Файл: Совершенствование производственной структуры предприятия.pdf

Примерная схема территориального размещения предприятия показана на рис. 2.

Рис.2. Общая схема территориального размещения предпряития

1.2 Производственная структура основных цехов предприятия

Производственная структура цеха — это комплекс входящих в него производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений с соответствующими коммуникациями. Данная структура отражает разделение труда между отдельными подразделениями цеха, т.е. внутрицеховую специализацию и кооперирование производства.

Основной структурной единицей цеха является производственный участок, представляющий собой объединенную по тем или иным признакам группу рабочих мест, имеющую административную самостоятельность и возглавляемую мастером.

В основу формирования производственных участков, так же как и цехов, может быть положена технологическая или предметная специализация.

При технологической специализации участки оснащаются однородным оборудованием (групповое расположение станков) для выполнения определенных операций технологического процесса. Так, механический цех может включать токарный, фрезерный, револьверный, сверлильный и другие участки.

При предметной форме специализации цех разбивается на предметнозамкнутые участки, каждый из которых специализирован на выпуске относительно узкой номенклатуры изделий, имеющих схожие конструктивнотехнологические признаки. В практической деятельности, как правило, выделяют три вида предметнозамкнутых участков:

• производство конструктивно и технологически однородных деталей (например, участки шлицевых валиков, пинолей, втулок, фланцев, шестерен и т.п.);
• производство конструктивно разнородных деталей, весь технологический процесс изготовления которых состоит, однако, из однородных операций и одинакового технологического маршрута (например, участок круглых деталей, участок плоских деталей и т.п.);
• производство всех деталей узла, подузла мелкой сборочной единицы или всего изделия (покомплектная система оперативного планирования, в которой за плановоучетную единицу принимается узловой комплект).

Вариант возможной схемы размещения подразделений цеха представлен на рис. 3.

Рис.3 Общая схема расположения цеха

1.3 Проектирование производственной структуры предприятия

Предприятие как объект пространственной организации имеет иерархическое строение, допускает множество альтернативных вариантов компоновочных и планировочных решений, что усложняет размещение. Поэтому размещение подразделений на территории предприятия целесообразно выполнять поэтапно в следующей последовательности, обязательно обеспечивая согласование результатов в обратной последовательности:

цехи и общезаводские службы на территории завода;

участки цеховых служб на территории цеха;

рабочие места и подразделения на территории участка.

В зависимости от характера выпускаемой продукции, масштаба производства и конфигурации земельного участка могут применяться различные планировочные схемы предприятия с различной пространственной организацией материальных потоков (рис. 4).

Рис.4. Схемы материальных потоков на предприятии: а) тупиковая с маятниковым движением: б) – кольцевая с поточным движением; в) продольно-сквозная с прямоточным движением

Тупиковая схема материальных потоков предполагает совмещение входа и выхода материальных потоков в одной точке пространства с организацией маятникового (впередназад) движения транспорта. В этом случае возврат транспортных средств происходит по тем же путям, что и прибытие. При использования железнодорожного транспорта возможно одноколейное движение. Данная схема имеет преимущество, заключающееся в экономии на путевом развитии. Однако встречные перевозки делают эту схему целесообразной лишь на небольших предприятиях с ограниченным грузооборотом.

Кольцевая схема материальных потоков. Имея, как и тупиковая схема, вход и выход материальных потоков в одной точке, данная схема свободна от встречных потоков. Вместе с тем она требует дополнительных затрат на создание более протяженных транспортных коммуникаций, что делает ее применение не всегда оправданным.

Продольносквозная схема материальных потоков является наиболее рациональной из трех рассматриваемых схем организации транспортного обслуживания. При ней исключаются как нежелательные встречные перевозки, так и излишние затраты на путевое развитие. Вход и выход в данной схеме разведены в пространстве.

Принятая производственная структура предприятия закрепляется в паспорте предприятия и отображается в его генеральном плане. Генеральный план предприятия — это проектируемое или фактическое размещение на плане земельного участка всех его производственных и инфраструктурных объектов, согласованное с особенностями рельефа местности и требованиями благоустройства территории. В паспорте и генеральном плане предприятия даются перечень и планировочная схема размещения всех основных и вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств предприятия, зданий, сооружений, установленного оборудования и списочного числа работающих (рабочих мест) с указанием занимаемых площадей и расстояний, подъездных путей и проездов, подземных и наземных инженерных коммуникаций и т.д.

При разработке генерального плана особое внимание уделяется компактности застройки. При слишком больших расстояниях между цехами и участками удлиняются коммуникации, вследствие чего растут транспортные расходы, потери в электро и теплосетях и т.п. В то же время слишком плотная застройка затрудняет работу транспорта, препятствует расширению цехов и хозяйств, увеличивает пожароопасность и опасность производственного травматизма.

Показателем компактности завода является коэффициент застройки:

где S3 — застроенная площадь предприятия; S0 — общая площадь предприятия.

Оптимальным значением коэффициента застройки для промышленных предприятий принято считать 0,25—0,35.

ГЛАВА 2АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ООО «СЕРВИСНЫЙ ЦЕНТР»

2.1 Характеристика основных производственных процессов предприятия и системы управление ими

Миссия ООО «Сервисный центр» – выход на лидирующие позиции в машиностроении путем достижения выпуска уникальной продукции и продукции наивысшего качества, удовлетворяющей мировым стандартам.

Назначение организации – выполнение ремонтных работ оборудования и др. заводов города Тюмень, а также производство товаров народного потребления.

Цель – изготовление ремкомплектов для уникального оборудования нижегородских заводов, получение прибыли путем повышения производительности труда и минимизации затрат.

На предприятии можно выделить следующие бизнес процессы:

1. Управление производством.

2. Управление затратами.

3. Управление новыми технологиями и автоматизацией производства.

4. Управление производственной инфраструктурой промышленного предприятия.

Рассмотрим управление затратами

Объект управления: затраты предприятия на производство продукции.

Назначение: формирование ценовой политики.

Цель: снижение себестоимости продукции и, как следствие, повышение ее конкурентоспособности.

Пути достижения: оптимизация приобретения необходимых материалов, планирование денежных потоков.

На формирование себестоимости продукции предприятия большое влияние оказывает тип производства. В ООО «Сервисный центр» тип производства может быть как серийным, так и массовым и штучным.

Применяется для изготовления автозапчастей к автомобилям. К ним относятся ролики, пальцы, шестерни, а также закалка «звезд» для гусеничных автомобилей. Для производства используются специализированные токарные, сверлильные, фрезерные, зубофрезерные станки. В производстве заняты в основном рабочие 4-5 разрядов, выполняющие одни и те же постоянно закрепленные операции. Изготовление происходит непрерывно, постоянно повторяется. На каждом станке осуществляется одна и та же операция над изделием. Степень механизации и автоматизации технологического процесса высокая, а длительность производственного цикла для производства продукции не высокая. Поэтому себестоимость единицы изделия низкая.

серийное. Используется при изготовлении автозапчастей для спецавтомобилей и освоения новой номенклатуры изделий. Выпуск осуществляется небольшими партиями, объем которых заранее оговорен условиями контракта или договора на поставку. К ним относятся ось стабилизатора, картер КПП «Волга», полуоси к автомобилю «Тигр» (для Министерства обороны) Для производства используются универсальные и частично специализированные станки и оборудование, за которым закреплены определенные детали и операции. К ним относятся шлифовальный, резьбощлифовальный и зубошлифовальный станки Квалификация рабочих соответствует 5-6 разрядам, которые выполняют на своем рабочем месте, как правило, две и более операций. При изготовлении этой продукции снижается удельный вес ручного труда. Себестоимость изделия средняя.

единичное производство. Применяется для изготовления экспериментальных агрегатов и узлов к роботу для конвейера, а также делительные пары для зуборезных станков и шестерни для атомных подводных лодок. Поэтому объем производства ограничен небольшим количеством изделий (штучное производство), но номенклатура изделий очень большая. Кроме того, любой выполняемый ремонт оборудования, поставленного сторонними организациями, также можно отнести к единичному производству. Для производства используются уникальные зуборезные и шлифовальные (плоскошлифовальные и круглошлифовальные) станки. Работают только высококвалифицированные рабочие 6 разряда. Длительность производственного цикла намного выше, чем при серийном и массовом производстве. Увеличивается удельный вес ручных и доводочных работ. В результате себестоимость изготовленной продукции очень высокая.

Процесс планирования затрат начинается с полного анализа положения дел на предприятии. ООО «Сервисный центр» на этом этапе планирования должен проанализировать среду, в которой он функционирует, для выявления благоприятных возможностей и избежания угроз. Проводится анализ сильных и слабых сторон предприятия, выполняемые и возможные для проведения маркетинговые мероприятия с целью определения возможностей, которые они открывают. Анализ обеспечивает каждый последующий этап необходимой информацией.

На этапе текущего и стратегического планирования руководство предприятия принимает решения о предстоящих объемах производства продукции, и объемах последующих продаж. Процесс планирования включает определение стратегий, которые помогают предприятию в достижении его общих стратегических целей.

На этапе реализации стратегические планы претворяются в жизнь, в результате чего достигаются цели предприятия.

Контроль включает в себя анализ и оценку результатов выполнения планов и связанной с этим деятельности, а также принятие корректирующих мер, в случае необходимости, для достижения поставленных целей. Анализ предоставляет информацию и оценку, необходимые для других сфер деятельности. В зависимости от периодов планирования на предприятии существует:

- оперативное (текущее) планирование – на период до 1 года;

- тактическое (среднесрочное) планирование – на период 1 – 3 года;

- стратегическое (долгосрочное) планирование – на период свыше 3 лет.

По направлениям всех видов планирования на предприятии составляются следующие планы: