.7. Швейное оборудование.

Также ориентируясь на сопряженность мощностей, предполагается иметь на предприятии 6 швейных машин (одна машина в запасе).

После того как сшиты все составные части игрушки происходит набивка. Набивка на проектируемом предприятии предполагается вручную. После набивки составные части соединяются, это происходит на тех же машинах что и пошив составных частей. Затем, на последней стадии производства происходит приобретение игрушки конечного потребительского вида. Заготовка подвергается отделке и маркировки. Отделка подразумевает конечное оформление игрушки (прошивание глазок, носа и т.д.), она также предполагает ручной труд. На этом само производство заканчивается, и продукция поступает на склад.

Описывая технологию производства позволило проникнуть в суть предприятия. Теперь, ориентируясь на технологию, можно формировать производственную структуру опираясь на известные стадии производства.

Раздел 3. Производственная структура предприятия

Для проектируемого предприятия необходимо свою производственную структуру. Под производственной структурой предприятия будем понимать — это пространственная форма организации производственного процесса, которая включает состав и размеры производственных подразделений предприятия, формы их взаимосвязей между собой, соотношение подразделений по мощности (пропускной способности оборудования), численности работников, а также размещение подразделений на территории предприятия.

Производственная структура предприятия отражает характер разделения труда между отдельными подразделениями, а также их кооперированные связи в едином производственном процессе по созданию продукции. Она оказывает существенное влияние на эффективность и конкурентоспособность предприятия. Состав, размеры производственных подразделений, степень их пропорциональности, рациональность размещения на территории предприятия, устойчивость производственных связей влияют на ритмичность производства и равномерность выпуска продукции, определяют издержки производства и, следовательно, уровень чистого дохода предприятия.

В процессе организационного планирования предприятия по пошиву мягких игрушек формируется организационная структура предприятия, направленная на установление четких взаимосвязей между его отдельными подразделениями: определяются количество и размер цехов, их взаимоподчиненность, размеры и организационная структура обслуживающих и управленческих подразделений (маркетинга, материального обеспечения, сбыта и т.д.), а также администрации.

План производства должен соответствовать мощности предприятия - объему или количеству единиц продукции (услуг, работ) которые можно изготовить за определенный период. Номинальная мощность достигается в нормальных рабочих условиях с учетом установленного оборудования, перерывов в работе, простоев, праздничных дней, времени технического обслуживания оборудования и количества смен.

Необходимая по плану мощность предприятия может быть достигнута как за счет использования внутренних резервов, так и путем введения дополнительных фондов. Для установления максимальной мощности проектируемого предприятия необходимо:

• прогнозировать спроса и степени проникновения на рынок мягких игрушек;

• наличие требующихся ресурсов, сырья и материалов;

• определить тип производства (единичное, серийное, массовое);

• определить особенность и неповторимость мягкой игрушки;

• применять высокопроизводительное оборудование;

Формирование производственной структуры предприятия помогает достигнуть определенных мощностей. А пока предприятие находится на стадии внедрения, по плановой оценки, предприятие должно иметь производственную мощность не менее 120 штук в день. Для обеспечения такой мощности фирма должно использовать импортное оборудования, а также для обеспечения высокого качества выпускаемой продукции. Оборудование, которое предполагается использовать дает возможность перспективного роста мощности предприятия.

Для деятельности проектируемой фабрики предполагается арендованное помещение с производственным помещением. В настоящее время найти производственное помещение в г. Иванове не предоставляет большого труда, т.к. многие текстильные фабрики закрылись или предоставляют помещения для аренды.

Общая площадь помещений должна составить приблизительно 52 кв. м., в том числе офисное помещение площадью 10 кв.м. Рассмотрим более подробно схему технологического процесса: