Файл: Управление приемом, размещением и хранением товаров («Мария-Ра»).pdf

Также в функции управления хранения включены [6, с.97]:

1. регистрация незапланированных входящих товаров и смешанных паллет;
2. отмена процедуры приема товаров;
3. хранение на складе;
4. обработка заказов;
5. выдача товаров со склада;
6. перемещение товаров внутри склада;
7. комплектация заказов;
8. упаковка и переупаковка выходящих товаров;
9. инвентаризация;
10. административная информация и отчетность;
11. составление документов и печать ярлыков для транспортируемых единиц;
12. документация.

Система управления хранением основана на базе данных, которая состоит из следующих групп [5, с.251]:

1. основные данные по товарным единицам;
2. управление товарными запасами;
3. управление транспортируемыми единицами;
4. основные данные по складу.

Далее рассмотрим каждую из вышеуказанных групп подробнее.

Основные данные по товарным единицамсостоят из индивидуальных характеристик товаров для данного склада. Для каждой товарной единицы указывают, в какой области, в какой зоне, и в каком месте может быть складирована эта единица.

Местонахождение каждой товарной единицы на складе характеризуется следующими координатами (ряд, ячейка, ярус), которые обозначены штриховыми кодами. В каталоге артикулов имеется информация, которая определяет приоритеты приемки, выдачи, перемещений товарных единиц в каждой складской зоне. В каталоге также могут указывать общие характеристики, к примеру, требование по управлению партиями или способ пополнения товарных запасов[6, с.98].

В базе данных системы присутствует информация о товарных единицах, которые расположены на каждом поддоне [7, с. 205]:

1. дата и время их приемки на склад,
2. номер поступившей партии,
3. товаровладелец,
4. срок годности товара.

Данные по управлению транспортируемыми единицами – «транспортная единица» – означают все виды оборудования, которые могут быть использованы для перемещения и хранения материала:

1. паллеты,
2. складские контейнеры,
3. ящики и т. д.

Всем им присваивают уникальные номера. Транспортные единицы составляют базу, на основе которой реализуется управление товарными запасами.

Физическая структура склада характеризуетсяследующими данными по складу, которые делятся на определенные группы [5, с.252]:

1. данные по складским областям;
2. данные по складским местам;
3. распределение по зонам;
4. транспортные маршруты.

Основные данные по складу определяют, на какие области и зоны разделен объект и сколько существует складских мест каждого типа[6, с.98]. Склад разделен системой управления на зоны, в которых хранят товарные единицы определенных типов, размеров, массы. Складские места могут иметь состояние:

1. «доступно»,
2. «занято»,
3. «закрыто».

Весь склад может быть разделен на несколькоскладских областей,к примеру [7, с.205]:

– область приемки товаров;

– область комплектации заказов;

– резервное хранение;

–склад с высотного хранения;

– склад ячеечного хранения;

– автоматическая конвейерная система;

– области упаковки;

–области отгрузки товаров.

Для каждой складской области может быть задан свой метод комплектации. В пределах одной складской области может быть задано несколькоскладских мест.

Каждое складское место в пределах складской области характеризуется уникальным адресом, к примеру [5, с.253]:

– ОО – ряд;

–ООО – колонна (горизонтальная плоскость);

– ООО – ярус (вертикальная плоскость).

Необходима группировка складских мест по категориям ABC, которые дают возможность учитывать оборот той или иной товарной единицы. Товарные единицы с быстрым оборотом хранят на складе в оптимальных местах. Распределение товаров по зонам ABC реализуется в основных данных для товарных единиц.

Каждое складское место может быть отнесено к зоне ABC с целью оптимизации процесса перемещения товаров на склад и за его пределы. В результате этого быстро движущиеся товарные единицы помещаются на оптимальные места[6, с.99].

Система управления различает несколько типов складских мест. Пользователь может сам задавать типы складских мест. Каждый тип складских мест характеризуется следующими показателями[7, с.206]:

1. габариты (длина, ширина и высота);
2. максимальная грузоподъемность;
3. состояние «блокировано» или «неблокировано».

Любое число складских мест может быть сгруппировано взоны.

Зоны – это следующий уровень деления склада. Для каждой единицы можно задать несколько зон, которые будут выбираться, учитывая соответствующие приоритеты. Кпримеру, определив зоны, можно ограничить поступлениеопасныхтоваров в определенные области склада – в противном случае организация склада будет носить случайный характер. Здесь также проводится контроль соблюдения требований, которые ограничивают совместное хранение определенных материалов.

Во время размещения товаров после выделенияскладской областиискладской зонысистема должна проводить поиск доступногоскладского места.

Каждое складское место имеет определенный тип, который описывает его высоту и допустимую нагрузку. К примеру, паллета с тяжелым грузом будет отнесена к такому складскому месту, которое будет отвечать ее параметрам. Определение отдельных типов складских мест может быть осуществлено динамически – к примеру, для паллет очень большого размера и для специальных нагрузок несколько небольших складских мест могут быть сгруппированы в одно более крупное складское место. Помимо этого, в основных данных могут быть заданы различные стратегии с целью определения складских мест. Системаравномернораспределяет транспортные единицы по всем рядам, с тем, чтобы обеспечить равномерное использование складских мощностей. Такой метод выделения складских мест особенно подходит для пролетных складов высотного хранения [6, с.99].

Предпочтительное хранение товарной единицы в ряду –эта стратегия хранения предназначена с целью использования в складской области, где нижние ярусы используют с целью подборки заказов, а резервные запасы хранят на более высоких ярусах[5, с.254].

Резервные запасы для той или иной единицы хранят по возможности в том же ряду, где находится место комплектации. Это дает возможность в значительной степени сократить перемещения, которые необходимы для пополнения места комплектации.

Необходимо периодически оценивать эффективность использования помещения и системы хранения[7, с.208]:

– определение объема пространства склада, который не занят товарами;

–определение возможности размещения дополнительного складского оборудования для хранения большего объема запасов;

–определение степени использования наиболее легкодоступных участков наиболее часто реализуемыми товарами;

– размещение медленно оборачивающиеся товары в дальних участках;

– оценка возможности сужения проходов между стеллажами и использования узкопроходных штабелеров.

Необходимо периодическое изучение возможностей минимизации операционных издержек за счет реорганизации складского пространства, к примеру [5, с.255]:

– минимизация времени отбора товаров во время комплектации заказов за счет оптимизации размещения товаров и сокращения маршрутов комплектовщиков;

–перепланировка склада с целью создания сквозного склада, в котором товары принимают в одном конце склада, а отгружают в другом, процессы приемки и отгрузки выполняет одновременно разный персонал, с использованием оборудования.

В случае, если склад с одним входом и товары принимают и отгружают в одном конце склада, необходимо[7, с.209]:

–регламентировать приемку и отгрузку в разные периоды дня или суток;

– регламентировать совместное использование персонала и оборудования службами приемки и отгрузки;

– регламентировать операции кросс-докинга, когда принятые от поставщика товары немедленно отправляют покупателю или на другой склад компании без хранения.

Необходимо обучать персонал визуальному знанию товаров, чтобы[6, с.100]:

– сотрудники различали товары, которые выглядят схоже, но на самом деле являются разными;

– сотрудники умели выявлять поврежденную продукцию;

– сотрудники знали надлежащие места хранения всех товаров или адресную систему зоны хранения;

–сотрудники учились размещать продукцию так, чтобы ее легко было забрать во время подготовки груза к отправке.

Также важно провести обучение персонала и предусмотреть процедуры,которые контролируют правильность ввода данных[5, с.256]:

– проверка независимым специалистом;

– программа задает дополнительные вопросы по нестандартным вводам данных;

– компьютер подсчитывает «контрольные суммы».

Необходимо установить порядок документирования внутреннего перемещения товаров. Определить, что перемещаемый товар отгружается покупателю, как только поступает[6, с.100].

Необходимыми элементами в управлении любым хозяйствующим субъектом являются контроль, учет, инвентаризация, следовательно, далее необходимо рассмотреть данный вопрос подробнее.

Таким образом, можно сделать вывод, что одно из обязательных условий обеспечения бесперебойного технологического процесса – это наличие достаточных запасов товаров. Хранение товаров – это одна из важнейших операций технологического процесса, которое заключается в обеспечении условий для сохранности потребительских свойств товаров.

1.5 Инвентаризация: понятие, порядок проведения

Проверка фактического наличия товаров необходима в качестве средства уточнения и выверки остатков, для целей налогообложения, для учета издержек[6, с.132].

Основные цели инвентаризации:

1) выявить фактическое наличие имущества;

2) сопоставить фактическое наличие имущества с данными бухгалтерского учета;

3) проверить полноту отражения обязательств в учете.

Выделяют периодическую, выборочную и непрерывную инвентаризацию. Далее рассмотрим каждый из вышеуказанных видов подробнее.

Периодическая инвентаризация: на период инвентаризации работа склада должна быть приостановлена, с тем чтобы дать возможность лицам, которые проводят инвентаризацию, точно подсчитать остатки[5, с.281].

Непрерывная (перманентная) инвентаризация: инвентаризаторы подсчитывают каждый день или каждую неделю определенное количество или некоторый % наличных запасов и соответствующим образом корректируют постоянно ведущиеся инвентарные счета. Запасы проверяют без особых помех для нормальной работы склада, блокируют только те ячейки (стеллажи), которые по графику проверяют в данный день и только на период подсчета.

Выборочная инвентаризация – это проверка наличия только особо контролируемых наименований – зачастую более точна, чем сплошная инвентаризация, потому что влияние человеческого фактора при сплошной инвентаризации зачастуюведет к ошибкам. Вариант выборочной инвентаризации – это проверка наличия товаров комплектовщиками, которые проводят отбор товаров для заказа, пересчет остатка товара в ячейке и указывают остаток в копии комплектовочной ведомости, откуда информация поступает в службу учета[6, с.134].

Современные системы управления складом дают возможность реализовывать следующие виды инвентаризации:

1) периодическая инвентаризация;

2) инвентаризация по статистической выборке;

3) перманентная инвентаризация по месту хранения с использованием необходимых диалоговых функций.

Товарные единицы, которые подлежат инвентаризации, блокируются так, чтобы движение этих единиц становилось невозможным. Это дает гарантию того, что в процессе проверки соответствующие запасы останутся неизменными, в то время как с другими товарными единицами возможно проведение складских операций.

Инвентаризация должна быть организована так, чтобы инвентаризаторы вели подсчет товаров последовательно по местам хранения, даже если один и тот же товар хранится в разных складах. Перескакивание из одного склада в другой очень утомительно и ведет к путанице и большим погрешностям.

Бухгалтерия должна быть инициатором проведения инвентаризации. Определяя, какие виды товаров необходимо проверить и когда, бухгалтерия контролирует работу кладовщиков или учетчиков склада. Представитель бухгалтерии должен наблюдать за проведением инвентаризации.

При коллективной (бригадной) материальной ответственности инвентаризацию проводят в следующих случаях [5, с.282]:

1) смена руководителя коллектива (бригадира),

2) выбытие из коллектива (бригады) более 50 % его членов,

3) требование одного или нескольких членов коллектива (бригады).

Количество инвентаризаций в отчетном году, даты их проведения устанавливает руководитель организации[7, с.218]. С целью проведения инвентаризации в организации создают постоянно действующую инвентаризационную комиссию.

Персональный состав постоянно действующих и рабочих инвентаризационных комиссий утверждается руководителем предприятия в форме приказа.

Документ о составе комиссии (приказ, постановление, распоряжение) регистрируют в книге контроля выполнения приказов о проведении инвентаризации.

В состав инвентаризационной комиссии включают следующих сотрудников[6, с.134]:

1) представители администрации организации,

2) работники бухгалтерской службы,

3) другие специалисты (инженеры, экономисты, техники и т. д.).

Отсутствие хотя бы одного члена комиссии во время проведения инвентаризации – это основание для признания результатов инвентаризации недействительными.

До начала проверки фактического наличия имущества инвентаризационной комиссии надлежит получить последние на момент инвентаризации приходные и расходные документы или отчеты о движении материальных ценностей и денежных средств. Председатель инвентаризационной комиссии визирует все приходные и расходные документы, которые приложены к реестрам (отчетам), с указанием «до инвентаризации на «…» (указывается дата)», что должно служить бухгалтерии основанием для определения остатков имущества к началу инвентаризации по учетным данным[12, с.95].