Файл: Логистическая технология JIT (Современные логистические концепции).pdf

Время идет, технологии развиваются. Так произошло изменение системы MRP I в расширенную модификацию MRP II. По существу, это система производственного планирования ресурсов, представляющая собой по существу информационно-управляющие системы для промышленных предприятий, в которых объединены производственное, финансовое планирование и логистические операции. В общем случае данный программный модуль позволяет осуществлять операционное планирование в натуральных единицах, а финансовое планирование в денежных выражениях^[14]. Данная подсистема помогает моделировать возможности предприятия, прогнозировать ситуации при определенных условиях. Так, данный модуль основан на бизнес-планировании, производственном планировании, планировании потребностей в материалах, планировании производственных мощностей, системах принятия решений.

Логистическая технология RP может быть использована в системах распространения, для чего были разработаны модули DRP (Distribution requirements planning). Системы DPR – это распространение логистики построения MRP в каналы распространения готовой продукции^[15]. Данные подсистемы, основанные на общей концепции RP, разительно отличаются. Основным инструментарием менеджеров DPR – системах является график, который дает возможность координировать весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции в сети распространения. Такой график составляется для каждой выделенной единицы хранения и каждого звена логистической сети, который задействован в формировании запасов в дистрибутивном канале. Графики пополнения и расходования запасов интегрируются в общее требование для пополнения запасов готовой продукции на складах компании или оптовых посредников^[16].

В середине 1980-х г. На Западе было разработано второе поколение системы DPR («Планирование потребности в ресурсах распределения») - система DPR II. Второе поколение системы содержит более современные модели и алгоритмы программирования, подходящие для локальных сетей, ПК и телекоммуникационных каналов, работающих в режиме online. В системах DPR II системно решаются вопросы управления производственной программой, складскими мощностями, персоналом, качеством процесса перевозки и логистического сервиса^[17].

В начале 1990-х г. появилась еще одна новая система бизнес планирования (интегрированного планирования ресурсов) компании ERP (Enterprise Resource Planning), которая дает возможности эффективно планировать всю коммерческую деятельность современной компании и предприятий, включая финансовые расходы на модернизацию оборудования и инвестиции в разработку и производство новой продукции^[18].

Разнообразие программных модулей, функционирующих в рамках логистической технологии RP достаточно широкое. Более того, рынок программных продуктов регулярно представляет новые разработки.

Одна из самых известных и широко применяемых в мире логистических технологий является концепция Just-in-time – JIT (точно в срок), которую мы подробно рассмотрим в Главе 2 данной работы.

С конца 1980-х г. на Западе появилась логистическая технология Lean production, дословно «стройное/тощее» производство. Данная технология по сути содержит в себе элементы JIT системы, являясь ее наиболее усовершенствованным аналогом. Идея данной логистической технологии в интеграции основных компонентов:

- высокого качества;

- мелких размеров производственных партий;

- низкого уровня запасов;

- высококвалифицированного персонала;

- гибкого оборудования^[19].

Название «тощее» производство обусловлено стремлением исполнить каждую операцию при наименьшем расходовании каждого вида ресурсов - меньше запасов, меньше времени на производство и единицы продукции, возникает меньше потерь от брака и т.д. Таким образом, Lean production объединяет преимущества массового (большие объемы производства – низкая себестоимость) и мелкосерийного производства (разнообразие продукции и гибкий ассортимент)^[20].

Базовыми логистическими подсистемами/модулями для логистической технологии Lean production являются: KANBAN, MRP II, модуль «LP» в ERP.

Концепция Supply Chain Management - «управление цепью/цепями поставок». На сегодняшний день у специалистов существует до сих пор полемика в вопросе определения и содержания понятия «управление цепями поставок». Для кого-то данное понятие - синоним «логистики» или «интегрированной логистики». Но все же, больше данную концепцию понимают, как технологию бизнеса. Одно из наиболее подходящих определений «цепи поставок», созданное на обобщении мнений многих ведущих зарубежных специалистов, звучит так: «Цепь поставок – три или более экономических единиц (юридические или физические лица), напрямую участвующих во внешних и внутренних потоках продукции, услуг, финансов и/или информации от источника до потребителя»^[21]. Признанные американские ученые в области Supply Chain Management Д. Ламберт и Дж. Сток так определяют это понятие: «Управление цепями поставок – это интегрирование ключевых бизнес- процессов, начинающихся от конечного пользователя и охватывающих всех поставщиков товаров, услуг и информации»^[22].

Концепция SCM призвана решить задачи интегрированного управления функциональными областями логистики и координации логистического процесса компании с «тремя сторонами» в логистике. Базовым программным модулем для логистической технологии Supply Chain Management является «модуль SCM», который есть в интегрированных корпоративных системах управления, в частности в ERP/CSRP, составляя в информационно-технологическом аспекте их часть. Опыт многих компаний показывает, что системы ERP с модулем SCM позволяют увеличить скорость прохождения заказа в 6 раз.

Логистическая стратегия, как элемент стратегического планирования, должна занимать важное место наравне с как маркетинговой, финансовой, производственной и другими видами стратегий. На практике же в нашей стране все совершенно иначе. Причины отсутствия логистической стратегии кроются, прежде всего, в общем недопонимании персоналом топ-менеджмента назначения логистики как интегрированного инструмента управления, позволяющего оптимизировать материальные и финансовые ресурсы компании. Не хватает квалифицированных логистических менеджеров.

ГЛАВА 2. Логистическая технологии JIT

2.1 Содержание логистической технологии JIT

На сегодняшний день одна из широко распространенных в мире логистических концепций/технологий является концепция Just-in-time (JIT, точно в срок), появившиеся в конце 1950-х годов с внедрения системы KANBAN японской компанией Toyota Motors и других автомобилестроительных фирмы Японии. Изначально данная концепция JIT исключала потенциальные запасы материалов, компонентов и полуфабрикатов в производственном процессе сборки автомобилей и их основных агрегатов. Задача следующая: при заданном производном графике должно быть организовано движение материальных потоков при таком порядке, где все материалы, компоненты и полуфабрикаты поступали в нужном количестве, в нужное место (на сборочной линии) и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовой продукции^[23]. Но с данными условиями задачи большие страховые запасы, замораживающие денежные средства фирмы, остаются ненужными.

Терминологический словарь ELA определяет JIT как концепцию и как технологию: «В широком смысле — это подход для достижения успеха, основанный на последовательном устранении потерь (под потерями понимаются любые действия, не добавляющие стоимости к продукту). В узком смысле — это доставка материалов в необходимое время в нужное место»^[24].

В концептуальном плане JIT-подход явился основой для запуска таких логистических концепций, как Lean Production («плоское», или «тонкое» производство) и Value added logistics — «логистика добавленной стоимости».

С точки зрения логистики JIT — довольно простая бинарная логика управления запасами без какого-либо ограничения к требованию минимума запасов, согласно которой потоки МР тщательно синхронизированы с потребностью, задаваемой производственным графиком выпуска готовой продукции^[25]. Данная синхронизация является координацией снабжения и поддержки производства. Со временем концепция JIT была успешно продвинута и в распространение продукции, а на сегодняшний день — и в макрологистические системы различного уровня и назначения.

Поставка "точно в срок" (JIT) - строгий подход к повышению общей производительности и устранению потерь. Он предназначен для организации эффективного по затратам производства и поставки только необходимого качества компонентов с заданным качеством, в нужное время и в необходимое место, используя для этого минимум производственных средств, оборудования, материалов и человеческих ресурсов. Поставки "точно в срок" зависят от соотношения гибкости производства поставщика и потребителя. Этот подход реализуется через производственную практику, предусматривающую активное участие в общем деле всего персонала и работу по принципу единой команды. Основной принцип JIT - рационализация и совершенствование методов работы^[26].

На практике применения концепции «точно в срок» ключевую роль играет качество продукции. Японские автомобилестроительные компании, первоначально внедряя принципы данной концепции и микрологистическую систему KANBAN в производство, координально изменили подход к контролю и управлению качеством на всех стадиях производственного процесса и последующего сервиса.

Рассмотрим преимущества технологии «точно в срок», которые обуславливают их широкое распространение в логистике:

• Низкий уровень запасов МР, НП, ГП;
• Уменьшение производственных площадей;
• Повышение качества изделий, снижение брака и переделок;
• Сокращение сроков производства;
• Повышение гибкости при изменении ассортимента изделий;
• Плавный поток производства с редкими сбоями, причинами которых могут быть проблемы качества, более короткие сроки подготовки производственного процесса, квалифицированные рабочие, которые способны помочь или подменить друг друга;
• Высокая производительность и эффективность использования оборудования;
• Активная позиция рабочих в разрешении производственных проблем;
• Доверительные отношения с поставщиками;
• Меньше непроизводственных работ, например, складирования и перемещения материалов.^[27]

JIT — современная концепция/технология построения логистической сиситемы в целом или организации логистического процесса в отдельной функциональной сфере бизнеса: производстве, снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов доставки МР, НП, ГП в необходимых количествах к тому времени, когда элементы/звенья ЛС в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с гарантийными запасами^[28].

Концепция JIT непосредственно связана с функциональными логистическими циклами и их составляющими. В идеальном случае МР, НП или ГП должны быть доставлены в определенную точку логистического канала тогда, когда есть их потребность (не раньше и не позже), что должно исключить излишки запасов в организации. Многие современные логистические системы, имеющие в своей основе концепцию JIT, ориентируются на короткие составляющие логистических циклов, которые нуждаются в быстрой реакции ЗЛС на изменение спроса и соответственно — гибкой производственной программы^[29].

Логистическая концепция JIT имеет следующие отличные черты:

• Минимальные или нулевые гарантийные запасы МР, НП, ГП;
• Короткие производственные циклы;
• небольшие объемы производства ГП и пополнения запасов (поставок);
• взаимоотношения (по закупкам МР) с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков;
• эффективная информационная поддержка;
• высокое качество ГП и логистического сервиса.^[30]

Также стоит обозначить и отрицательные черты данной концепции такие как:

• Уменьшение возможности исправить возникший и пропущенный на следующую операцию брак. Т. к. JIT не предусматривает запасы и резервы как материальные, так и временные (или они сведены к минимуму), то в процессе производства становится сложнее переделать или исправить допущенный брак. Для исправления брака требуется останавливать все производство;
• Огромная зависимость производства от качества работы поставщиков. Поставщики, как правило, не подчиняются предприятию, поэтому любые проблемы в цепочке поставок могут вызвать остановку производства. Нужно выбирать только проверенных поставщиков;
• Зависимость от высокого качества поставляемых материалов;
• Незначительные возможности удовлетворить внезапно повысившийся спрос. Т. к. система JIT не предусматривает запасов готовой продукции, то для удовлетворения возросшего спроса требуется дополнительное время.
• Ещё одним недостатком, наверное, самым решающим, является то, «что данную систему организовать действительно сложно, и это требует боль-ших усилий от каждого члена компании»;
• Высокие первоначальные инвестиции и затраты на реализацию JIT (покупка качественного дорогостоящего современного оборудования, затраты на подготовку специалистов и на высокую заработную плату, повышение затрат на производство вследствие небольших партий выпуска и т.д.);
• Неспособность справляться с непредвиденными обстоятельствами (поломки, забастовки работников поставки и др.);
• Необходимость работать в стабильном производстве, хотя спрос часто колеблется;
• Снижение гибкости в удовлетворении меняющихся запросов потребителей;
• Трудность сокращения времени на переналадку и связанных с этим затратами;
• Неспособность отдельных поставщиков работать в режиме JIT;
• Проблемы привязки JIT к другим информационным системам партнеров;
• Необходимость изменения общей планировки сооружений ^[31].