Файл: Преобразования в организации и сопротивление им.pdf

Источник: собственная разработка на основании данных организации

Данные представлены в таблице 12.

Лизинговые платежи в нашем примере также уплачиваются 1 раз в год в конце года, амортизация начисляется равными долями в течение срока лизинга. Отметим, что в случае заключения лизинговой сделки, как правило, на лизингополучателя возлагается обязанность уплачивать налог на недвижимость по объекту лизинга (1 % от остаточной стоимости без НДС).

Таблица 12 Расчетные данные по лизингу и банковскому кредиту на покупку продукции ОАО «МАЗ», руб.

Источник: собственная разработка на основании данных организации

Сумма процентов:

36509,5*16% = 5841,52 тыс. руб.

18254,75*16% = 2920,76 тыс. руб.

Годовая амортизация при ставке 25%:

18254,75*25% = 4563,7 тыс. руб.

Доход лизингодателя:

18254,75*13,5% = 2464,4 тыс. руб.

Налог на недвижимость:

18254,75*1,5% = 273,8 тыс. руб.

(18254,75-4563,7)*1,5% = 182,5 тыс. руб.

Рассмотрим движение финансовых потоков и экономические результаты анализируемых сделок на данном примере. Данные представлены в таблице 3.5.

Согласно данных производственного отдела сумма выручки по технологическим переделам, приходящейся на объем выполненных работ с использованием объекта лизинга составит 20000 руб.

Для сравнительного анализа данные выручки от реализации товаров, работ и услуг и себестоимости реализованной продукции берутся в среднем по структурному подразделению предприятия, которое участвует в лизинговой сделке. Срок полезного использования приобретаемых (за счет банковского кредита) оборудования равен 2 годам. Тогда амортизационные отчисления по оборудованию за 2 года равными долями будут включены в себестоимость.

Таблица 13 Сравнительный анализ эффективности лизинга и банковского кредитования, руб.

Продолжение таблицы 13

Источник: собственная разработка на основании данных организации

Размер прибыли, остающийся в распоряжении предприятия по завершении кредитного договора и договора лизинга, определяет эффективность последнего.

2. Экономия трудовых ресурсов за счёт внедрения нового оборудования, прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства. В 2019 г. ПМК-82 ОАО «Полессьежилстрой» предлагается приобрести гибочный пресс с программным управлением ERMAKSAN, который предназначен для изгиба арматуры. Ранее использовались гибочный пресс ИБ-34 мощностью 10 кВт и гибочный пресс ИГ-1330 мощностью 10 кВт 1999 г. выпуска. Введение в эксплуатацию гибочного пресса ERMAKSAN позволит улучшить конкурентоспособность выпускаемых изделий, а также технологию изготовления деталей. Внедрение гибкой технологии обработки арматуры обеспечивает изготовление деталей любой конфигурации и габаритов с точностью 0,05 мм, что позволит повысить производительность труда, технические возможности обработки и качество изделий, расширить номенклатуру обрабатываемых деталей, сократить сроки на проведение технологической подготовки производства. Приведём данные о средней трудоёмкости и средней заработной плате до и после внедрения новой технологии. Средняя трудоемкость и средняя зарплата до и после внедрения новой технологии представлена в табл. 14.

Трудоемкость принимается согласно данных предприятия.

Таблица 14 Средняя трудоемкость и средняя зарплата до и после внедрения новой технологии

Источник: собственная разработка на основании данных организации

Заработная плата определяется путем умножения годовой производственной программы на расценку:

До внедрения

410100 2150*24,3538 = 52360,81 руб.

2819001 3100*38,5126 = 119389,26 руб.

52360,81+119389,26 = 171750,07 руб.

После внедрения

410100 2150*22,5771 = 48540,77 руб.

2819001 3100*36,7192 = 113829,65 руб.

48540,77+113829,65 = 162370,42 руб.

Для снижения трудоёмкости и снижения себестоимости предлагается ввести новую технологию гибки арматуры в связи с переводом на новую оснастку.

Расчёт экономии по заработной плате и снижении трудоёмкости на каждый вид изделия промышленного металлического контейнера представлен в табл. 15.

Таблица 15 Расчёт экономии от внедрения новой технологии

Источник: собственная разработка на основании данных организации

Ранее гибка арматуры выполнялась на гибочном ИГ-1330 выпуска 1999 г. тремя рабочими, а с введением нового гибочного пресса ERMAKSAN станет возможным выполнять данную операцию одному человеку, что позволит снизить трудоёмкость гибки арматуры.

Затем рассчитаем сумму полученной экономии по заработной плате:

171750,07 – 162370,42 = 9370,65 руб.

Рассчитаем себестоимость по статьям затрат, расчёты сведём в табл. 16.

Таблица 16 Себестоимость по изменяющимся статьям затрат

Источник: собственная разработка на основании данных организации

Рассчитаем годовой экономический эффект:

Э = (230140,59 – 217571,14) = 12569,45 руб.

Снижение себестоимости по гибке арматуры составит: (230140,59 – 21 7571,14) : 230140,59 х 100 = 5,46 %.

Рост производительности труда (Рпт) рассчитаем по формуле (1):

Рпт = (Т₁ – Т₂) – 1) х 100, (1)

где Т₁ – трудоёмкость до внедрения;

Т₂ – трудоёмкость после внедрения.

Рост производительности труда составит:

Рпт _{арматура 4100100} = (0,3212 : 0,2247 – 1) х 100 = 42,95 %;

Рпт _{арматура 2819001} = (0,8840 : 0,6774 – 1) х 100 = 30,50 %.

Результаты расчёта экономического эффекта представим в табл. 14:

Таблица 17 Результаты расчёта экономического эффекта от внедрения новой техники

Источник: собственная разработка на основании данных организации

Таким образом, только комплексное исследование резервов снижения трудозатрат позволяет достичь ПМК 82 ОАО «Полесьежилстрой» экономического эффекта и конкурентоспособного положения на рынке и экономии по заработной плате в размере 12569,45 руб.

3. В целях снижения материальных затрат и тем самым обеспечения роста прибыли ПМК-82 ОАО «Поелсьежилстрой» предлагается замена поставщика скобяных изделий.

При выполнении широкого ряда ремонтно-строительных работ, невозможно обойтись без применения различных крепежных элементов. На современном строительном рынке представлен широкий ассортимент данных изделий, которые необходимы для качественного решения различных технических и технологических задач. Их функциональное назначение может быть совершенно разным – начиная от фиксации доски при помощи простого гвоздя, и заканчивая монтажом анкера, который должен выдерживать повышенные эксплуатационные нагрузки.

В мировой практике с каждым годом возрастают требования к качеству крепёжных деталей, поступающих на сборку. Такова общая тенденции развития техники. Это происходит вследствие применения автоматизированных устройств и систем сборки (например, автомобилей, приборов). 

Европейскими нормами ЕН ИСО рекомендован максимальный уровень дефектности для машиностроения ppm 50 (50 дефектных деталей на 1 млн. штук). Достичь его без применения автоматизированных контрольных средств при производстве крепёжных изделий невозможно. Известно, что производители автомобилей таких фирм, как Мерседес, БМВ и некоторые другие, ставят перед поставщиками крепежа задачу довести уровень дефектности до ppm 1. Таким образом, контрольная техника постепенно становиться неотъемлемой составляющей производственного цикла. С этим нельзя не считаться.

Широкое многообразие дефектов металла и металлоизделий, возникающих при производстве крепежных изделий, требует детального подхода к определению причин происхождения дефектов и методов их идентификации. Для достоверного установления причин образования дефекта часто необходимо использовать комплекс методов. Однако основной причиной образования дефекта на металлоизделии однозначно является технология производства металлопроката и его обработка.