Файл: Петровский. Автоматизация технологических процессов и производств.pdf

130 

различных операций к числу рабочих мест.  

Крупносерийное  производство  –  несколько  различных  ритмично  по-

вторяющихся операций выполняются одним исполнителем, 1 < К

зо

 < 10. 

Линия – расположение оборудования в порядке выполнения операций. 
Лонгирование – увеличение размера изделия в одном направлении при 

сохранении поперечного сечения: конвейеры, шестеренчатые насосы, зубча-
тые передачи, вальцовочные машины и т. п. 

Магазин – устройство для ручной ориентации предметов, их хранения 

и подачи в позицию предоперационного базирования.  

Маршрут  технологический  –  последовательность  прохождения  заго-

товки,  детали  или  сборочноой  единицы  по  цехам  и  производственным 
участкам предприятия при выполнении технологического процесса изготов-
ления или ремонта. 

Маршрутное  описание  технологического  процесса  –  сокращенное 

описание всех технологических операций в маршрутной карте в последова-
тельности их выполнения без указания переходов и технологических режи-
мов. 

Маршрутно-операционное  описание  технологического  процесса  –

сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в по-
следовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций 
в других технологических документах. 

Массовое  производство  –  одна  операция  выполняется  одним  или  не-

сколькими исполнителями в течение всего отчетного периода,  К

зо

 < 1. 

Матрица  поверхностей  –  математическая  модель  технологической 

группы,  в  которой  деталь  описывают  матрицей-столбцом  или  матрицей-
строкой, содержащей коды конструктивно-технологических признаков.   

Машинно-ручное  время  –  часть  штучного  времени,  затрачиваемая 

персоналом в период применения автоматизированных СТО. 

Мелкосерийное  производство  –  определенное,  не  планируемое  мно-

жество операций выполняется одним исполнителем, 20 < К

зо

 < 40. 

Методы достижения точности: см. ниже. 
Метод полной взаимозаменяемости – заключается в обеспечении га-

рантированной точности  замыкающего звена размерной цепи за счет высо-
кой точности составляющих звеньев. 

Метод неполной взаимозаменяемости – заключается в 100% контроле 

составляющих  звеньев,  отсортировке  звеньев  с  неудовлетворительной  точ-
ностью  и  подборе  сочетаний  составляющих  звеньев,  обеспечивающих  до-
стижение точности замыкающего звена. 

Метод регулирования – заключается в достижении точности замыка-

ющего звена за счет регулирования одного или нескольких  составляющих 
звеньев. 

Метод  групповой  взаимозаменяемости  –  заключается  в  100%  кон-

троле составляющих звеньев, отсортировке звеньев с неудовлетворительной 
точностью и формировании нескольких размерных групп, обеспечивающих 
достижение точности замыкающего звена. 

131 

Метод пригонки – заключается в достижении точности замыкающего 

звена за счет дополнительной обработкой одного из составляющих звеньев. 

Механизация  –  применение  энергии  неживой  природы  в  производ-

ственных процессах, управляемых людьми. 

Модифицирование  –  приспособление  изделия  к  новым  условиям  ра-

боты без изменения конструкции: хладостойкие материалы, антикоррозион-
ные  материалы,  дополнительные  системы  и  способы  подготовки  рабочего 
тела, специальные покрытия, уплотнения и т.п. 

Надежность – свойство машины выполнять функции, сохраняя во вре-

мени значения эксплуатационных показателей в пределах, соответствующих 
заданным режимам, условиям использования, технического обслуживания и 
ремонта. 

Накопитель  –  устройство  для  хранения  и  подачи  к  питателю  предва-

рительно ориентированных предметов.  

Неперекрытое  машинное  время  –  часть  штучного  времени,  равная 

времени функционирования автоматизированных СТО без участия персона-
ла.  

Неперекрытое ручное время – сумма ручного и кооперировано – руч-

ного времени:  

Объекты информационных потоков –  конструкторская и технологи-

ческая  документация,  программы  обработки  и  испытаний,  управляющие 
программы, проекты планов, производственных заданий, отчеты и т. д. 

Объекты  материальных  потоков  –    материалы,  заготовки,  детали, 

сборочные  единицы,  готовые  изделия,  комплекты,  вспомогательные  мате-
риалы,  формообразующий,  контрольный,  измерительный  инструмент,  тех-
нологическая оснастка и отходы производства. 

Оперативное  время  –  сумма  основного  и  вспомогательного  времени. 

При этом к оперативному времени относят только ту часть вспомогательно-
го времени, которая не перекрывается основным временем. 

Основное время – часть штучного времени, затрачиваемая на измене-

ние и последующее определение состояния предмета труда, т. е время непо-
средственного  воздействия  на  предмет  труда  (деталь,  сборочную  единицу 
или изделие в целом). 

Параметризация – создание параметрических рядов изделий одинако-

вого  назначения,  с  показателями  и  размерами,  изменяющимися  в  соответ-
ствии  заданным  размерным  или  размерно-подобным  рядом.  Иногда  диапа-
зону ряда ставят в соответствие изделия другого типа, тогда говорят о типо-
размерных рядах: подшипники, трубопроводная арматура, крепеж, редукто-
ры, насосы, фильтры и т.п. 

Питатель – устройство подачи предметов из накопителя в рабочую зо-

ну технологического оборудования  для последующего базирования и обра-
ботки. 

План обработки индивидуальный – план обработки одной поверхно-

сти,  включающий  часть  или  все  этапы  типового  плана,  а  при  необходимо-
сти, обдирочный и специальные этапы.  

132 

План  обработки  типовой  –  план,  начинающийся  черновым  этапом, 

включающий последовательность основных этапов обработки и заканчива-
ющийся этапом особо высокой точности.  

План  обработки  групповой  –  таблица,  содержащая  индивидуальные 

планы обработки всех поверхностей деталей технологической группы. 

Полное  машинное  время  –  часть  штучного  времени,  равная  времени 

функционирования автоматизированных СТО с участием и без участия пер-
сонала. 

Полное  ручное  время  –  часть  штучного  времени,  затрачиваемая  пер-

соналом. 

Программоноситель  –  устройство,  сохраняющее  и  задающее  про-

грамму действий или движений. 

Производственный участок – несколько рабочих мест, размещенных 

в  одном  производственном  помещении  и  подготовленных  для  выполнения 
сходных, последовательных или однотипных технологических операций. 

Рабочее место – элементарная структурная единица предприятия, под-

готовленная для выполнения технологических операций, где размещены ис-
полнители работ, обслуживаемое оборудование, а на ограниченное время – 
производственная  и  техническая  документация,  оснастка,  инструмент  и 
предметы труда. 

Рабочее  пространство  робота  –  часть  пространства,  ограниченная 

огибающими  поверхностями,  к  множеству  возможных  положений  его  зве-
ньев. 

Размер  динамической  настройки  –  результат  деформации  системы: 

станок,  приспособление,  инструмент,  заготовка  под  действием  динамиче-
ских и тепловых явлений резания. 

Размер  статической  настройки  –  замыкающее  звено  операционной 

размерной  цепи,  определяющее  формируемый  размер  детали  при  отсут-
ствии сил резания. 

Ремонтопригодность  –    приспособленность  к  предупреждению  и  об-

наружению  причин  возникновения  отказов,  повреждений  и  устранению  их 
последствий путем ремонтов и технического обслуживания.  

Ритм выпуска – количество изделий, выпускаемое в единицу времени. 

Ритм выпуска  и  такт выпуска – величины обратные. 

Роботы  –  машины  с  человекоподобным  (антропоморфным)  поведени-

ем, которые частично или полностью выполняют функции человека. 

Роботы  промышленные  –  машины,  способные  заменить  человека  в 

промышленности. 

Ручное  время  –  часть  штучного  времени,  затрачиваемая  персоналом 

при выполнении технологической операции, без применения СТО. 

Ручной метод выполнения технологического процесса – использует-

ся энергия людей без применения средств технологического оснащения. 

Свободное производственное время – часть штучного времени, неис-

пользуемая персоналом для участия в технологическом цикле. 

Секционирование – разделение изделий на одинаковые секции и обра-

133 

зование новых изделий набором унифицированных секций: цепи, двигатели, 
конвейеры, теплообменные аппараты, фильтры и т.п. 

Система  обеспечения  функционирования  –  совокупность  автомати-

зированных  систем,  обеспечивающих  проектирование  изделий,  технологи-
ческую  подготовку  их  производства,  управление  гибкой  производственной 
системой и автоматическое перемещение предметов производства и техно-
логической оснастки.  

Спутник  –  универсальная  платформа  для  межоперационного  переме-

щения,  базирования  и  крепления  заготовок  в  гибком  автоматизированном 
производстве. 

Среднесерийное  производство  –  определенное  планируемое  множе-

ство операций выполняется одним исполнителем, 10 < К

зо

 < 20. 

Средства  автоматизации  –  средства  технологического  оснащения, 

управляемые логическими устройствами искусственного происхождения.  

Стандартизация  –  применение  технических  решений,  изделий  и  тех-

нологических объектов, свойства и параметры которых прошли длительную 
проверку  практикой  и  приняты  в  качестве  международных,  государствен-
ных или отраслевых стандартов. 

Станкоемкость – время работы оборудования.  
Такт – интервал времени, через который периодически производят вы-

пуск изделий. Такт и ритм – величины обратные. 

Техническое 

нормирование 

– 

установление 

технически-

обоснованных норм расхода производственных ресурсов: рабочего времени 
персонала, времени работы оборудования, материалов, энергии, инструмен-
тов и т.д.  

Технологическая  операция  –  законченная  часть  технологического 

процесса, выполняемая на единице технологического оборудования. Опера-
ция  охватывает  все  действия  оборудования  и  рабочих  над  одним  или  не-
сколькими совместно обрабатываемыми или собираемыми изделиями. 

Типизации  –  сокращения  количества  конструктивно-технологических 

признаков относительно числа изделий и технологических объектов. 

Точность манипулятора – абсолютная линейная погрешность позици-

онирования центра схвата.  

Трудоемкость – время работы исполнителей.  
Унификация – сокращения количества оригинальных изделий, а также 

сокращение  количества  оригинальных  технологических  объектов  в  произ-
водстве. 

Уровень автоматизации труда – отношение машинного неперекрыто-

го времени к штучному. 

Участок  –  расположение оборудования по предметному и/или техно-

логическому принципу. 

Цех – объединение линий и участков по видам изделий и процессов. 
Цикл  технологического  процесса  –  интервал  времени  от  начала  до 

окончания технологического процесса изготовления или ремонта изделия.  

Цикл  технологической  операции  –  интервал  времени  от  начала  до 

134 

окончания периодически повторяющейся технологической операции – части 
цикла технологического процесса. 

Циклограмма  –  геометрическое  описание  временных  связей  и  дли-

тельности событий. За начало отсчета циклограммы принимается начало ав-
томатизированного  цикла,  а  звенья  циклограммы  представляют  длитель-
ность событий.   

Число  изделий  в  цикле  –  число  изделий,  обрабатываемых  одновре-

менно в одном цикле. 

Штабелер  –  подъемно-транспортное  устройство,  состоящее  из  колон-

ны с грузоподъемной платформой, на которой смонтирован выдвижной те-
лескопический грузозахват.  

Штучное  время – интервал  времени, определяемый  отношением  вре-

мени цикла к числу изделий в цикле. 

Этап  –  часть  технологического  процесса,  характеризуемая  определен-

ной точностью и качеством получаемой поверхности.  

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 

1.  Гжиров,  Р.И.  Программирование  обработки    на  станках  с  ЧПУ:  справоч-

ник / Р.И. Гжиров, П.П. Серебреницкий – Л.: Машиностроение, 1990. 588 
с. 

2.  Графическое  моделирование  автоматизированной  обработки  деталей  в 

среде  CAD/CAM  программы  «CIMATRON»:  метод.  указ.  к  выполнению 
лабораторных и курсовых работ по дисциплине «Автоматизация производ-
ственных процессов в машиностроении» для студентов машиностроитель-
ных специальностей всех форм обучения. / Сост. А.Б. Чуваков, Е.А. Тара-
сова; НГТУ, Н. Новгород, 2005  – 24 с.  

3.  Дащенко,  А.И.  Автоматические  линии  в  машиностроении:  справочник  / 

А.И. Дащенко. – М. Машиностроение, 1985.  

4.  Замятин,  В.К.  Технология  и  автоматизация  сборки:  учебник  /  В.К.  Замя-

тин. – М.: Машиностроение, 1993. 463 с. 

5.  Капустин, Н.М. Автоматизация машиностроения: учеб. для втузов / Н.М. 

Капустин, Н.П. Дьяконова, П.М. Кузнецов; под. ред. Н.М. Капустина. – М.: 
Высш. шк., 2002. 223 с. 

6.  Клюев,  А.С.  Проектирование  систем  автоматизации  технологических 

процессов: справочное пособие / А.С. Клюев. – М.: Энергия, 1980. 512 с.   

7.  Компьютерное  моделирование  управляющих  программ  автоматизирован-

ных технологических процессов: метод. указ. к выполнению лабораторных 
и курсовых работ по дисциплине «Автоматизация производственных про-
цессов в машиностроении» для студентов машиностроительных специаль-
ностей всех форм обучения. / Сост. А.Б. Чуваков, Е.А. Тарасова; НГТУ, Н. 
Новгород, 2005  – 24 с. 

8.  Корсаков,  В.С.  Автоматизация  производственных  процессов:  учебник  / 

В.С. Корсаков. – М.: Высшая шк., 1978 г. 295 с. 

9.  Малов, А.Н. Загрузочные устройства для металлорежущих станков.