Файл: Контрольная работа по дисциплине Организация и планирование производства.docx

Комбинированная структура.

При комбинированной или смешанной организационной структуре используются различные модели. Модель компании в целом разбивается на отдельные блоки. В рамках блоков используются собственные модели.

1.2. Виды движения производственных процессов во времени

Длительность производственного цикла зависит от организации материальных потоков во времени, т.е. от порядка движения изделий по операциям [2].

Можно выделить три вида движения изделий по операциям:

• 
  последовательный;
  
• 
  параллельный;
  
• 
  параллельно-последовательный.
  

Последовательный вид движения характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии изделий на последующей операции

Партия - это группа предметов (деталей), требующая однотипного вида обработки.

В этом случае с операции на операцию транспортируется вся партия деталей одновременно. При этом каждая деталь пролеживает на каждой операции сначала в ожидании своей очереди обработки, а затем в ожидании окончания обработки всех деталей данной партии по этой операции. Цель последовательного вида движения - обеспечить непрерывность загрузки каждого рабочего места и оборудования на каждой операции

На рисунке 1 представлен график последовательного движения предметов труда по операциям.



Рисунок 1 - График последовательного движения предметов труда
Время обработки при последовательном виде движения предметов труда Тпос рассчитывается по формуле:
Тпос = Et * п, (1)
где Et - время обработки одной детали по всем операциям в мин; п - число деталей в партии.

Параллельный вид движения характеризуется передачей предметов труда немедленно после выполнения предыдущей операции вне зависимости от готовности предыдущей партии.

Предметы могут передаваться как поштучно, так и небольшими партиями, которые называются передаточными партиями [2].

При такой организации движения предметов труда несколько единиц одной и той же партии могут одновременно находиться в обработке (сборке) на разных операциях. На самой продолжительной операции вся партия предметов обрабатывается без перерывов. Общая продолжительность процесса обработки (сборки) партии деталей значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса. Цель данного вида движения - обеспечить непрерывность обработки одного предмета (или одной передаточной партии) последовательно на всех операциях. На рисунке 2 представлен график параллельного движения предметов труда по операциям.

---

Рисунок 2 - График параллельного движения предметов труда
Время обработки при параллельном виде движения Тпар может быть определено по следующей формуле:
Тпар = Et + (п - 1) * г, (2)
где г - такт выпуска, соответствующий в данном случае наиболее продолжительной операции, в мин.

Необходимость выравнивания (синхронизации) длительности отдельных операций существенно ограничивает возможность широкого применения параллельного вида движения, что способствует применению третьего - параллельнопоследовательного вида движения предметов труда.

Параллельно-последовательный вид движения состоит в том, что изготовление изделия на последующей операции начинается с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции прошла без перерыва, то есть вся партия предметов непрерывно обрабатывается на каждой операции, как при последовательном виде движения, но передается по операциям частями (поштучно или передаточными партиями), как при параллельном виде движения, не дожидаясь окончания обработки последнего предмета в партии.

В отличии от параллельного вида, происходит лишь частичное совпадение во времени выполнения смежных операций. Цель параллельно - последовательного вида движения - обеспечить минимально возможную длительность цикла обработки партии предметов при непрерывном цикле обработки каждого из них. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда позволяет значительно уменьшить продолжительность производственного процесса обработки (сборки) по сравнению с последовательным видом движения. Применение параллельно-последовательного вида движения экономически целесообразно в случаях изготовления трудоемких деталей, когда длительности операций процесса значительно колеблются, а также в случаях изготовления малотрудоемких деталей крупными партиями [2].

При параллельно-последовательном виде движения предметов труда могут быть три случая сочетания длительности операций (рисунок 3):

1) предыдущая и последующая операции имеют одинаковую длительность (й = t2);

2) длительность предыдущей операции t2 больше длительно сти последующей t₃, т. е. t2 > 1з;

3) длительность предыдущей операции t3 меньше длительности последующей t4, т. е. < t₄.



Рисунок 3 -  График параллельно-последовательного движения предметов труда

---

Для случая когда ti = t2, по формуле:
cj = п_тр * й , (3)
где Ci -величина смещения первой операции относительно второй.

Для случая когда t2 > ts, по формуле:
С2 = n * t2 - (п - п_тр) * tg, (4)
где С2 -величина смещения второй операции относительно третьей, Птр - величина передаточной (транспортной) партии.

Для случая когда ts < t₄, по формуле:
сз = п_тр * 1з, (5)
где сз -величина смещения третьей операции относительно четвертой.

Продолжительность производственного процесса при параллельно-последовательном виде движения предметов труда, рассчитывается по формуле:

Тпл = Ес + п * t_K, (6)
где t_K - длительность последней (конечной) операции в данном производственном процесс, а Е_с -это сумма смещений .

Индексы 1дз и т.д. при расчете величин смещения могут меняться в зависимости от сочетания длительности операций.

2. Вторая (расчетная) часть

Задача 1. Исходные данные

1. 
   Амортизацию считать линейным способом
   
2. 
   Годовые затраты на топливо
   

где Р_ном – номинальная мощность двигателя;

q_уд – удельный расход топлива при номинальной мощности, г/л.с.ч;

К_дв – коэффициент использования двигателя по времени; 0,7

К_дм – коэффициент использования двигателя по мощности; 0,6

F_д– годовой фонд времени, час.,

Ц = 45 руб./л стоимость топлива

3. 
   Затраты на смазочные материалы рассчитываются по формуле З_см = К_см * З_т
   

Группы машин	Коэффициент перехода Ксм
Экскаваторы одноковшовые, многоковшовые, машины мелиоративные	0,22
Бульдозеры на базе гусеничных и колесных тракторов	0,22
Скреперы	0,19
Автогрейдеры	0,19
Катки самоходные, прицепные и полуприцепные	0,22
Рыхлители на базе тракторов, кусторезы, планировщики, корчеватели	0,22
Автогудронаторы	0,20
Автобетоносмесители, автобетоновозы	0,22
Краны стреловые самоходные всех типов	0,20
Погрузчики одноковшовые на базе тракторов	0,19
Трубоукладчики на базе гусеничных тракторов	0,19
Копры	0,19

---

4. 
   Коэффициент перехода от цены к балансовой стоимости 1,07
   
5. 
   Средний коэффициент к тарифной ставке. Для северной зоны КР=1,54, средней- 1,07, южной- 1,15;
   

№ пп	Тип машин	Вид ТО и ремонта	Периодичность выполнения, ч	Продолжительность одного ТО и ремонта, ч	расход запасных частей на один вид ремонтных работ, руб.	средняя тарифная ставка работы по ремонту машин, руб/чел-ч	средняя тарифная ставка рабочих, управляющих техникой, руб/чел-ч	стоимость машины, тыс. руб.	срок службы, годы	Количество дней работы техники в году, ТФ	номинальная мощность двигателя , л.с.	удельный расход топлива , г/л.с. ч;	% накладных расходов	продолжительности смены, ч
1	Экскаваторы одноковшовые с механическим приводом на пневмоколёсном ходу, 3 размерной группы, с ковшом вместимостью 0,4 м3	ТО-1	60	1,5	100	250	300	3000	10	247	127	174	120	8
		ТО-2	240	8	2000
		СО	2 раза в год	8	10000
		Т	960	72	25500

Решение.

1. 
   Рассчитаем амортизацию линейным способом:
   

А= Первоначальная балансовая стоимость * норма амортизации* = 3000*1,07*0,1= 321 000 руб.

2) Определим заработную плату сотрудников и отчисления на социальные нужды.

Зп = средняя тарифная ставка рабочих * кол-во рабочих дней * продолжительность смены * коэффициент к тарифной ставке = 300*247*8*1,07=634 296 руб.

Соц. Отчисления = Зп*0,3=634296*0,3=190 288,8 руб.

---

3) Определим затраты на топливо:

Зт = ((1,03*127*174)/1000)*0,7*0,6*45*247*8=850 039,17 руб.

4) Определим затраты на выполнение технических обслуживаний и ремонтов:

Зто и р = Зпр.р.+ Зм

Зпр.р. - заработная плата ремонтных рабочих.

Зм - затраты на материалы на каждый ремонт.

Зм = количество ремонтов * расход запасных частей на один вид ремонтных работ, руб.

Количество ремонтов определим как отношение фонда годового рабочего времени к периодичности выполнения ремонта. Получим:

Зто и р=

250*(1,5+8+8+72)+33*100+9*2000+2*10000+3*25500= 140 175 руб.

5) Определим затраты на смазочные материалы:

Зм = 0,22*850039,17 = 187 008,62 руб.

6) Определим накладные расходы:

Н=120%*(321000+634296+190288,8+850039,17+140175+187008,62) =

= 2 787 369,11 руб.

7) Итого годовая сумма расходов:

Общая сумма = 321000+634296+190288,8+850039,17+140175+187008,62+ 2787369,11 = 5 110 176,7 руб.

Калькуляция годовых текущих издержек, тыс. руб.

Статьи затрат	значение
Затраты на топливо	850,03917
Заработная плата рабочих, управляющих техникой	634,296
Отчисление на соц. нужды	190,2888
Амортизационные отчисления	321,000
Затраты на выполнение технических обслуживаний и ремонтов	140,175
Затраты на смазочные материалы	187,00862
Накладные расходы	2787,36911
Итого	5110,1767

Задача 2

Организация ставит своей стратегической целью на ближайший период увеличение размера прибыли не менее чем в два раза. Руководители трех разных функциональных подразделений предложили свои стратегические решения:

• 
  Маркетинговая служба – увеличение объема продаж на 50%, при этом операционные расходы возрастут на 50%;
  
• 
  Финансовая служба – уменьшение операционных затрат на 50%;
  
• 
  Производственный отдел – сокращение переменных затрат на 30%.
  

Доля постоянных затрат в издержках производства составляет 25%

Решение.

Расчет показателей с учетом исходных данных представим в таблице.

	Текущее состояние	Решения
		Маркетинговая служба	Финансовая служба	Производственный отдел
Объем продаж (тыс.руб.)	100000	150000	100000	100000
Затраты на производство (тыс.руб.)	80000	80000	80000	42000
Валовая прибыль (тыс.руб.)	20000	70000	20000	58000
Операционные затраты(тыс.руб.)	6000	9000	3000	6000
Прибыль до уплаты налогов (тыс.руб.)	14000	61000	17000	52000
Налог на прибыль 25% (тыс.руб.)	2800	12200	3400	10400
Чистая прибыль (тыс.руб.)	11200	48800	13600	41600

---