Файл: Логистический подход к управлению запасами. ЗАО «СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА».pdf

Чтобы произвести вычисление (оценку) среднего количества переходных либо технологических товарных материальных запасов в этой системе материального технического обеспечения в целом применяется формула:

J = S • T, (1.1)

где J – общий объём переходных либо технологических (которые находятся в процессе транспортировки) товарно-материальных запасов;

S – средняя норма продаж данных запасов на данный временной период;

Т – среднее время транспортировки [10].

Особенность множества предпринимательских систем состоит в том, что товарная продукция заказывается в объёмах, которые являются избыточными в отношении к требуемым на этот момент объёмам. Для этого существуют следующие причины:

1) задержка с приобретением заказанной товарной продукции в полном объёме, что вынуждает заказчиков (особенно это относится к посредникам) хранить какое-то время определённую товарную продукцию на складском помещении;

2) скидки, которые предоставляются для заказчиков в случае продажи для них товарной продукции большими партиями;

3) налогообложение торговых сделок с минимальным объёмом партий, которые делают невыгодной отправку для заказчика товарной продукции в объёмах меньше размера, который был установлен [2].

Причём имеются определённые ограничения на объём товарных материальных запасов. Здесь ограничителем являются издержки на их хранение. По этой причине появляется необходимость достигнуть баланс между достоинствами и недостатками, с одной стороны, заказывания, и хранения товарной продукции – с другой стороны.

Данный баланс можно достигнуть при помощи выбора оптимального объёма партий заказанной товарной продукции, либо определением оптимального (экономического) объёма заказа – «ecоnоmic оrdеr quаntitу» (EОQ), вычисляемый при помощи следующей формулы:

EOQ = 2 • AD / v • r, (1.2)

где A – затраты на производство;

D – средний уровень спроса;

v – удельные затраты на производство;

r – затраты на хранение [10].

«Буферные» либо резервные товарные материальные запасы представляют собой «аварийный» источник снабжения в определённых случаях, когда спрос на эту товарную продукцию намного превышает ожидания. На практике спрос на товарную продукцию получается точным образом спрогнозировать достаточно редко. Это же относится и к точности предсказания временных сроков реализации заказов. Отсюда и требование в формировании резервных товарных материальных запасов.

В определённой степени услуги, которые предлагаются определённой организацией, являются функцией её резервных запасов, а также наоборот: резервные запасы организации представляют собой функцию её услуг. Понятно, что предприятие будет стараться свести к минимуму уровень собственных резервных запасов согласно декларированной ею стратегией обслуживания заказчиков. И здесь снова появляется требование компромисса – между издержками хранения резервных запасов, которые предназначены для приспособления к неожиданным колебаниям спроса, и выгодами, которые получаются организацией в случае поддержании данного уровня обслуживания собственных клиентов.

Исходя из этого, определить точный уровень требуемых резервных запасов находится в зависимости от следующих факторов:

1) возможного колебания временных сроков восстановления уровня запасов;

2) колебания спроса на определённую товарную продукцию на период временного срока реализации заказа;

3) выполняемой этой организацией стратегии обслуживания заказчиков [2].

Определение точного уровня резервных запасов, которые необходимы в условиях нестабильности временных сроков выполнения заказов и изменчивого спроса на материалы и товарную продукцию является достаточно непростым делом. Вероятностная природа вышеуказанной нестабильности и колебаний значит, что для целей отыскания положительный решений проблемных моментов, которые связаны с резервными товарными материальными запасами, зачастую нужно определённая имитация либо моделирование.

Таким образом, можно сформулировать вывод, что по состоянию на текущий период времени в экономической литературе категория запасов описывается в довольно подробной и полной степени. Тем не менее следует определить в какой степени нужны запасы для организации.

1.2. Необходимость существования запасов на предприятии

Объективная необходимость формирования запасов связывается с характером процессов воспроизводства и производства. Ключевая причина формирования запасов состоит в несовпадении во времени и пространстве потребления и производства материальных ресурсов [2].

Требование образования запасов в особенной степени является важной по причине непрерывных углублений разделения труда. Увеличение производительности трудовой деятельности появляется в следствии углубления и расширения процессов кооперирования и специализации, в результате которых при изготовлении конечной продукции принимает участие всё большее количество организаций. Требование осуществлять перемещение между ними производственных средств приводит к формированию всё большего числа запасов, в отношении величины и в отношении номенклатуры.

Формирование запасов также связывается с необходимостью обеспечить непрерывность производственного процесса на каждой из его стадий. При реализации договоров поставки товарной продукции и в случае осуществления её транспортировки возможно происхождение отклонения от запланированных объёмов и временных сроков партий поставки. Причём время питание производства должно выполняться на регулярной основе. По этой причине от состояния и существования запасов прежде всего находится в зависимости ритмичная рабочая деятельность организации.

 Существование запасов может позволить бесперебойным образом обеспечить реализацию установленной производственной программы. Отсутствие в организации материалов по причине исчерпания запасов является нарушением ритма работы процесса производства, ведёт к простоям технологическое оборудование либо даже к требованию осуществить перестройку технологического процесса.

К одной из причин формирования запасов относится возможность колебания спроса (представляющее непредсказуемое повышение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-нибудь группу товарной продукции можно предсказать достаточно вероятно. Тем не менее осуществить спрос на определённую товарную продукцию достаточно труднее. По этой причине, когда нет достаточного запаса данной товарной продукции или исходных материалов с целью изготовить при работе организации «на заказ», не исключает ситуацию, когда платёжеспособный спрос не сможет быть удовлетворён, другими словами клиент уйдет с денежными средствами и без покупки [2].

Скидки за покупку крупной партии товаров тоже могут явиться причиной формирования запасов.

В нынешних условиях хозяйствования в российском государстве к одной из ключевых проблемных моментов финансовой хозяйственной деятельности организации представляет собой проблемный момент повышения цен. Существенное подорожание материальных ресурсов, которые необходимы, чтобы осуществлялся производственный процесс неблагоприятным образом сказывается на работе организации, приводит к перебоям в снабжении включая остановку процесса производства. Исходя из этого, вложение свободных средств в производственные запасы представляет собой один из возможных способов избежать падение покупательной способности денежных средств [5].

С другой стороны, организация, которая смогла предвидеть инфляционные процессы в экономической сфере, формирует запас для приобретения прибыли благодаря увеличению рыночных цен. В данном случае разговор ведётся о спекулятивном характере формирования запасов [2].

Требование в материальных ресурсах образования запасов определяется в следующих оценках:

1) в натуральных единицах измерения, что требуется для установления потребности в складах;

2) в стоимостной (денежной) оценке чтобы выявить потребность в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

3) в днях обеспеченности – в целях контроля и планирования за реализацией графика поставки [1].

Обеспеченность организации запасами в днях можно вычислить при помощи следующей формулы:

Здн = Зmi / Pдi, (1.3)

где Здн – запасы материалов и сырья, в днях;

Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в стоимостных либо натуральных показателях;

Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения [1].

Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождён административными издержками. Уменьшить данные расходы возможно снизив число заказов, что является равносильным повышению объёма заказываемой партии и, как следствие, увеличению объёма запаса [4].

Сезонные колебания производства отдельных форм товарной продукции ведут к тому, что организацией формируются запасы этой товарной продукции, для избегания проблемных моментов в снабжении в неблагоприятные периоды. В подавляющем большинстве это относится к товарной продукции сельского хозяйства.

Помимо этого, накопление запасов зачастую представляет собой вынужденную меру уменьшения риска недоставки (недопоставки) материалов и сырья, которые необходимы для производственного процесса организации. Необходимо отметить, что в данной связи компания, которая ориентируется на одного ключевого поставщика, находится в наиболее уязвимом состоянии, нежели компания, которая строит собственную работу на договорах с некоторым количеством поставщиков [9].

Тем не менее, политика накопления материальных запасов приводит к существенному оттоку денежных средств компании из оборота. Зависимость эффективности производства от структуры и уровня запасов состоит в том, что компанией несутся определённые затраты для обеспечения сохранности запасов.

Долговременное содержание запасов ведёт к образованию на отечественных компаниях т. н. «неликвидов» (запасов, которые нельзя применить ни в самой компании, ни реализовать при помощи сторонних потребителей) [10].

Исходя из этого, в случае большинства позитивных моментов формирования запасов компания несёт существенные траты по их образованию и содержанию. Таким образом, имеется множество причин для формирования товарных материальных запасов в компаниях, тем не менее, общим для них будет являться стремление субъектов производственной деятельности к экономической безопасности. Причём необходимо обратить внимание, что цена образования запасов и неопределённость сбытовых условий, не способствуют повышению значимости дорогостоящей резервной сети «безопасности» в глазах руководящего состава компаний, т. к. объективным образом находятся в противоречии увеличению производственной эффективности.

К одному из наиболее сильных стимулов создать запасы относится цена их отрицательного уровня (дефицита). Необходимо обратить внимание на то обстоятельство, что цена дефицита запасов превышает цену упущенных торговых сделок либо заказов, которые не были реализованы. В состав также входят временные потери на изготовление товарной продукции, потери рабочего времени, и, скорее всего, временные потери из-за дорогостоящих производственных перерывов в случае переходов между трудоёмкими технологическими процессами.

1.3. Методы нормирования запасов

Норма запаса это расчётное минимальное число предметов труда, которое должно быть у торговых либо производственных компаний, чтобы обеспечить бесперебойное снабжение производства товарной продукции либо её реализации [2].

Различают следующие методы при помощи которых делают нормирование материальных ресурсов: расчётно-аналитический, отчётно-статистический и опытный.

Расчётно-аналитический метод расчёта индивидуальных норм расхода материалов, сырья, энергии и топлива основывается на осуществлении поэлементных расчётов по данным проектной конструкторской, технологической и иной технической документации [6]. При данном методе полезный расход материальных ресурсов на деталь, единицу, сборочный узел продукции рассчитывают по данным рабочих чертежей, конструкторских специфических рецептур, технологических регламентов, уравнений химических реакций. Нормируемые величины сложно устраняемых технологических отходов и издержек определяют основываясь на картах технологических процессов, технологических карт раскроя и т. д. Данный метод представляет собой самый прогрессивный, позволяющий определить научные обоснованные нормы издержек, т. к. в нём сочетаются технические экономические расчёты с анализом определённых производственных условий. В связи с данным его применения самым целесообразным является в нормировании сырья, главных материалов и ТЭР. 
Опытный метод представляет собой способ при помощи которого производится разработка индивидуальных норм расхода материалов, сырья энергии и топлива, которая основана на замерах их расхода и объёмов произведённой продукции (работ) в опытных производственных и лабораторных условиях [6]. Причём следует стараться определить значения отдельно для каждого компонента состава нормы расходов. 
Условия проведения опытов должны являться в наиболее типичной для этой технологии производства и совместно с этим максимальным образом приближенными к условиям, возникающих после осуществления в планируемом периоде каких-либо мероприятий по производственному совершенствованию. Опыт должен осуществляться в максимальной степени большое количество раз на технически исправном и отлаженном технологическом оборудовании, которые предусмотрены положениями технологических регламентов и инструкций.