Файл: Управление запасами предприятия.pdf

«Модель периодической проверки» позволяет определить время заказа. Размер заказа определяется исходя из значения спроса на момент проверки как разница между объемом пополнения и имеющимися запасами [2].

«Метод ABC-анализа» дополняет модели управления запасами, т.к. позволяет классифицировать группы запасов в зависимости от цели (например, критичности сырьевой позиции или стоимости сырья и др.). Наибольшее внимание уделяется группе «А», имеющей наибольшее значение для бесперебойного производства, меньшее внимания – группе «В», самое малое – группе «С», что улучшает возможности оптимизации объема запасов [3].

Существуют и другие модели управления запасами, причем выбор конкретной модели зависит от специфики бизнеса и иных влияющих факторов. Эффективность управления запасами во многом определяет прибыльность предприятия в целом. Чтобы добиться высоких результатов в использовании запасов, необходимо принимать оптимальные и своевременные решения о том, когда и сколько заказывать. Для определения размера и сроков размещения заказов необходимо использовать модели, позволяющие оценить и не упустить из виду ни один из требующих учета факторов.

Подводя итог вышесказанному, отметим, что применение подобных систем на российских предприятиях желательно, однако в настоящее время не представляется возможным вследствие нестабильной экономической политики, из чего вытекает нестабильность инфляционных тенденций, рост взаимных неплатежей предприятий и организаций, несовершенное налоговой законодательство.

Отсюда следует необходимость создания на российских предприятиях таких систем управления запасами, которые бы учитывали особенности отечественного производства, главной из которых, в данном случае, является заказной характер изготовления продукции.

1.3 Логистические системы контроля за состоянием запасов

Управление запасами - это процесс определения и поддержания оптимального размера запасов, а также обеспечение их финансирования, это важный инструмент управления прибылью [1]. Запасы являются важнейшим элементом оборотных активов предприятия. Абсолютно на любом предприятии существует запасы, которые можно разделить на следующие группы: сырье, материалы и полуфабрикаты; незавершенное производство; готовая продукция.

Следует отметить, что для финансового менеджера предметно-вещностная природа запасов не играет существенной роли, для него важно лишь стоимостное выражение запасов, в которых застаиваются денежные средства в течение технологического (производственного) цикла. Поэтому можно объединить эти, на первый взгляд, разнородные активы в одну группу и рассматривать их в контексте данной тематики. Построение стратегии в управлении запасами играет огромную роль как в технологическом, так и в финансовых аспектах. Для менеджера финансового отдела запасы представляют собой иммобилизованные средства (средства, отвлеченные из оборота) [2]. Независимо от того, используют ли предприятия какую-либо определенную стратегию по управлению запасами, руководство осознанно или интуитивно пытается следовать принципам управления запасами с целью минимизации издержек. В управлении запасами основное внимание уделяется решению четырех вопросов:

- можно ли оптимизировать управление величиной запасов?

- каков должен быть оптимальный объем заказываемой партии?

- какой объем запасов является минимально необходимым?

- когда следует заказывать очередную партию запасов?

Необходимо заметить, что ни дефицит, ни избыток запасов положительно не отражается на деятельности предприятия. Необходимо найти золотую середину – баланс. Так, дефицит запасов вызывает остановку производства, падение объемов реализации, вследствие чего, предприятие недополучает прибыль. Избыток запасов приводит к увеличению затрат на их хранение, росту налогов на имущество предприятия, недополучению доходов из-за застаивания денежных средств в запасах, и в следствие чего может привести к моральному устареванию запасов [3].

Решение любой оптимизационной задачи начинается с того, что устанавливается целевой критерий. В случае запасов, таким критерием выступают затраты, связанные с поддержанием запасов (затраты по хранению запасов, затраты по размещению и выполнению заказов). Очевидно, что при увеличении количества запасов, растут затраты на их хранение (требуется большая площадь для хранения, возрастают затраты на электроэнергию и т.д.). Стоит отметить, что в отличие от затрат на хранение, общие затраты находятся в прямой зависимости от объемов запасов, чаще всего эта зависимость носит обратный характер (при большем объеме можно получить скидку при заказе крупной партии).

Данную зависимость можно отразить с помощью графика:

На основании графика можно вывести модель управления запасами:

q – размер заказываемой партии запасов (ед.);

D – годовая потребность в запасах;

F – затраты по размещению и выполнению одного заказа;

H – затраты по хранению единицы производственных запасов (руб.);

Сс – затраты по хранению (руб.);

Со – затраты по размещению и выполнению заказа (руб.);

Сi – общие затраты (руб.).

Рисунок – Модель оптимальной партии заказа

Стратегия управления заказами в этом случае следующая. На основе статистики рассчитывают значения исходных факторов системы моделей. Как только уровень запасов опускается до величины RP или ниже, делают заказ на поставку сырья или материалов. Если поставка осуществляется максимально эффективно, то уровень запасов компании может достичь своей максимальной величины MS.

Если после совершения заказа ежедневное потребление сырья и материалов достигло максимума, а поставка по каким-либо причинам затянулась, компании приходится использовать страховые запасы, т.е. уровень запасов может опуститься ниже величины SS, а при самых неблагоприятных условиях может быть равен нулю.

Данная модель носит абстрактный характер и имеет ряд условностей. Однако дает общую логическую основу для управления запасами на предприятии. На практике системы управления запасами могут быть разделены на две группы. Классифицирующим признаком выступает использование того или иного механизма обновления данных об имеющихся запасах. Первый тип – системы с периодическим обновлением данных о запасе (periodic inventory) [4]. При использовании данной системы производиться фактический подсчет запасов на предприятии, обычно в конце планового периода. Эта система проста в эксплуатации, однако имеет один весомый недостаток – она не учитывает запасы «в пути». Этого недостатка лишена вторая система – система с непрерывным обновлением данных (perpetual inventory). В данной системе операции с запасами фиксируются по мере их происхождения, а также позволяют учитывать запасы «в пути». Для управления запасами может быть использована интегрированная система отчетности с формированием данных для управления запасами [5].

Результатами управления запасами являются: снижение производственных потерь по причине недостатка в запасах; ускорение оборота; максимальное уменьшение излишков ТМЗ; снижение затрат предприятия на хранение ТМЗ; уменьшение потерь от порчи, старения запасов; оптимизация налогообложения.

Особому контролю и ревизии должны подвергаться устаревающие и неходовые товары, которые образую большую часть иммобилизованных средств. Данная практика применяется и в России. При анализе недостач и потерь от порчи ТМЦ, вовремя не списанных с баланса предприятия, необходимо изучить их состав и причины образования, постараться установить конкретных виновников и применить в отношении них штрафные или взыскательные процедуры. Необходимо также проверить и условия хранения ценностей, обеспечить их сохранность по количеству и качеству, проводить инвентаризацию и анализировать ее результаты. Несмотря на то, что рассмотренная модель – стандартная, активно применяется в практиках других стран, ее декомпозиция и анализ полезны. Ее адаптация применительно к российским условиям предполагает осмысление предпосылок, при которых она может давать хорошие результаты, и введение дополнительных условий, которые для базовой модели являются нетипичными, например, повышенного риска несвоевременных поставок или нелинейного характера зависимости затрат на хранение на малых и средних предприятиях от величины партии поставок. Расширение использования подобных моделей на практике предполагает усиление практической ориентации высшего образования [6].

В традиционных системах управления запасами в качестве важнейших аспектов рассматривались вопросы определения момента подачи заказа и оптимального размера партии поставки. При этом предполагалось, что потребность в каждом наименовании материала независима от других и может быть заказана также независимо от других, причем срок выполнения заказа считался неизменным. Оптимальный размер партии поставки определялся при сопоставлении затрат по оформлению заказов и издержек хранения запаса. На основе полученных расчетов определялись нормативы отдельных видов материальных запасов, выполнение которых связывало в запасах значительную долю оборотного капитала предприятия.

Существенным недостатком этого подхода являлось отсутствие информации о том, когда потребуется данный материал, что порождало необходимость создания значительных по размерам текущих и страховых материальных запасов.

При логистическом подходе к управлению запасами внимание уделяется временному аспекту. Благодаря подаче нужных материалов в нужное место и в нужное время достигается значительное сокращение всех видов материальных запасов, что дает возможность подойти к реализации концепции "производства с нулевым запасом". Отправной точкой такого подхода является непрерывное отслеживание динамики спроса на производимую предприятием продукцию и формирование портфеля заказов. На базе заказов определяется очередность выпуска продукции предприятием. В соответствии с графиком изготовления продукции формируется потребность предприятия в материальных запасах, подлежащая удовлетворению за счет очередных заказов.

Контроль за состоянием запасов  это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений [5, с. 193]. Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости [6, с. 73].

В целом можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов: с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем [11, с. 151].

Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров [3, с. 192]. Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

Р = З _макс  (З _ф  З _т), (1)

где З _макс  предусмотренный нормой максимальный запас;

З _ф  фактический запас на момент проверки;

З _т  запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Условные обозначения:

Т – интервал времени, через который повторяется заказ (в нашем случае – 3 дня) – для данной системы величина постоянная;

t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);

Р₁, Р₂, …, Р_i – величина отдельного, i-го заказа;

З _макс – предусмотренный нормой максимальный запас;

З _ф – фактический запас на момент проверки;

З _t – запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа;

А – период времени с интенсивным спросом;

В – период времени с нулевым запасом.

Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичность заказа представлена на рисунке 4.