Файл: КП по ТВЗ арина.doc

Вариант I:

Кран №1 БК-403

Кран №2 СКГ-30/13

Вариант II:

Кран №1 СКГ-100

Кран №2 СКГ-25

Вариант III:

Кран №1 БК-406А

Технико-экономическое сравнение вариантов произведем в табличной форме:

Таблица 7. Технико-экономическое сравнение вариантов

№ п/п	Наименования показателя	Ед. изм.	Варианты
			1	2	3
1	Стоимость монтажа одной тонны конструкции	руб/т	510,8	480,98	445,3
2	Трудоёмкость		2373,6/547,46	2277,04/523,32	2277,04/523,32
3	Коэффициенты эффективности:
	kэ		Кр. №1=0,364	Кр. №1=0,39	Кр. №1=0,323
			Кр. №2=0,653	Кр. №2=0,478
	kт		Кр. №1=0,343	Кр. №1=0,343	Кр. №1=0,39
			Кр. №2=0,52	Кр. №2=0,506

Вывод: Наиболее экономичный вариант №3 башенный кран БК-406А.

2.6. Описание технологии монтажных работ. Мероприятия по производству работ в зимних условиях.

Описание технологии монтажных работ.

Монтажные работы осуществляются по проектно-сметной документации и предварительно разработанным технологическим картам.

Важнейшее правило, которое нужно обязательно выполнять при монтаже,— обеспечение устойчивости монтируемых конструкций. В связи с этим любую установленную конструкцию нельзя освобождать от крюка крана до надежного ее закрепления. Последовательность установки элементов каркаса должна быть такой, чтобы обеспечивалась жесткость и геометрическая неизменяемость смонтированной его части. С учетом этого требования при возведении каркаса одноэтажных производственных и других зданий ре­комендуется соблюдать такую очередность: первыми на каждом участке устанавливают конструкции, между которыми расположены связи (вертикальные, горизонтальные и др.). Каждый очередной конструктивный элемент присоединяют к ранее установленному соединительными элементами, предусмотренными проектом: связями или временными распорками.

Монтаж каждой конструкции выполняется путем реализации комплексного процесса монтажа, состоящего из следующих отдельных процессов:

1. подготовка монтажного крана (выбор стоянки, подготовка захватных приспособлений);

2. оборудование рабочего места монтажников (на высоте выше 1 м оборудуют рабочую площадку с ограждением);

3. подготовка конструкции к монтажу, строповка, проверка надежности захвата;

4. вертикальная и горизонтальная транспортировка конструкции;

5. установка в проектное положение;

6. временное закрепление конструкции;

7. доводка до проектного положения с учетом допусков по отклонениям от проектного положения по СНиП 3.03.01-87 «Несущие ограждающие конструкции» (п. 19);

8. проектное закрепление;

9. заделка стыков.

1. Колонны. Монтажу колонн должна предшествовать приёмка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. Перед монтажом колонн проверяют их размеры, допуская погрешности до 1 мм, и наносят риски, облегчающие установку колонны в стакан фундамента. Колонны лёгкого типа (весом до 8 т) предварительно доставляют в зону монтажа и раскладывают вершинами обращёнными к фундаменту. При необходимости (при отклонении от проектной отметки дна стакана и т.д.) дно стакана выравнивают слоем цементного раствора. Колонны устанавливают в стакан фундамента после того как прочность этого раствора достигнет не менее 70 % проектной.

---

Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая риски в нижней части колонн с осевыми рисками, нанесёнными на верхней поверхности фундамента. Не расстрапливая колонн, проверяют вертикальность их установки с помощью двух теодолитов, установленных в створах продольной и поперечной разбивочных осей, совмещая положение верхних и нижних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита.

После выверки колонн для их временного закрепления в стаканах фундаментов до их замоноличивания бетоном применяем кондукторы. Для дополнительного временного закрепления колонны высотой более 12 м. раскрепляем инвентарными расчалками в плоскости их наименьшей жёсткости. Верхние концы расчалок крепят к хомуту, устанавливаемому на колонне выше центра её тяжести.

После установки ряда колонн их проектное положение окончательно выверяют и производят замоноличивание стыков колонн с фундаментами. Колонны под замоноличивание сдаются партиями.

2. Ригели. При выверке установленного ригеля горизонтальность верхней грани достигается главным образом за счет изменения толщины растворной постели. Вертикальность торцовых граней не выверяют, так как высота элемента незначительна по сравнению с длиной. Небольшое превышение высоты над толщиной и большая длина по сравнению с размерами поперечного сечения обеспечивает в большинстве случаев устойчивость уста-новленной детали без крепления. Фактором, усложняющим монтаж, являются малые размеры площадок опирания. Через них передаются несущей конструкции большие нагрузки, поэтому строго контролируют размеры площадок опирания, тем более что запрещается перемещать установленную деталь вдоль продольной оси.

Ригели подготовляет к подъему один такелажник или два в зависимости от массы и размера ригеля. Устанавливают ригель обычно два монтажника с инвентарных подмостей или лестниц с площадками.

Ригели стропуют двухветвевым стропом. При установке ригелей их приходится заводить между другими конструкциями (колоннами, стенами здания). Чтобы избежать ударов ригеля об эти конструкции, их при подъеме удерживают от разворота оттяжками. За эти же оттяжки монтажники подтягивают к себе концы устанавливаемых конструкций.

При установке ригеля на колонны каркаса для разметки положения ригеля в плане при помощи метра определяют середину опорной площадки консоли и фиксируют ее риской. Затем отмеряют от осевой риски расстояние, равное половине ширины ригеля, и на опорной площадке наносят вспомогательную риску.

Разметку места установки ригеля по вертикали выполняют одним из двух способов. По первому способу определяют отметку опорной плоскости ригеля с помощью нивелира или промеряют рулеткой от контрольного репера на этаже; выносят эту отметку водяным уровнем или нивелиром к месту опирания каждого ригеля и фиксируют риской на стенке около гнезда или на колонне. При установке ригелей на колонны сверху вместо отметки опорной плоскости размечают и фиксируют рисками условную отметку на 100 мм ниже отметки площадки опирания. По второму способу на стены и колонны при помощи нивелира или водяного уровня наносят вспомогательную отметку на 1—1,5 м ниже верха ригеля.

---

Растворную постель (если она предусмотрена проектом) устраивают, разравнивая раствор кельмой. Верх постели должен быть расположен несколько выше опорной плоскости ригелей. Площадь постели делают такой, чтобы после отпускания ригеля раствор не выдавливался наружу.

Ригели, установленные на колонны или консоли колонн, после выверки закрепляют электроприхваткой. Снимать стропы с этих деталей можно только после их закрепления.

3. Плиты перекрытия. К монтажу плит перекрытий приступают после возведения стен в бескаркасных зданиях и укладки и закрепления ригелей. Начинают монтаж от одной из торцовых стен. При помощи нивелира или гибкого уровня проверяют отметки опорной плоскости верха стен или ригелей, при необходимости их выравнивают слоем цементного раствора.

Плиты поднимают четырехветвевым стропом или универсальной траверсой. Панели размером на комнату стропуют за все монтажные петли. Если плиты хранились в вертикальном положении, то перед строповкой их переводят в горизонтальное положение на кантователе. Универсальным стропом плиту поднимают с панелевоза или с пирамиды без кантователя. Одну-две первые плиты устанавливают с монтажных столиков-подмостей, а последующие - с ранее уложенных плит. Выступающие из опорной плоскости монтажные петли до устройства растворной постели срезают бензорезом или подгибают молотком - кулачком. Если плиты укладывают на поверхность, выровненную стяжкой, то постель устраивают из пластичного раствора толщиной 2 - 3 мм. При укладке плит непосредственно на детали постель устраивают из обычного раствора, разравнивая его кельмой.

Плиты перекрытий укладывают два монтажника, а при монтаже больших и тяжелых плит им помогает еще один из монтажников, занятых на заделке стыков. Особое внимание при установке панели на раствор обращают на ширину опорной площадки, так как перемещать уложенные плиты в направлении, перпендикулярном опорным конструкциям, не разрешается. При необходимости плиты осаживают за счет выдавливания раствора при ее горизонтальных перемещениях. Просевшие плиты устанавливают заново, увеличивая толщину растворной постели. Толщину швов между смежными плитами определяют визированием вдоль шва; отклонения устраняют перемещением плиты при помощи монтажного лома. Если плоскость плиты искривлена, ее укладывают в местах примыкания к стенам или перегородкам так, чтобы свободная грань была горизонтальна.. Плиту с провисшей серединой устанавливают на утолщенную постель так, чтобы провес делился пополам между смежными плитами.

4. Балки покрытия.

Для установки балок покрытия на опорные части колонн наносят риски осей зданий (если они не были нанесены при геодезической съемке).

Опорные узлы для установки балок подготавливаем с помощью гидроподъемника на автомобиле.

---

Захват балок ведём траверсой с полуавтоматическими захватами (таблица 2.2.1).

До подъема балки устанавливаем на нее временную инвентарную распорку, которой устанавливаемая балка временно прикреплена к ранее смонтированной.

Первую установленную балку временно крепим с помощью расчалок, а после ее выверки закрепляем до расстроповки, сваривая детали опорных узлов балки и колонны. В таком состоянии ее нельзя оставлять надолго, поэтому в течение рабочей смены устанавливаем вторую балку, выверяем ее положение и закрепляем на опорах.

5. Плиты покрытия предварительно складируют в зоне действия монтажного крана.

Число штабелей плит и их расположение определяют из условия покрытия ячейки между двумя балками с одной стороны крана. Плиты покрытия монтируют сразу после установки и постоянного крепления очередной балки. Это обеспечивает жёсткость собранной ячейки каркаса здания. Плиты следует монтировать с симметричной загрузкой балки; приваривают их к закладным деталям и освобождают от стропов только после приварки в трёх точках. Пропуски в сварке могут нарушить устойчивость балки и привести к аварии. После утановки плит замоноличивают стыки.

6. Стеновые панели монтируют на всю высоту здания последовательно в каждом шаге колонн после окончания монтажа всех элементов каркаса здания. Панель приводят в проектное положение краном (на весу). Сразу после установки панели на место её выверяют по нижнему основанию, а также по наружной плоскости стены здания. Затем выверяют вертикальность и отметки верхней грани панели при помощи специального отвеса-линейки, эту операцию проводят натяжением муфт. После проверки правильности установки панель закрепляют постоянными креплениями, затем снимают стропы.

7. Монтаж подкрановых балок.

Железобетонные подкрановые балки устанавливают по колоннам. К монтажу подкрановых балок приступают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к этому времени набрать 70 % проектной прочности.

Захват железобетонных подкрановых балок производим траверсой с захватами.

При подъеме балки, ее удерживаем за оттяжки из пенькового каната от удара по колоннам, и разворачиваем в нужном направлении перед установкой. Опускаемую балку ориентируем по рискам продольной оси на балке и консоли, а при наличии ранее установленной балки в смежном пролете — по риске на этой балке.

При монтаже подкрановых балок для устройства рабочей площадки на высоте используем приставные лестницы с площадкой.

После установки балки на консоли проверяют с помощью уровня соответствие верхней плоскости балки проектной отметке и риске на колонне. Совмещение геометрической продольной оси балки с проектной достигают смещением конца балки. Вертикальность стенки балки проверяют отвесом по рискам на свободном торце балки. Отклонения от вертикали устраняют, устанавливая под балку прокладки.

---

Мероприятия по производству работ в зимних условиях.

Условия выполнения монтажных работ при температуре ниже +5 оС приравниваются к зимним.

При отрицательных температурах сборные железобетонные элементы хранят на складе, на высоких подкладках и принимают меры, исключающие обледенение поверхностей. Перед монтажом стыкуемые по­верхности элементов очищают от снега и наледи скребками щетками, горячим воздухом (применять для этой цели горячую воду или пар не разрешается).

При производстве монтажных работ в зимних условиях наибо­лее уязвимым местом является стык сборных железобетонных кон­струкций. Дело в том, что незначительный объем бетона, уклады­ваемого в стык, и высокий модуль его поверхности (25...100) спо­собствуют быстрому замораживанию бетона в стыке.

При замоноличивании стыковых соединений в зимних условиях должны приниматься меры, исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им критической прочности, значения кото­рой зависят от вида конструкции и сроков ее ввода в эксплуата­цию.

Стыки заделываем следующим способом: обогревным (обычными бетонами с тепловой обработкой).

Обогревный способ применяют в тех случаях, когда безобогревный способ заделки не допускается или может вызвать задержку работ по монтажу сборных конструкций.

При обогревном способе поверхности перед заполнением стыка должны быть отогреты до положительной температуры (не ниже 10 и не выше 50°С). Класс бетона заделки повышает­ся на одну ступень по сравнению с классом, требуемым по про­екту. Бетонную смесь применяют подогретой (до температуры не выше 40°С). Тепловую обработку бетона в стыках осуще­ствляют электропрогревом.

При электропрогреве стыков вид электродов определя­ют конструкцией стыка, подлежащего прогреву. Этот вид прогрева применяют главным образом для стыков стено­вых панелей и колонн с фундаментами стаканного типа.

При электродном прогреве стыков колонн с фундаментами в уложенную смесь опускают круглые арматур­ные стержни диаметром 6...8 мм, которые служат электродами. Расстояние между стержневыми электродами принимают таким, чтобы исключались местные перегревы бетона. Все открытые поверхности прогреваемых со­единений укрывают влаго- и паронепроницаемым материалом (рулонным кровельным материалом, полимерными пленками), утепляют опилками, шлаком, матами из минеральной плиты. Сечение проводов рассчитывают.

Сварка закладных деталей в зимних условиях выполняется при повышенной силе тока, а при температуре -30 оС и ниже – прекращается. Антикоррозионная защита металлических изделий производится после нагрева металла и материалов до температуры +20 оС и предварительной очистки поверхности.

Процесс твердения бетона контролируется путем замера его температуры и прогнозируется нарастанием прочности.

---