Файл: Методы оптимизации загрузки производственных мощностей на предприятии (организации, фирме).pdf

Таблица 13

Уровень использования производственной мощности в 2013-2015 гг.

В 2015 г. достигнутая производственная мощность на 5,74 процентного пункта выше уровня использования производственных мощностей в 2013 г., и на 3,77 процентного пункта выше показателя 2014 г. В то же время, производственная мощность в 2015 г. используется лишь на 64,20 %, то есть имеется резерв загрузки мощностей.

Выводы. Проведенный во второй главе работы анализ свидетельствует, что достигнутая производственная мощность в исследуемом периоде увеличивалась, однако, в 2015 г. составила лишь 64,20 % от максимально возможного уровня. У предприятия имеются резервы загрузки мощностей, в том числе за счет улучшения использования оборудования. Это подтверждает тот факт, что в 2015 г. использование оборудования во времени хуже, чем в 2013 и 2014 гг.

Глава 3. Разработка рекомендаций, направленных на оптимизацию загрузки производственных мощностей ООО «СОД-98»

3.1. Мероприятия, направленные на повышение эффективности использование производственной мощности

Во-первых, в целях повышения эффективности производственной мощности ООО «СОД-98» предлагается совершенствование технологии производства резино-технических изделий (рукава напорные, рукава напорно всасывающие, ремни, трубы, техплатсины) на основе использования водных адгезивов для крепления резин к металлам при вулканизации.

Цель мероприятия: повышение коэффициента интенсивной загрузки оборудования на основе совершенствования технологии.

В целях совершенствования технологического процесса производства резино-технических изделий предлагается использование водные адгезивов ВА-1 и ВА-2 для крепления полярных и неполярных резин к металлу при вулканизации. ВА-1 применяется для крепления резин на основе бутадиен-нитрильных, хлопреновых каучуков. ВА-2 применяется для крепления резин на основе натурального, изопренового, бутадиенового, бутадиен-стирольного каучуков.

Таблица 14

Свойства адгезивов^[28]

Подготовка поверхности металла осуществляется традиционными способами: обезжиривание, фосфатирование, обезжиривание и оксидирование.

В настоящее время в ООО «СОД-98» для крепления резин к металлам при вулканизации используется клей хемосил. В то же время расход адгезивов в 3,5 раза меньше, чем клеев типа хемосил.

Таблица 15

Исходные данные для расчета затрат на реализацию мероприятия

В результате реализации мероприятия объем производства увеличится на 8 030 тыс.руб.

Во-вторых, предлагается совершенствование системы ремонтного обслуживания оборудования за счет внедрения графика планово-предупредительных ремонтов.

Цель мероприятия: повышение коэффициента использования эффективного времени работы оборудования.

Проведенный анализ использования производственной мощности предприятия показал, что в 2015 г. коэффициент использования эффективного фонда рабочего времени снизился по сравнению с показателем 2014 г. У предприятия есть реальные возможности повышения этого показателя. Об этом свидетельствует проведенное исследования использования внутрисменного фонда рабочего времени основными рабочими (Приложение 4). Потери рабочего времени по причине поломки оборудования составляют 25,3 мин в течение рабочей смены. Это происходит из-за того, что на предприятии отсутствует система планово-предупредительного ремонта, осмотр оборудования производится в случаях непосредственных жалоб на неполадки и сбои в работе, а все ремонтные работы носят стихийный характер, несмотря на большой срок службы оборудования.

Для сведения к минимуму имеющихся потерь рабочего времени мероприятие по совершенствованию системы ремонтного обслуживания на основе внедрения графика планово-предупредительных ремонтов. График планово-предупредительных ремонтов – это план мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Предусматривается, что это обслуживание будет выполняться дежурными работниками ремонтной службы без простоя оборудования - в обеденные перерывы и нерабочие смены основных рабочих. Организация изменения графика режима работы позволит сократить до минимума потери рабочего времени основными рабочими.

Сокращение внутрисменных потерь рабочего времени (25,3 мин) основных рабочих позволят получить дополнительный объем продукции в размере:

О = 25,3 мин. * 764 чел. * 0,006 руб. = 116 тыс.руб.

Число отработанных рабочих дней одним рабочим в год – 251; продолжительность смены – 480 мин.

514 448 / 764 / 251 / 480 = 0,006 тыс.руб.

Таким образом, общий прирост объема производства продукции по двум мероприятиями составляет:

8 030 + 116 = 8 146 тыс.руб., что на 1,58 % (8 146 * 100 / 514 448) больше показателя 2015 г.

3.2. Расчет планируемого уровня использования производственной мощности

Проведем расчет планового уровня использования производственной мощности на предприятии в таблице 16.

Таблица 16

Планируемый уровень использования производственной мощности

Таким образом, расчеты показывают, что в результате реализации предлагаемых мероприятий уровень использования производственной мощности возрастет на 1,02 п.п. и составит 65,22 %.

Выводы. В целях повышения уровня использования производственной мощности ООО «СОД-98» предлагается:

1) совершенствование технологии производства резино-технических изделий на основе использования водных адгезивов для крепления резин к металлам при вулканизации. В результате реализации мероприятия будет достигнуто повышение коэффициента интенсивной загрузки оборудования;

2) совершенствование системы ремонтного обслуживания оборудования за счет внедрения графика планово-предупредительных ремонтов. В результате будет достигнуто повышение коэффициента использования эффективного времени работы оборудования.

В результате реализации предлагаемых мероприятий уровень использования производственной мощности возрастет на 1,02 п.п. и составит 65,22 %.

Заключение

Пpoизвoдcтвеннaя мoщнocть - этo cтaбильнo выcoкий oбъем выпycкa пpoдyкции oпpеделеннoй нoменклaтypы, oбеcпечивaемый имyщеcтвенным кoмплекcoм пpедпpиятия пpи нaибoлее пoлнoм и эффективнoм егo иcпoльзoвaнии зa плaниpyемый (oтчетный) пеpиoд. Нa пpедпpиятии пpoизвoдcтвеннaя мoщнocть зaдaетcя пpoизвoдительным пoтенциaлoм ocнoвнoгo пpoизвoдcтвеннoгo oбopyдoвaния и cxемoй opгaнизaции пpoизвoдcтвеннoгo пpoцеcca. Cпецификa pacчетa пpoизвoдcтвеннoй мoщнocти пpедпpиятия зaвиcит oт xapaктеpa теxнoлoгичеcкиx пpoцеccoв и cpедcтв тpyдa для иx pеaлизaции, фopм opгaнизaции пpoизвoдcтвa и нoменклaтypы выпycкaемoй пpoдyкции.

Успешное функционирование производственных мощностей зависит от того, насколько полно используются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, что с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой стороны, - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии. Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей является уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

Экстенсивный путь улучшения использования производственных мощностей имеет свой предел. Значительно шире возможности интенсивного пути. Интенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

В курсовой работе проведен анализ использования производственной мощности ООО «СОД-98» в 2013-2015 гг. Достигнутая производственная мощность в исследуемом периоде увеличивалась, однако, в 2015 г. составила лишь 64,20 % от максимально возможного уровня. У предприятия имеются резервы загрузки мощностей, в том числе за счет улучшения использования оборудования. Это подтверждает тот факт, что в 2015 г. использование оборудования во времени хуже, чем в 2013 и 2014 гг.: коэффициент использования эффективного фонда времени работы оборудования в 2015 г. на 0,01 % ниже, чем в 2013 г., и чем в 2014 г. Интенсивная загрузка оборудования в 2015 г. возросла как относительно показателя 2013 г. (на 9,55 %), так и относительно показателя 2014 г. (на 6,49 %). Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки, - в 2015 г. составил 89,0 %. Это на 8,68 процентных пунктов выше, чем в 2013 г., и на 4,71 процентного пункта выше, чем в 2014 г.

В целях повышения уровня использования производственной мощности ООО «СОД-98» предлагается:

1) совершенствование технологии производства резино-технических изделий на основе использования водных адгезивов для крепления резин к металлам при вулканизации. В результате реализации мероприятия будет достигнуто повышение коэффициента интенсивной загрузки оборудования;