Файл: Анализ уровня развития логистики запасов ООО «Сокора».pdf

ВВЕДЕНИЕ

Логистика запасов – раздел общей теории логистики, изучающий закономерности создания и распределения запасов, разрабатывающий методы и подходы эффективного управления материальными запасами на всех стадиях движения материального потока.

Материальный запас представляет собой совокупность материальных ресурсов, деталей, полуфабрикатов, готовую продукцию, ожидающую вступления в процесс личного или производственного потребления.

Запасы в логистических системах создаются по следующим объективным причинам: возможность сбоев в установленном графике поставок; вероятность колебания спроса; вероятность наличия брака в партии поставки; сезонность потребления или производства некоторых видов продукции; колебания интенсивности производства; желание покупателей получить оптовые скидки; потребность немедленного обслуживания покупателей; минимизация простоев в производстве в связи с отсутствием запасных частей.

Фирмы стремятся увеличить оборачиваемость запасов, чтобы при меньшей площади складов и меньших затрат на содержание запасов, получить наибольший объем продажи и, следовательно, прибыли.

Поскольку оборот запасов находится в прямой зависимости от объема реализации, необходимо использовать все возможные методы стимулирования сбыта и ускорения, оборачиваемости материальных запасов.

Основные управленческие решения в отношении материальных запасов касаются определения сроков и количества заказов и влияют на стоимость закупаемых товаров, величину затрат, связанных с оформлением заказов, величину расходов, на хранение запасов и размер ущерба, возможного отсутствия запасов.

Главной задачей, торговых предприятий, является значительное увеличение прибыли и сокращение расходов на содержание товарных запасов.

Таким образом, управление запасами особенно актуально.

Основная цель данной работы заключается в исследовании проблем и разработке основных направлений совершенствования системы управления товарными запасами в ООО «Сокора».

Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить

следующие задачи:

• изучать теоретические основы управления запасами и виды запасов;
• дать краткую характеристику ООО «Сокора»;
• проанализировать существующую систему управления запасами в ООО «Сокора»;
• разработать пути совершенствования управления запасами в ООО «Сокора».

Объектом исследования является управление материальными запасами в ООО «Сокора».

---

Предмет исследования – норма запаса и оптимальный запас товара.

Субъектом исследования логистической системы является материальный запас.

В процессе работы были использованы финансовая и бухгалтерская отчетность ООО «Сокора», а также книги и статьи отечественных и зарубежных авторов.

1 Теоретические основы материальных запасов на предприятии

Сущность, классификация и виды материальных запасов

Объективная необходимость создания и поддержания запасов определяется двумя основными причинами – несоответствием объема поставки объему их разового потребления и разрывом во времени и пространстве между моментом поступления товара и его потреблением [14, с. 251].

Наиболее типичными целями создания запасов являются повышение эффективности производства, эффективное обслуживание потребителей, страхование сбоев в поставках, защита от повышения закупочных цен, экономия на оптовых скидках, экономия на транспортировке, стремление хозяйствующих субъектов к экономической безопасности, что выражается в недопущении дефицита или отрицательного уровня запасов.

В логистике принято выделять следующие виды запасов:

- по типу;

- по месту нахождения;

- по функциональному назначению;

- для учета целей [5, с. 147].

Рассмотрим данные классификации подробнее.

В зависимости от типа (формы) выделяют следующие виды запасов [7, с. 320]:

- сырье и материалы – материальная продукция, предназначенная для дальнейшей обработки;

- незавершенное производство – запасы незаконченной изготовлением продукции, находящейся на разных стадиях производственного цикла;

- готовая продукция – товар, прошедший все стадии производства и предназначенный для продажи;

- отходы производства – побочная продукция, получаемая в результате технологического процесса, признанная непригодной для дальнейшего использования в данном производстве;

- материалы и комплектующие, используемые для технического обслуживания, ремонта и эксплуатации.

По месту нахождения выделяют [12, с. 246]:

- производственные запасы (manufacturing inventory) − запасы, предназначенные для производственного потребления, создаются на производственных или сервисных предприятиях;

- заделы незавершенного производства (work-in-process inventory) – запасы промежуточных продуктов, находящиеся на разных стадиях производственного цикла, предназначенные для обеспечения непрерывности, ритмичности и равномерности технологических процессов;

---

- товарные запасы − запасы готовой продукции на складах производственных предприятий, то есть сбытовые запасы (merchandise inventory), запасы оптовых торговых организаций в каналах распределения (distribution inventory) и запасы розничной торговли розничной торговли (trade inventory);

- транспортные (транзитные) запасы или запасы в пути (in-transit inventory, pipeline stock, transportation stock) − запасы, находящиеся в процессе транспортировки от поставщика к потребителю [19, с. 98].

По функциональному назначению выделяют [17, с. 167]:

- текущий (регулярный) запас (base stock, lot-size stock, cycle stock) – запас, обеспечивающий бесперебойность снабжения производства между двумя поставками и непрерывность сбытовых процессов; как правило, носят цикличный характер;

- максимально желательный запас – максимальный объем запаса, который может быть при установленных параметрах заказов и поставок, определяет целесообразную величину складских площадей;

- гарантийный запас – уровень запаса, постоянно поддерживаемый на предприятии, равен сумме страхового и подготовительного запасов;

- страховой или резервный запас (safety stock, stabilization stock) − запас, создаваемый с целью бесперебойного снабжения в случае непредвиденных обстоятельств (отклонений в сроках или объеме поставки, резких изменений интенсивности расходования запаса и др.);

- подготовительный (буферный) запас (buffer stock, incoming stock) – запас, требующий дополнительной подготовки, прежде чем быть использованным в хозяйственной деятельности;

- пороговый запас (точка заказа, reoder point) – уровень запаса, определяемый в системах сплошного контроля состояния запаса, который показывает момент в который следует сделать очередной заказ;

- сезонный запас (seasonal inventory) - запас, создаваемый в связи с сезонным потреблением, производством или транспортировкой продукции [6, с. 45].

Для целей учета выделяют выделяют следующие виды запасов [3, с. 209]:

- наличный запас (inventory on hand) – запас продукции, который имеются на предприятии (в логистической системе) на момент учета;

- переходящий запас (residual inventory) − остатки запаса определенного вида продукции на конец отчетного периода, которые будут использованы (реализованы) в будущем отчетном периоде;

- неликвидные запасы (dead stock) − запасы, которые в течение длительного времени не были реализованы, подлежат переоценке или списанию;

- неиспользуемые запасы (unneeded stock) − запасы, потребность в которых на данном предприятии в данный момент времени отсутствует;

- сверхнормативные запасы (excess inventory, surplus stock) − запасы, уровень которых превышает заданные нормы [10, с. 97].

---

Роль и задачи материальных запасов на предприятии

Материальный запас представляет собой совокупность материальных ресурсов, деталей, полуфабрикатов, готовую продукцию, ожидающую вступления в процесс личного или производственного потребления.

Материальные запасы создаются по ряду причин [11, с. 412]:

- несовпадение в пространстве и во времени величины спроса и предложения на материальный ресурс;

- вероятность случайных отклонений в нормальном ходе производства и сбыта продукции, резкие колебания объема спроса;

- сезонный характер производства и потребления отдельных видов продукции, а также сезонные аспекты транспортировки материальных ресурсов;

- инфляционные ожидания и спекулятивные намерения;

- экономические аспекты;

- экономия транспортных затрат;

- снижение издержек по оформлению заказа;

- получение оптовых скидок;

- сведение к минимуму простоев производства;

- возможность немедленного обслуживания клиентов и т.п. [13, с. 146].

Причины, побуждающие хозяйствующих субъектов создавать и поддерживать материальные запасы, обусловливают их основные функции.

Главная экономическая функция материальных запасов заключается в обеспечении относительной независимости потребления (во времени и пространстве) от предложения продукции, а также других внешних факторов (природные и техногенные катаклизмы, угрозы военных действий, террористических актов и пр.) [9, с. 207].

Таким образом, роль запасов в логистической стратегии фирмы состоит в том, что они обеспечивают надежность процессов производства и обращения, а также позволяют повысить их эффективность за счет снижения отдельных составляющих производственных затрат и издержек обращения.

Запасы в логистических системах играют важнейшую роль и создаются для решения следующих задач:

1. страхование от возможных сбоев в установленных параметрах поставок (поставка товара с опозданием, несоответствие поставляемого товара по объему, качеству или комплектации может привести к дефициту и остановке процессов производства или сбыта; создание страхового запаса позволяет предприятию избежать неблагоприятных последствий сбоя);
2. обеспечение непрерывности процессов в случае резких колебаний спроса (не удовлетворение возросшего спроса приводит к упущенной выгоде, запас позволяет сгладить возможные колебания);
3. сезонность потребления, производства или транспортировки некоторых видов продукции (например, сельскохозяйственная продукция производится только летом, в связи с этим создается запас для покрытия потребности в течение всего года);
4. получение оптовых скидок (поставщик зачастую предлагает скидку с цены при увеличении партии поставки, что приводит к созданию запаса);
5. экономия на транспортных издержках (транспортировка крупных партий продукции экономически более выгодна в связи с этим на складах предприятий накапливаются и комплектуются объемы запасов равные оптимальным транспортным партиям);
6. повышение уровня обслуживания потребителей (если стратегией предприятия является высокий уровень обслуживания потребителей, немедленное реагирование на спрос, то ему необходимо создавать избыточный запас, создавать все условия для избегания дефицита) [8, с. 78].

---

Таким образом, основная проблема управления запасами на предприятии заключается в нахождении компромисса между двумя противоречивыми группами задач: с одной стороны сокращение размера запасов и недопущение их избыточного количества, с другой – недопущение дефицита и обеспечение бесперебойности снабжения [15, с. 144].

Управление запасом на предприятии осуществляется путем воздействия на определенные параметры запасов, к ним относятся:

1. параметры спроса;
2. параметры уровня запаса;
3. параметры заказов и поставок [18, с. 362].

Рассмотрим их особенности.

Параметры спроса включают следующие характеристики:

- величина потребления (расхода) запаса за установленный период;

- средняя интенсивность расхода запаса в единицу времени;

- фактическая интенсивность расхода запаса в единицу времени;

- функция потребления за установленный период;

- интервалы потребления [16, с. 128].

В данной группе наиболее важным параметром является интенсивность расхода запаса, которая характеризует изменение спроса на ресурс в каждую установленную единицу времени. Величина интенсивности расходования запаса может быть постоянной или переменной; дискретной или непрерывной.

Параметры заказов и поставок включают:

- размер заказа;

- момент заказа;

- точка заказа;

- интервал между заказами;

- размер партии поставки;

- время поставки и др. [23, с. 314].

В данном контексте понятия «заказ» и «поставка» следует различать: заказ – это планируемое событие, а поставка − фактическое. В идеальных условиях размер поставки должен быть равен размеру заказа, но в реальных условиях это соблюдается не всегда в связи с корректировкой поставки в соответствии с параметрами транспортировки или в связи с нарушением условий поставщиком.

К параметрам уровня запаса относят [24, с. 271]:

- максимальный уровень запаса (или желательный запас) – максимальный объем запаса который может быть при установленных параметрах заказов и поставок, определяет целесообразную величину складских площадей;

- минимальный уровень запаса (гарантийный запас) – уровень запаса, постоянно поддерживаемый на предприятии, создаваемый с целью защиты от неопределенности, равен сумме страхового и подготовительного запасов;

- пороговый уровень запаса – уровень запаса, определяемый в системах сплошного контроля состояния запаса, данный уровень показывает момент в который следует сделать очередной заказ [20, с. 167].

Показатель оборачиваемости характеризует эффективность управления запасами, позволяет определить остатки неликвидных или некондиционных запасов. Значимость показателя оборачиваемости обусловлена тем, что прибыль формируется при использовании запаса в операционном цикле, то есть при каждом «обороте» запасов [16, с. 86].

---