Файл: Методы оптимизации загрузки производственных мощностей на предприятии (организации, фирме).pdf

Анализ использования производственной мощности начинается с наиболее обобщающих показателей, характеризующих эту сторону деятельности предприятия^[20].

Так как основным носителем производственной мощности и важнейшим фактором ее изменения является оборудование и другие элементы основных производственных фондов, то анализ использования мощности предприятия начинается с рассмотрения показателя фондоотдачи (выпуск продукции, приходящейся, на 1 руб. стоимости основных производственных фондов). Величина фондоотдачи зависит от реального использования оборудования и производственных площадей, а также от изменения цен на оборудование и на производимую продукцию^[21].

Влияние цен на оборудование исключается путем пересчета стоимости вновь приобретенного оборудования или новых цехов на цены, установленные на аналогичные объекты в прошлом с поправкой на разницу в производительности этих объектов. Чтобы исключить зависимость фондоотдачи от изменения цен на готовую продукцию, стоимость новой продукции пересчитывается по ценам аналогичной, ранее выпускавшейся продукции с поправкой на разницу в потребительских свойствах новой и старой продукции^[22].

При анализе влияния характера технологического процесса на степень использования производственной мощности устанавливается доля применяемых на предприятии прогрессивных методов изготовления продукции. Кроме того, учитываются сроки внедрения новых методов производства, предложенных новаторами, и достижений науки. Одновременно сравнивают технологический процесс, установленный на данном предприятии, с передовыми методами производства, применяемыми в отечественной и зарубежной промышленности^[23].

Анализ прогрессивности состава применяемого оборудования показывает, какую часть автоматизированные машины, агрегаты, прогресивные типы оборудования составляют в общем их количестве, процент оснащения оборудования специальными устройствами (инструментами и приспособлениями), повышающими технологические режимы его работы. В ходе анализа выявляется степень охвата механизацией всех производственных процессов.

Анализ данных о составе оборудования может показать необходимость модернизации имеющихся машин и механизмов или замены их новыми. Выявив разницу в производительности наиболее передового оборудования и имеющегося на данном предприятии и умножив ее на количество часов работы оборудования, устанавливают возможное увеличение выпуска продукции за счет совершенствования техники^[24].

Наряду с анализом состава оборудования производится проверка степени его использования. Учитывая, что часть наличного оборудования может находиться на складе или в цехе, но вне работы, на предприятиях обычно выявляют соотношение между наличным, закрепленным за производством, установленным и работающим оборудованием^[25].

Разница между количеством наличного и работающего оборудования, умноженная на среднюю выработку продукции, приходящуюся на одну машину, дает представление о размере резервов по выпуску продукции, которые могут быть приведены в действие путем включения в работу всего наличного парка машин. О возможности увеличения объема производства продукции за счет полного и эффективного использования имеющегося парка машин свидетельствуют также данные о простоях оборудования^[26].

Анализ использования времени работы оборудования, или, как его часто называют, анализ экстенсивного использования оборудования, необходимо дополнить выявлением использования мощности работы оборудования в единицу времени (анализом интенсивного его использования). С этой целью для специализированных машин и агрегатов определяют выработку продукции в натуральном выражении с одной машины или с единицы ее мощности;

Для универсального оборудования сопоставляют технологические режимы работы на различных участках и предприятиях. Так, на токарных станках сравнивают скорость, глубину резания и подачу, применяемые при выполнении аналогичных операций на передовых участках и в среднем по предприятию, а также удельный вес чисто машинного времени в общем времени работы оборудования^[27].

Показатели, используемые для анализа уровня использования производственных мощностей, представлены в приложении 1.

Таким образом, проведенное исследование позволяет сделать вывод, что с пoзиций экoнoмичеcкoгo пoдxoдa «пpoизвoдcтвеннaя мoщнocть» - этo cтaбильнo выcoкий oбъем выпycкa пpoдyкции oпpеделеннoй нoменклaтypы, oбеcпечивaемый имyщеcтвенным кoмплекcoм пpедпpиятия пpи нaибoлее пoлнoм и эффективнoм егo иcпoльзoвaнии зa плaниpyемый (oтчетный) пеpиoд. Нa пpедпpиятии пpoизвoдcтвеннaя мoщнocть зaдaетcя пpoизвoдительным пoтенциaлoм ocнoвнoгo пpoизвoдcтвеннoгo oбopyдoвaния и cxемoй opгaнизaции пpoизвoдcтвеннoгo пpoцеcca. Cпецификa pacчетa пpoизвoдcтвеннoй мoщнocти пpедпpиятия зaвиcит oт xapaктеpa теxнoлoгичеcкиx пpoцеccoв и cpедcтв тpyдa для иx pеaлизaции, фopм opгaнизaции пpoизвoдcтвa и нoменклaтypы выпycкaемoй пpoдyкции.

Глава 2. Анализ использования производственной мощности в ООО «СОД-98»

2.1.Краткая характеристика предприятия

Общество с ограниченной ответственностью «СОД-98» (далее – ООО «СОД-98») является производственным предприятием, выпускающим элементы выхлопной системы, другие комплектующие для автомобилей отечественного производства, а также профили стеклопакетов. Ассортимент выпускаемой продукции включает более 500 наименований.

Юридический адрес: 143960 Москва, Московская область Мира просп., д.65.

В производственную структуру ООО «СОД-98» входят ряд функциональных подразделений: алюминиевое производство; участок пластмассовых штамповок для ВАЗ; участок резиново-технических изделий; участок механической обработки (рис. 3).

ООО «СОД-98»

Основное производство

Вспомогательное производство

Обслуживающее хозяйство

Алюминиевое производство

Участок ремонта и обслуживания оборудования

Транспортное хозяйство

Производство пластмассовой штамповки

Складское хозяйство

Участок оснастки и запасных частей

Производство резино-технических изделий

Участок содержания бытовых помещений

Участок механической обработки

Рисунок 3 - Производственная структура ООО «СОД-98»

Организация производства на основных участках построена по технологическому принципу, где каждый из участков специализируется на выполнении части общего технологического процесса.

Организационная схема управления производством утверждается генеральным директором предприятия (рис. 4).

Директор ООО «СОД-98»

Главный инженер

Заместитель директора по производству

Заместитель директора по ремонту технологического оборудования

Заместитель директора по планированию

Заместитель директора по экономике

Заместитель директора по работе с персоналом

Заместитель директора по качеству

Заместитель главного инженера по действующему производству

Начальник алюминиевого производства

Начальник производства по ремонту и обслуживанию оборудования

Заместитель главного инженера по подготовке производства

Начальник производства пластмассовой штамповки

Начальник производства оснастки и запасных частей к оборудованию

Заместитель главного инженера по техническому обеспечению

Начальник производства резино-технических изделий

Заместитель главного инженера по охране труда и экологии

Начальник участка механической обработки

Рисунок 4 - Организационная структура системы управления предприятием

Структура управления предприятием - линейно-функциональная. Высшая администрация производства представлена директором производства, в подчинении которого находятся заместители: заместитель по производству, заместитель по планированию и обеспечению, заместитель по экономике, заместитель по качеству, заместитель по ремонту технологического оборудования, заместитель по работе с персоналом, главный инженер. Руководство производственными процессами непосредственно на рабочих местах осуществляется начальниками участков, в подчинении которых находятся мастера. Все обязанности между подразделениями производства и работниками каждого подразделения распределяются на основании соответствующих положений и должностных инструкций. Все распоряжения по производству отдаются по подчиненности.

Основные показатели деятельности предприятия в 2014-2015 гг. представлены в таблице 4.

Таблица 4

Основные технико-экономические показатели деятельности предприятия

По данным анализа таблицы 4 можно сделать вывод, что объём реализации продукции за 2015 г. уменьшился по сравнению с 2014 г. на 166 854 тыс. руб. В 2015 г. затраты на производство продукции превысили выручку, в результате чего предприятием был получен убыток в размере 11 945 тыс.руб.

2.2. Расчет производственной мощности

В таблице 5 представлены исходные данные для расчета показателей производственной мощности по видам оборудования в 2013-2015 гг. Производственная мощность предприятия определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования.

Таблица 5

Исходные данные для расчета производственной мощности