Файл: Логистическая технология JIT (Современные логистические концепции).pdf
Добавлен: 13.05.2023
Просмотров: 704
Скачиваний: 7
Эти проблемы со временем, конечно, будут решены.
Появление и распространение концепции «точно в срок» повлекло за собой изменение традиционного подхода производственного менеджмента к управлению запасами В табл. 1 указаны основные отличия подходов для управления производством, снабжением и сбытом.
Таблица 1
Сравнение концепции «точно в срок» и традиционного менеджмента запасов[32]
|
Фактор |
Концепция «точно в срок» |
Традиционный подход |
|
1 |
2 |
3 |
|
Запасы |
Включаются в пассивы. Все усилия должны быть направлены на их устранение. Нет страховых запасов |
Запасы-активы. Защищают производство от ошибок прогнозирования и ненадежности поставщиков. Запасы являются страховыми |
|
Размер запаса, объем закупок материальных ресурсов |
Размер запаса отражает актуальную потребность. Минимальный объем материальных ресурсов в поставке определяется как для производителя, так и для поставщика. Для определения объема поставки используется формула наиболее экономичного размера заказа |
Размер запаса определяется, исходя из соображений экономии или по формуле наиболее экономичного размера заказа. Не учитывается изменение размера запаса при изменении затрат в сбыте при сокращении выпуска продукции и поставок материальных ресурсов |
|
1 |
2 |
3 |
|
Сбыт |
Имеет приоритетное значение. Отслеживание изменений спроса, в соответствии с которыми осуществляется оперативная переналадка оборудования. Стремление к производству небольших партий готовой продукции |
Не имеет приоритетного значения. Обычная цель – максимизация объема выпуска готовой продукции |
|
Запасы незавершенного производства |
Устранение запасов незавершенного производства – важная задача. Если имеются небольшие запасы между производственными подразделениями, необходимо их фиксировать и оперативно устранить |
Необходимый элемент производственной системы. Запасы незавершенного производства аккумулируются между структурными подразделениями, являясь основой обеспечения бесперебойности производственно-технологических циклов |
|
Поставщики |
Рассматриваются как партнеры по производству. Отношения только с надежными поставщиками. Небольшое число поставщиков |
Поддерживаются длительные деловые отношения с поставщиками. Как правило, большое число поставщиков, между которыми искусственно поддерживается конкуренция |
|
Качество продукции |
Цель – отсутствие дефектов продукции. Если качество обеспечивается не на 100%, то производство и дистрибьюция недостаточно эффективны. Идеология всеобщего управления качеством |
Допускается небольшое число дефектов. Выборочные инспекции качества готовой продукции |
|
1 |
2 |
3 |
|
Поддержка технологическим оборудованием |
Предварительная поддержка существенна. Производственный процесс может быть прерван, если поддержка не обеспечивает непрерывность и своевременность доставки материальных ресурсов и запасов незавершенного производства |
Оказывается по мере необходимости. Сбои не возникают, пока запасы поддерживаются на необходимом уровне |
|
Длительность производственного периода |
Поддерживается на минимально возможном уровне. При этом возрастает скорость реакции снабженческих каналов на изменения спроса и уменьшается неопределенность, связанная с прогнозом потребности в продукции |
Охватывает большой временной интервал. Нет потребности в ее уменьшении, пока поддерживаются значительные страховые запасы |
|
Персонал |
Необходима согласованность действий как рабочего, так и управленческого персонала. Нельзя вносить изменения в логистический процесс, пока нет согласованности действий персонала |
Управление осуществляет общий менеджмент. Изменения не зависят от нижних звеньев управленческого персонала |
Иные логистические системы, использующие принципы концепции «точно в срок» - «тянущие» системы (pull systems), где размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда количество их в определенных звеньях логистической системы достигает критического уровня. При этом запасы «вытягиваются» по распределительным каналам от поставщиков материальных ресурсов или логистических посредников в системе дистрибьюции[33].
В концепции «точно в срок» огромная роль принадлежит спросу, который задает дальнейшее движение сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и готовой продукции. Короткие составляющие логистических циклов в системах, применяющих данный подход, способствуют концентрации основных поставщиков материальных ресурсов вблизи главной фирмы, осуществляющей процесс производства или сборки готовой продукции. Организации стараются выбрать небольшое число поставщиков, обладающие надежными поставками, так как любой сбой в поставках может нарушить производственное расписание[34]. К примеру, американским и европейским фирмам удалось внедрить концепцию «точно в срок» только через 10–15 лет после японцев в основном из-за низкой надежности поставок[35]. Получается, что поставщики - партнеры производители готовой продукции в их бизнесе.
Таблица 2
Использование технологии JIT и результаты[36]
|
Показатель |
Март 1990 г. |
Март 1992 г. |
Изменение в % |
|
t выполнения заказа (в днях) |
60 |
25 |
-58,33 |
|
Себестоимость ед. продукции ($) |
324 |
235 |
-27,47 |
|
Незавершенное производство (шт.) |
1100 |
300 |
-72,73 |
|
t сборки ед. продукции (в часах) |
3 |
2,2 |
-26,67 |
|
Число дефектов на ед. продукции |
0,6 |
0,06 |
-90 |
Из таблицы 2 видно, что эффективность отделения по производству антенн данной компании заметно возросла, причем по всем показателям. Время выполнения заказа уменьшилось более чем в 2 раза, количество незавершенного производства — почти в 4, а число дефектов на единицу продукции — в 10 раз. И такие результаты были достигнуты всего за 2 года внедрения технологии Just in Time.
Условия эффективной реализации концепции JIT:
1. наличие в экономической системе надежных поставщиков;
2. наличие и использование информационных систем, например, KABAN для JIT;
3. быстрая доставка товара, в том числе за счет сокращения времени промежуточного хранения и ожидания грузопереработки;
4. точная информация о текущем состоянии производства, точные прогнозы на ближайшее будущее.
Для этого при организации и оперативном управлении производственных процессов должны использоваться надежные телекоммуникационные системы и информационно-компьютерная поддержка.
- Для успешного внедрения технологии JIT необходима подготовка работников и гибкая организация труда. Торговые работники в дополнение к торговым операциям осуществляют планирование и оценку, участвуют в непрерывном улучшении торговых процессов, так как система JIT – это система, нацеленная на непрерывное улучшение. Такое возможно только при высоком уровне вовлеченности и лояльности работников. Для достижения эффективного вовлечения нужно обучать персонал принципам JIT, навыкам работы в команде и выполнению различных операций, а также непрерывному развитию методов и инструментов управления тотальным качеством.
Современные технологии JIT и логистические системы стали более интегрированными и комбинируются из различных вариантов логистических производственных концепций и распределительных систем, таких, как системы, минимизирующие запасы в логистических каналах, логистические системы быстрого переключения выравнивания уровня запасов, групповые технологии, превентивное гибкое автоматизированное производство, современные логистические системы всеобщего статистического контроля и управления циклами качества продукции и т.п. На сегодняшний день принято относить такие технологии к новой версии концепции «точно в срок» – концепции JIT II.
Основной целью логистической концепции JIT II является максимальная интеграция всех логистических функций фирмы для минимизации уровня запасов в интегрированной логистической системе, обеспечение высокой надежности и уровня качества продукции и сервиса для максимального удовлетворения запросов потребителей. Системы, построенные на концепции JIT II, применяют гибкие производственные технологии выпуска небольших объемов готовой продукции группового ассортимента на базе раннего предсказания покупательского спроса[37].
Перспективами развития концепции «just-in-time» рассматриваются такие направления как:
1. сокращение запасов материалов и незавершенного производства;
2. сокращение времени выполнения запасов;
3. сокращение времени производства продукции;
4. повышение производительности;
5. использование оборудования с более высокой загрузкой;
6. повышение качества материалов и товаров;
7. снижение объема отходов;
8. увеличение ответственности сотрудников к работе;
9. улучшение возможности связи с поставщиками;
Современные JIT технологии и логистические системы становятся более интегрированными и комбинируются из различных вариантов логистических производственных концепций и дистрибутивных систем, таких как системы, минимизирующие запасы в логистических каналах, логистические системы быстрого переключения, выравнивания уровней запасов, групповые технологии, превентивное гибкое производство, современные системы тотального статистического контроля и управления циклами качества продукции и т.п. Это одна из самых главных перспектив логистической концепции JIT, развитие которой мы увидим в последующие годы.
2.2 Применение концепции JIT на отечественных предприятиях
Сегодня в России относительно высокий уровень логистических издержек на размещение заказов, поставку продукции, складирование, внешней транспортировки. Эти показатели весомо снижают эффективность торговли и производства, более того негативно влияют на конкурентоспособность организаций и страны в целом. Первостепенной задачей для менеджера при появлении таких проблем становится определение именно такой логистичекой концепции, которая бы смогла грамотно выйти из подобных ситуаций. Именно такой концепцией «точно в срок», активно применяемая во всем мире, а также в России.
Актуальность применения в России концепции «точно в срок» выражается в снижении больших производственных запасов и издержек в сфере производства. Применение данной концепции позволяет отечественным предприятиям улучшить отношения с заказчиками, увеличить объем реализации продукции, стабилизировать положение на рынке, улучшить финансовое состояние, а так же повысить конкурентоспособность[38].
На сегодняшний день многие отечественные предприятия применяют на практике концепцию JIT с целью уменьшить темпы роста издержек[39]. Примером применения данной концепции является корпорация ОАО «КАМАЗ». Так была проведена «оптимизация складско-транспортных перевозок за счет использования сменных кузовов», что позволило в 5-6 раз ускорить внутренние перевозки[40].
Еще одним важным и крупным проектом по внедрению системы «точно в срок» в России, является организация доставки проката из Магнитогорска при использовании тяговых плеч – система перевозок «Каматейнер». Такая технология позволила сделать перевозки в 10 раз быстрее, сократив в несколько раз затраты[41].
Для руководителей при применении данной концепции целью является получение экономического эффекта, но для этого организации следует придерживаться таких принципов как:
1. Производить продукцию при существующем спросе;
2. При осуществлении каждой операции в производственном процессе следует производить только то, что потребуется в последующем этапе производства;
3. При производственном процессе материалы доставляются исключительно к моменту их использования.
Такие принципы в российском производстве используют многие компании, например, «Мастер-СНАБ» – ведущий поставщик промышленного оборудования, «ЕВРО- СИБ-Логистика» – поставка автокомплексов и труб большого диаметра, а так же ОАО «Северсталь», которая с мая 2003 года стала осуществлять поставки материалопотока на ООО «Катерпиллар Тосно» основываясь принципам JIT[42].