Файл: Сущность нормирования труда на ПАО «Машиностроительный завод».pdf

Источник: данная таблица составлена по материалам: Генкин, Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях^[52]

В категорию “Подготовительно-заключительная работа” входит:

• подготовка рабочего места;
• уборка рабочего места.

В категорию “Оперативная работа” входит:

• получение компонентов (1), (2), (3);
• загрузка компонентов (1), (2), (3);
• обслуживание машины (1), (2), (3).

Категория “Отдых и личные надобности” включает в себя:

• посторонний разговор;
• время на личные надобности;
• приход после обеда, разговоры.

Также рассчитаем показатели использования рабочего времени и определим резервы роста производительности труда.

1. Коэффициент использования рабочего времени определяется:

Кисп= (Тпз + То + Торт + Ттех + Тпт + Тотл (н)/ Тсм) * 100%,^[53] (2.2)

где: Тсм – продолжительность смены в минутах; То – фактическое оперативное время в минутах; Торг, Ттех, Тпт, Тпз – соответственно фактические затраты времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места; на перерывы, предусмотренные технологией производства; подготовительно-заключительного времени, мин; Тотл (н) – время на отдых и личные надобности по нормативу в минутах.

Кисп = ((30 + 423 + 27)/480)*100% = 100%

Данное значение свидетельствует о том, что рабочее время сотрудников на предприятии используется максимально эффективно.

2. Коэффициент потерь времени по организационно-техническим причинам рассчитывается:

Кпнт = (Тпнт / Тсм) *100%^[54], (2.3)

где: Тпнт – фактическое время потерь по организационно-техническим причинам, мин.

Так как в период наблюдения на производстве не было выявлено потерь, связанных с организационно-техническими причинами (простоев, пауз), данный коэффициент равен нулю.

3. Коэффициент потерь рабочего времени по вине рабочих рассчитывается:

Кпнд=((Тпнд+(Тотл(ф) –Тотл (н) ))/Тсм)*100%^[55], (2.4)

где: Тпнд – потери времени из-за нарушений трудовой дисциплины, мин; Тотл(ф) и Тотл(н) – соответственно фактические и нормативные затраты времени на отдых и личные надобности, мин.

Кпнд = ((0+ (27-17)) /480) *100%= 2,1%

Расчет коэффициента показал, что 2,1% рабочего времени используется непроизводительно из-за нарушений в трудовой дисциплине и фактически является резервом роста производительности труда.

Таким образом, на нашем производстве отсутствуют потери времени из-за нарушений трудовой дисциплины и по организационно-техническим причинам, это значит, что при устранении прямых потерь рабочего времени можно повысить производительность труда на 2,1%.

Необходимость нормирования труда в значительной мере объясняется тем, что работник, и работодатель экономически заинтересованы в применении обоснованных норм трудовых затрат, рациональном использовании рабочего времени как по продолжительности, так и по степени интенсивности труда.

Также нужно рассчитать норму выработки для линии, паспортная производительность (принятая для расчета производительность) которой 110 компонентов/час

Норма выработки рассчитывается следующим образом:

Нвыр =Тд / Нв, (2.4)

где: Нвыр – норма выработки, ед.; Тд – длительность смены ч.; Нв – установленная норма времени на единицу продукции, час.

Согласно правилам, существующим на ПАО «Машиностроительный завод», норма времени выполнения одним работником сборочного цеха составляет 0,04 ч/шт.

Нвыр = 8/0,04 = 210 шт.

Таким образом, одному работнику сборочного цеха для соблюдения нормы выработки необходимо сделать 210 единиц продукции за смену, длительность которой – 8 часов.

Вывод по главе 2

Итак, в первом параграфе второй главы данной работы рассматривается структура и хозяйственная деятельность ПАО «Машиностроительный завод». За последние два года на предприятии отмечается рост прибыли как валовой, так и чистой. Подобная динамика объясняется увеличением объемов реализации и сокращением себестоимости продукции.

Во втором параграфе второй главы речь идёт о том, что вопросами нормирования труда на ПАО «МСЗ» занимаются бухгалтерия и отдел кадров, а непосредственно самим нормированием занимается инженер по нормированию труда.

В последнем параграфе второй главы проводится анализ процесса нормирования труда работников сборочного цеха. Посредством анализа было выявлено, что существуют временные потери по вине рабочих, при устранении которых, можно повысить производительность труда на 2,1%. В свою очередь, норма выработки на производстве составляет 210 единиц продукции за смену на одного рабочего.

ГЛАВА 3. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Работы по совершенствованию нормирования труда включают в себя мероприятия по расширению охвата нормированием не только рабочих, непосредственно занятых производством продукции, но и обслуживающего персонала. Применение межотраслевых и прогрессивных отраслевых нормативов и норм позволяет расширить охват работников нормированием в промышленности до 85 – 90 %.

Расширение сферы применения научно обоснованных норм является важным резервом повышения производительности труда. Для этого представляется необходимым:^[56]

Во-первых, разработать программы курсов, которые включают изучение:

1. Методологии и практики нормирования труда работников предприятия на настоящем этапе (основные задачи, сильные и слабые стороны).

2. Аналитического исследовательского метода нормирования труда (способы проведения наблюдений, практические рекомендации).

3. Аналитического расчетного метода нормирования труда (практика применения, алгоритмы и методические основы разработки нормативов по труду).

4. Рекомендаций по созданию системы нормирования труда на все виды затрат на производство (оборудование, сырье и материалы, электроэнергия и т.д.).

Данные мероприятия проводятся для более тщательной подготовки по основным вопросам нормирования труда на предприятии.

Во-вторых, использовать организацию курсов по вопросам нормирования труда на предприятии для проведения на них социологических опросов работников для выявления наиболее значимых социально-трудовых проблем, путей и методов решения.

В-третьих, организовать и проводить на постоянной основе семинары для профсоюзных активов предприятия, на которых будут рассматриваться актуальные вопросы по нормированию труда на производстве, будет обсуждаться заработная плата и условия труда сотрудников, а так же множество других важных тем.

Для успешного функционирования предприятия необходимы контроль и учет издержек, в том числе на трудовые ресурсы. Чтобы повысить производительность труда работников, важно максимально рационально задействовать их в процессе производства. Такого положения вещей нельзя добиться без правильного нормирования труда. Одним из способов, который был представлен во второй главе данной курсовой работы, является индивидуальная фотография рабочего дня. Такая фотография показывает простои, нарушения трудовой дисциплины и другое неэффективное и нерациональное использование рабочего времени рабочим на предприятии.

Практика ряда промышленных предприятий показывает, что без нормативного регулирования продолжительности рабочего времени, без уровня напряженности норм труда, организации рационального использования трудовых ресурсов, снижения трудозатрат не добиться высокой эффективности производства.^[57]

К мероприятиям по повышению эффективности деятельности сотрудников на производстве относят:

• повторный инструктаж и дополнительное обучение рабочих, не выполняющих нормы;
• повышение материальной заинтересованности рабочих в выполнении норм;
• воспитательная работа по укреплению дисциплины труда;
• устранение организационно-технических причин невыполнения норм.

Осуществление указанных процедур позволяет минимизировать финансовые риски, ликвидировать слабые стороны со стороны деятельности работников на производстве, а также уменьшить потери рабочего времени.

Процесс корректировки и введения норм на предприятии должен соответствовать, с одной стороны, появлению и внедрению инновационных технологий, модернизированного оборудования в существующей отрасли, а с другой стороны, выходу государственных норм, рекомендаций и правовых актов. ^[58]

Одна из основных проблем организации и нормирования труда связана с недостаточным нормативно-методическим обеспечением работы предприятия. Это значит, что в большинстве случаев на производствах используются устаревшие нормативы. Не смотря на эпоху компьютеризации, процесс оптимизации производственных ресурсов в фундаментальных для отечества отраслях экономики протекает крайне медленно.

В условиях рыночной экономики нормирование труда приобретает значение инструмента, с помощью которого предприятие (организация) может получить конкурентные преимущества.

Вывод по главе 3

Так как нормы и нормативы на крупных промышленных производствах одной отрасли в нашей стране схожи, то и рекомендации по основным направлениям совершенствования нормирования труда аналогичны. Основная сложность состоит в том, как пройдёт процесс адаптации: его сроки и способы в разных организациях и на предприятиях разняться.

На современном этапе развития экономики происходит переосмысление понятия нормирования труда. Из жесткого инструмента принуждения нормирование превращается в инструмент измерения, анализа, регулирования и оценки труда работников, а значит, выступает в качестве конкурентного преимущества предприятия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключение стоит подчеркнуть, что нормирование труда является одним из основных элементов управления производством. Данный элемент выражается в определении расходов человеческих ресурсов на исполнение работы и устанавливает соотношение между временем и работой над изготовлением продукции (товаров и услуг) как отдельными рабочими, так и целым коллективами (бригадами). На основании этого разрабатываются нормы и нормативы труда на предприятии. Также нормирование выступает в качестве средства соответствия между работой и оплатой труда.

Все трудовые нормы, установленные на производстве, рассчитаны на неопределенный срок до их пересмотра. К факторам, влияющим на пересмотр норм и нормативов, относятся:

• инновации в сфере производства;
• модернизация оборудования;
• изменение государственных законов и направления политики;
• другие факторы.

В курсовой работе был произведен анализ состояния нормирования труда работников сборочного цеха на предприятии ПАО «Машиностроительный завод» в городе Электросталь.

В теоретической части данной работы были рассмотрена сущность, функции и задачи нормирования труда. Кроме этого, были представлены и изучены методы нормирования затрат труда.

Аналитическим методом для изучения затрат рабочего времени работников на предприятии ПАО «МСЗ» был выбран метод создания индивидуальной фотографии рабочего времени. Данный метод включает в себя измерение всех действий исполнителя (в то числе перерывов) в течение его рабочей смены в естественном порядке и внесение полученных данных в наблюдательный лист.

Для наглядности и дальнейшего анализа были составлены фактический и нормативный балансы рабочего времени, которые помогли в оценке рациональности использования рабочего времени следующих групп:

• подготовительно-заключительная работа;
• оперативная работа;
• отдых и личные надобности;
• потери по организационно-техническим причинам;
• потери из-за нарушений трудовой дисциплины.

Были выявлены необязательные затраты и потери рабочего времени, а также переведены временные затраты в процентное соотношение к целой смене.

Кроме этого, в работе был произведен расчет следующих показателей:

• коэффициент использования рабочего времени;
• коэффициент потерь времени по организационно-техническим причинам;
• коэффициент потерь рабочего времени по вине рабочих.

Данные расчеты позволили установить максимально возможный прирост производительности труда при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени.

В заключительной главе курсовой работы даны рекомендации по улучшению системы нормирования труда на предприятии.

В данные рекомендации входит, во-первых, разработка программы курсов по изучению методологии, практики и других элементов нормирования труда для всех сотрудников ПАО «МСЗ».

Во-вторых, использование данных курсов для проведения социологических исследований и опросов работников с целью выявления наиболее значимых социально-трудовых проблем и поиска их решений.