Файл: Совершенствование производственной структуры предприятия.pdf

Осуществляя оперативное регулирование производства, управленческий персонал должен распределять указанные в оперативном плане работы между исполнителями и обеспечивать их выполнение. Распорядителем работ в зависимости от конкретной структуры управления цехом, участком может быть мастер, диспетчер производственно-диспетчерского бюро, начальник цеха, начальник участка, цеховой экономист. Наиболее распространена бригадная структура внутрицехового управления. При этом все организационные рычаги сосредотачиваются в руках бригадира, т.к. только через него передаются на рабочие места задания и распоряжения мастера и администрации цеха. Однако в данной ситуации бригадир, хорошо зная состояние дел в бригаде, слабо информирован о ходе производства в смежных по технологическому маршруту подразделениях. Он располагает меньшим временем на выяснение и осмысливание общецеховой и общезаводской обстановки. Поэтому в пределах своих полномочий бригадир вынужден принимать оперативные решения, исходя из своей осведомленности.

Положение бригадира в данном случае рассматривается в двух аспектах: с одной стороны, довольно широкие полномочия позволяют ему реально влиять на эффективность производства, с другой стороны – дефицит оперативной информации не дает возможности полностью реализовать эти полномочия. Как правило, нужны не только и не столько первичные оперативные данные, сколько краткосрочный прогноз хода производства для взаимосвязи работ бригад и служб, а распределения работ бригад и служб, а также конкретные рекомендации по оперативному регулированию. В процессе распределения работ между исполнителями бригадиру необходимо принимать во внимание множество производственных ограничений: по эффективному фонду времени работы оборудования, по транспортный средствам, по возможностям смежников, по наличию и квалификации исполнителей, по их перестановке и т.д. Одновременно нужно стремиться поддерживать требуемую ритмичность производства, не допускать потерь рабочего времени и увеличения размеров незавершенного производства, т.е. решать, в сущности, оптимизационную задачу по составлению расписания работы всех звеньев, участвующих в изготовлении продукции. Однако, эти, выработанные на ходу, решения многократно оперативно корректируются из-за постоянно возникающих в течение смены отклонений. Приспосабливаясь к подобному положению, бригады, с целью увеличения возможности оперативного маневрирования ресурсами, неизбежно стремятся завышать нормы заделов, что, естественно, приводит к растягиванию длительности производственного цикла и замедлению оборачиваемости оборотных средств. Наращивание объемов незавершенного производства создает определенную независимость бригад от сбоев производственного процесса, хотя подобный способ хозяйствования, с экономической точки зрения, не имеет перспективы.

ГЛАВА 3 НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ ПРЕДПРИЯТИЯ

Эффективность производства в значительной мере зависит от рациональности применяемых общей и производственной структур. Вопросы выбора и улучшения производственной структуры возникают при строительстве новых, реконструкции или расширении действующих предприятий, изменении профиля их производства, переходе на выпуск новой продукции. В этих случаях совершенствование производственной структуры ведется по следующим основным направлениям.

На размер предприятия влияют как внутрипроизводственные, так и внешние факторы. Внутрипроизводственные факторы определяют технические и организационные условия работы предприятия и содействуют укреплению предприятия и росту его эффективности. К ним относятся характер применяемой техники (ее производительность, мощность), прогрессивность технологического процесса, сопряженность производства, методы организации производственного процесса.

Внутрипроизводственные факторы обусловливают минимальный и максимальный размер предприятия. Минимальный размер – это такой размер предприятия, который обеспечивает возможность наиболее полного применения современной техники. Если размер не позволяет этого сделать, значит, он ниже минимально допустимого и строительство предприятия нецелесообразно.

Размер предприятия сверх минимального расширяется (при неизменной производительности техники) за счет количественного увеличения числа однотипных агрегатов, т.е. экстенсивным путем. Однако на том или ином этапе укрупнение приводит к снижению эффективности производства. Оптимальный размер предприятия находится в диапазоне между минимальным и максимальным. На его величину помимо производственных факторов оказывает влияние внешняя среда, изучение которой в условиях рыночных отношений приобретает особое значение, поскольку здесь производство не будет возрастать, если не будет обеспечиваться сбыт данной продукции.

2. Углубление специализации основного производства. Степень совершенства производственной структуры в значительной мере зависит от выбора формы специализации производственных подразделений. Эти формы должны соответствовать типу и масштабу производства и быть едиными для одинаковых производственных условий. Отсутствие единых принципов в специализации производственных подразделений порождает разнобой в составе цехов и участков, в видах и объемах выполняемых работ. Часто небольшие заводы копируют не только структуру аппарата управления крупных предприятий, но и количество производственных подразделений. Совершенствуя структуру предприятий, необходимо руководствоваться одними и теми же принципами в выборе форм специализации участков и цехов, экономически обосновывать создание каждого нового структурного подразделения.

На производственную структуру предприятия положительное влияние оказывает широкое развитие агрегатной, подетальной и технологической специализации, которое создает предпосылки для перехода от технологической структуры к предметной структуре заводов и цехов, позволяющей внедрять новейшие достижения техники и технологии. Типичным примером могут служить предметные и подетально-специализированные заводы по производству отдельных деталей машин (рессорные, подшипниковые). При этом, как показывает практика, на подетально-специализированных заводах наряду с применением специального автоматического оборудования при массовом производстве могут широко использоваться агрегатные станки и унифицированные узлы для автоматических линий. Их применение позволяет повысить производительность труда и снизить себестоимость продукции. Снижаются затраты на оборудование и сроки его освоения.

3. Расширение кооперации по обслуживанию производства. Нормальная работа основного производства требует четкого и бесперебойного его обслуживания ремонтом основных фондов, обеспечения инструментом, электроэнергией и другими видами услуг. Вместе с тем задачей предприятия является изготовление основной продукции, поэтому основное производство должно составлять преобладающую часть предприятия не только по удельному весу создаваемых благ, но и по численности работников, занимаемой производственной площади, оборудованию и т.п.

Значительный удельный вес в структуре большинства промышленных предприятий занимают вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. На многих предприятиях металлургической промышленности количество вспомогательных рабочих составляет примерно 55 — 60 % от общей численности рабочих, на предприятиях машиностроения и металлообработки — 50 и 55 % и пищевой — 40 — 45 % соответственно.

Повышение удельного веса обслуживания при техническом совершенствовании и высоком уровне механизации и автоматизации основного производства связано с увеличением объема работ по изготовлению и ремонту технологической оснастки, средств механизации и других видов обслуживания. В то же время абсолютная численность вспомогательных и обслуживающих рабочих должна снижаться под влиянием повышения уровня организации производства и повышения квалификации кадров.

Одной из причин неоправданно большого удельного веса вспомогательных служб в структуре предприятий (наряду с низким уровнем механизации вспомогательных работ) является их недостаточная централизация как на предприятиях, так и в межзаводском масштабе. Централизация вспомогательного производства, основанная на концентрации однородных работ, позволяет, с одной стороны, повысить уровень механизации этих работ и тем самым значительно увеличить производительность труда, с другой - упростить производственную структуру путем сокращения излишних и параллельно действующих производственных подразделений.

В современных условиях на крупных машиностроительных и других предприятиях создаются малые предприятия на базе вспомогательных хозяйств. Отделение от предприятий непрофильных производств, не затрагивая основного технологического процесса, является одним из направлений разукрупнения предприятий и совершенствования производственной структуры. Для этого процесса должны быть созданы определенные предпосылки и, прежде всего, углубление хозрасчета.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Процесс управления производственной системой неразрывно связан с необходимостью непрерывно осуществлять разработку и принятие решений. Решения вырабатываются в каждой сфере управления, на всех стадиях производства, при выполнении разнообразных экономических и производственно-хозяйственных функций. Принятие управленческих решений сводится, в конечном счете, к согласованию целей отдельных исполнителей, координации их взаимодействия. Управленческое решение - это результат анализа, прогнозирования, оптимизации, экономической оценки, обоснования и выбора альтернативы из множества возможных вариантов достижения поставленной цели. Таким образом, принятое решение являемся завершающим этапом оценки производственной ситуации путем обработки информации и выступает как продукт управленческой деятельности.

Более детально процесс принятия управленческих решений можно представить следующей последовательностью работ:

• - выявление управленческой проблемы;
• - предварительная постановка цели по реализации, возникшей проблемы;
• - определение исходных характеристик проблемы с учетом накладываемых ограничений;
• сбор и анализ необходимой информации;
• уточнение цели и критериев управления, окончательная их формулировка;
• построение и обоснование формализованной модели проблемной ситуации;
• выбор метода решения проблемы;
• проработка альтернативных вариантов решения проблемы;
• экономическое обоснование выбранного решения;
• согласование решения с заинтересованными специалистами;
• окончательное оформление и принятие управленческого решения;
• организация выполнения решения;
• стимулирование качества выполнения работы, экономии ресурсов и соблюдения сроков;
• контроль выполнения управленческого решения и установление обратной связи с поставленной проблемой.

При современных масштабах промышленного производства принимаемые управленческие решения, как правило, имеют значительные экономические последствия. Эти решения в совокупности могут либо способствовать получению прибыли, либо приносить потери и убытки.

Увеличение объёмов промышленного производства в машиностроении должно осуществляться за счет повышения единичных мощностей машин и оборудования, основных агрегатов и сооружений. Имеющиеся в крупном производстве условия для более целесообразного разделения труда внутри предприятия способствуют внедрению высокопроизводительного оборудования, прогрессивной технологии и организации производства (станки с числовым программным управлением, автоматические и роторные линии, гибкие автоматизированные модули и обрабатывающие центры и др.).

При этом существенно сокращаются расходы по управлению и обслуживанию производства, но до определенных размеров. Это вызвано тем, что размеры любого объекта промышленной сферы во многом зависят от объемов и уровня автоматизации производства, условий транспортировки материалов, сырья и готовой продукции, объёма выработки продукции на одного работающего и на единицу основных производственных фондов.

В связи с этим под оптимальными размерами предприятия следует понимать такие, которые обеспечивают изготовление конкурентоспособной продукции и выполнение договорных обязательств в установленные сроки с минимальными затратами и максимальной эффективностью. Уменьшение затрат достигается за счет установки более совершенного и мощного оборудования, сокращения численности обслуживающего персонала, централизации и специализации вспомогательных служб, лучшего использования производственных площадей.

Однако, как известно, резервы вспомогательных служб и производственных площадей не безграничны, и любое нарушение разумных пропорций вызывает рост затрат и снижение экономического эффекта от укрупнения предприятия. Поэтому в каждой отрасли, с учетом условий и специфических особенностей организации производства имеются рекомендации по оптимальным размерам предприятия в увязке с численностью населения территории, транспортными расходами, мощностью производства и известным спросом на изготовляемую продукцию.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

• 1. Аврашков Л.Я., Адамчук В.В., Антонова О.В. Экономика предприятия: Учебник для вузов – М.:.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2016. – 742 с.
  2. Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учебник для вузов – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2015. – 535 с.
  3. Дубровин И.А., Есина А.Р., Стуканова И.П. Экономика и организация производства. Учебное пособие – М.: Издательско-торговая корпорация Дашков и Ко, 2012. – 356 с.
  4. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник – М.:ИНФРА – М, 2016. – 351 с.
  5. Макаров В.М. Производственный менеджмент. Модели и методы организации производственного процесса: Практикум. – СПб: Изд-во СПбГТУ, 2015, 73с.
  6. Организация производства: Учебник под ред. О.Г. Туровца. – Воронеж, 2016. – 384 с.
  7. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. Учебник под ред. И.М.Разумова, Л.А.Глаголевой, М.И.Ипатова, В.П.Ермиловой. – М.: Машиностроение, 2012, 544 с.
  8. Семенов В.М., Баев И.А., Терехова С.А. Экономика предприятия: Учебник – М.:Центр экономики и маркетинга, 2016. – 312 с.
  9. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. Пособие. – М.: Финансы и статистика, 2012. – 304 с.
  10. Туровец О.Г., Анисимов Ю.П., Борисенко И.Л. Организация производства на предприятии Учебник для ВУЗов – М.:ИНФРА – М, 2015. – 458 с.
  11. Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родионов В.Б. Организация производства и управление предприятием: Учебник – М.: ИНФРА – М., 2013. – 528 с.
  12. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник – М.: ИНФРА – М., 2016 – 672 с.
  13. Чечина Н.А. Основы организации производства: Учебник – Самара: Издательство Самарской государственной экономической академии, 2015. – 384 с.
  14. Штамов В.Ф., Малышев Ю.М., Тищенко В.Е. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности: Учебник для техникумов – М.: Недра, 2015. – 441 с.
  15. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Проф. О.И. Волкова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2012. –520 с.